一种用于颗粒物料的自动添加机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化上料技术领域，尤其是指一种用于颗粒物料的自动添加机构。


背景技术：

2.现有用于颗粒物的上料机构，一般都是具有称重计的，即在容器内称重后，通过打开位于容器底部的门而让物料在重力作用下进入对应的加工装置内。这种方式对于大型的注塑机等设备较为好用，但是对于小型设备来说，这类上料机构无疑结构较为复杂，导致成本会提升。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于颗粒物料的自动添加机构，能够实现小量物料的自动添加，且结构简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于颗粒物料的自动添加机构，包括伸摆气缸以及加料座，所述伸摆气缸具有活塞杆，活塞杆设置有容料槽，容料槽经加料座用于接收外界输入的物料。
6.进一步的，所述加料座的顶部设置有进料部，进料部与加料座之间设置有进料孔，进料孔用于把外界输入的物料传输至容料槽内。
7.更进一步的，所述进料部的侧壁设置有凹槽，凹槽用于与外界的机构配合进行定位。
8.更进一步的，进料部与加料座通过冲压一体成型。
9.进一步的，所述加料座的底部设置有让位槽，伸摆气缸的活塞杆活动设置于让位槽。
10.进一步的，所述容料槽的一端连通有安装槽，安装槽内活动设置有调节件，调节件用于调节容料槽的容量。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过伸摆气缸与加料座配合，即伸摆气缸的容料槽自加料座内取料后伸出，并在伸出至最大行程后就会发生翻转，从而把容料槽内的物料倾倒而出，达到了简易自动化添加物料的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图。
13.图2为本实用新型的剖视图。
14.附图标记：1—伸摆气缸，2—加料座，3—活塞杆，21—进料部，22—进料孔，23—凹槽，24—让位槽，31—容料槽，32—安装槽，33—调节件。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于颗粒物料的自动添加机构，包括伸摆气缸1以及加料座2，所述伸摆气缸1具有活塞杆3，活塞杆3设置有容料槽31，容料槽31经加料座2用于接收外界输入的物料。
17.具体的，由于伸摆气缸1的活塞杆3具有伸出时翻转和缩回时复位的特性，因此在伸摆气缸1的活塞杆3缩回时，其容料槽31朝上而能够接住加料座2的物料；在伸摆气缸1的活塞杆3伸出后能够翻转，从而让容料槽31伸出一定的距离后翻转至朝下以倒出其内部的物料，通过简单的结构达到了对于小量物料的自动化添加效果。
18.在本实施例中，所述加料座2的顶部设置有进料部21，进料部21与加料座2之间设置有进料孔22，进料孔22用于把外界输入的物料传输至容料槽31内。该进料部21的长度小于加料座2长度，起到接收物料以及暂时储存物料的作用，即物料会一直输入至本实用新型中，当容料槽31满载后活塞杆3伸出时，物料会储存在进料孔22内，此时由于进料孔22的底部被活塞杆3堵住，因此不会发生漏料现象；在活塞杆3复位后，进料孔22再次与容料槽31连通，以使得进料孔22内的物料能够及时落入容料槽31内把容料槽31填满。
19.具体的，所述进料部21的侧壁设置有凹槽23，凹槽23用于与外界的机构配合进行定位，使得加料座2能够被固定安装，保证在活塞杆3动作时不会带动加料座2进行移动或者姿态改变，保证了本实用新型的稳定和可靠。
20.具体的，进料部21与加料座2通过冲压一体成型，保证了加料座2与进料部21之间连接的牢固，避免两者之间发生物料泄漏。
21.在本实施例中，所述加料座2的底部设置有让位槽24，伸摆气缸1的活塞杆3活动设置于让位槽24。该让位槽24具体为弧形且与活塞杆3的形状相适应，让活塞杆3在伸缩和翻转过程中均能够保持与加料座2之间贴合，避免物料自活塞杆3与加料座2之间的间隙漏出。
22.在本实施例中，所述容料槽31的一端连通有安装槽32，安装槽32内活动设置有调节件33，调节件33用于调节容料槽31的容量。即调节件33可在安装槽32内进行来回移动而调节位置，从而通过调节件33伸入容料槽31的体积大小实现对于容料槽31容量的调整，使得本实用新型能够灵活调整容料槽31内每次容纳物料的数量。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于颗粒物料的自动添加机构，其特征在于：包括伸摆气缸以及加料座，所述伸摆气缸具有活塞杆，活塞杆设置有容料槽，容料槽经加料座用于接收外界输入的物料；所述加料座的顶部设置有进料部，进料部与加料座之间设置有进料孔，进料孔用于把外界输入的物料传输至容料槽内；所述加料座的底部设置有让位槽，伸摆气缸的活塞杆活动设置于让位槽。2.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的自动添加机构，其特征在于：所述进料部的侧壁设置有凹槽，凹槽用于与外界的机构配合进行定位。3.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的自动添加机构，其特征在于：进料部与加料座通过冲压一体成型。4.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的自动添加机构，其特征在于：所述容料槽的一端连通有安装槽，安装槽内活动设置有调节件，调节件用于调节容料槽的容量。

技术总结
本实用新型涉及自动化上料技术领域，尤其是指一种用于颗粒物料的自动添加机构，包括伸摆气缸以及加料座，所述伸摆气缸具有活塞杆，活塞杆设置有容料槽，容料槽经加料座用于接收外界输入的物料。本实用新型通过伸摆气缸与加料座配合，即伸摆气缸的容料槽自加料座内取料后伸出，并在伸出至最大行程后就会发生翻转，从而把容料槽内的物料倾倒而出，达到了简易自动化添加物料的效果。动化添加物料的效果。动化添加物料的效果。


技术研发人员：张国少 张宇杰
受保护的技术使用者：东莞市凯瑞科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/9/9