一种交叉式包装袋接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种交叉式包装袋接收装置。


背景技术：

2.传统的包装袋生产流程中，包装袋从制袋机生产出来后，人工进行计数、堆叠整理和包装捆扎，这样生产成本高，生产效率低，并且计数准确性和整理捆扎效果也难以保证。
3.如果采用自动化、机械化堆叠整理包装袋，需自动接收包装袋堆叠成垛后输送去捆扎。本实用新型的申请人在先申请了一件cn202010015157.7的专利，该在先专利中可以设置两层接收板，上层接收板用作临时接收，利用两层接收板的交替配合运行，全自动实现了对物料的连续接收。
4.但是，上述在先专利中的两层接收板通常都是沿前后方向延伸并且沿前后方向伸入接收区，本实用新型的发明人发现，该设置方式在用于接收包装袋时，在实际运行中偶尔会出现输送过来的包装袋从接收板与侧挡板之间的缝隙处跑漏的现象。特别是竖出的长条形包装袋(长宽比较大且输送时沿着长边输送的包装袋)，包装袋在接收板与侧挡板之间的缝隙处侧翻、跑漏的风险较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种交叉式包装袋接收装置，能够减少包装袋在接收时栽倒、侧翻、跑漏的风险。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
7.本实用新型公开了一种交叉式包装袋接收装置，所述交叉式包装袋接收装置包括临时接收机构和接收机构，所述临时接收机构位于接收机构上方；所述临时接收机构包括临时接收杆和临时接收杆水平往复运动机构，所述临时接收杆沿前后方向延伸，所述临时接收杆水平往复运动机构用于驱动临时接收杆沿前后方向伸入接收区以及从接收区收回；所述接收机构包括接收杆，所述接收杆沿左右方向延伸。
8.作为优选的技术方案，所述接收机构还包括接收杆水平往复运动机构，所述接收杆水平往复运动机构用于驱动接收杆沿左右方向伸入接收区以及从接收区收回。
9.作为优选的技术方案，所述交叉式包装袋接收装置包括两组接收机构，两组接收机构的接收杆沿相反方向伸入接收区以及从接收区收回。
10.作为优选的技术方案，所述接收杆水平往复运动机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或直线电机。
11.作为优选的技术方案，所述接收机构还包括接收杆升降机构，所述接收杆升降机构用于驱动接收杆上下升降。
12.作为优选的技术方案，所述接收杆升降机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或直线电机。
13.作为优选的技术方案，所述临时接收杆水平往复运动机构为气缸、液压缸、电动
缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或直线电机。
14.作为优选的技术方案，所述临时接收机构还包括临时接收杆安装板，所述临时接收杆之间平行间隔排列安装在临时接收杆安装板上；所述接收机构还包括接收杆安装板，所述接收杆之间平行间隔排列安装在接收杆安装板上。
15.作为优选的技术方案，所述临时接收杆安装板上设有插拔孔，所述临时接收杆一端插入插拔孔内；所述接收杆安装板上设有插拔孔，所述接收杆一端插入插拔孔内。
16.作为优选的技术方案，所述临时接收杆和接收杆均是横截面为圆形的圆杆。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中，上层的临时接收杆沿前后方向延伸，而下层的接收杆沿左右方向延伸，两者形成交叉设置；上层的临时接收杆仅用于临时接收少量的包装袋，并且包装袋落到临时接收杆上的落差较小，因此包装袋左右侧翻的风险较低，但是由于包装袋由上游输送机构从后向前输送而来，包装袋下落时有向前的冲击力而容易向前栽倒，因此将临时接收杆沿前后方向延伸设置，防止包装袋向前栽倒、跑漏；而临时接收杆将接收到的少量包装袋转移给下层的接收杆后，使接收杆上已堆叠有包装袋，后续输送来的包装袋向前栽倒、跑漏的风险已经非常低，但是由于包装袋下落的落差加大，导致左右侧翻的风险增加，特别是竖出的长条形包装袋(长宽比较大且输送时沿着长边输送的包装袋)侧翻的风险更大，因此将接收杆沿左右方向延伸设置，防止包装袋左右侧翻、跑漏。
19.综上，本实用新型通过形成交叉式包装袋接收，减少了包装袋在接收时栽倒、侧翻、跑漏的风险，特别是对于竖出的长条形包装袋，效果更加明显。
附图说明
20.图1为实施例1中交叉式包装袋接收装置的结构示意图(临时接收杆沿前后方向伸入接收区、接收杆沿左右方向伸入接收区)；
21.图2为实施例1中交叉式包装袋接收装置的结构示意图(临时接收杆沿前后方向从接收区收回)；
22.图3为实施例2中交叉式包装袋接收装置的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
24.本实用新型所述的接收区是指上游的输送机构将包装袋输送至的区域，临时接收杆和接收杆在该区域接收包装袋。
25.本实用新型所述前方是指上游的输送机构输送包装袋前进的下游方向，后方是指上游的输送机构输送包装袋前进的上游方向。本实用新型所述左右方向是指垂直于前后方向的水平方向。另外，本实用新型中的左和右是相对的，以下实施例中以面对装置的左手边为左侧、面对装置的右手边为右侧，实际应用中可以是背对装置的左手边为左侧、背对装置的右手边为右侧。
26.实施例1
27.如图1和图2所示一种交叉式包装袋接收装置，所述交叉式包装袋接收装置包括临
时接收机构和接收机构，所述临时接收机构位于接收机构上方。
28.所述临时接收机构包括临时接收杆1和临时接收杆水平往复运动机构2，所述临时接收杆1沿前后方向延伸，所述临时接收杆水平往复运动机构2用于驱动临时接收杆1沿前后方向伸入接收区以及从接收区收回。
29.所述临时接收杆水平往复运动机构2可以为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或直线电机等各种常规的往复运动机构。本实施例中临时接收杆水平往复运动机构2是一个电机皮带传动机构。
30.作为临时接收杆1的安装方式之一，所述临时接收机构还包括临时接收杆安装板3，所述临时接收杆1之间平行间隔排列安装在临时接收杆安装板3上，所述临时接收杆安装板3上设有插拔孔，所述临时接收杆1一端插入插拔孔内。所述临时接收杆1优选横截面为圆形的圆杆。
31.所述接收机构包括接收杆4和接收杆水平往复运动机构5，所述接收杆4沿左右方向延伸，所述接收杆水平往复运动机构5用于驱动接收杆4沿左右方向伸入接收区以及从接收区收回。
32.所述接收杆水平往复运动机构5可以为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或直线电机等各种常规的往复运动机构。本实施例中接收杆水平往复运动机构5是一个气缸。
33.作为接收杆4的安装方式之一，所述接收机构还包括接收杆安装板6，所述接收杆4之间平行间隔排列安装在接收杆安装板6上，所述接收杆安装板6上设有插拔孔，所述接收杆4一端插入插拔孔内。所述接收杆4优选横截面为圆形的圆杆。
34.所述接收机构还包括接收杆升降机构7，所述接收杆升降机构7用于驱动接收杆4上下升降。所述接收杆升降机构7用于在接收包装袋时驱动接收杆4缓慢降低位置，以及接收杆4在转移包装袋时配合其他机构而升降。所述接收杆升降机构7可以为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或直线电机等各种常规的升降机构。本实施例中接收杆升降机构7是一个电机皮带传动机构。
35.本实施例的交叉式包装袋接收装置的运行流程为：
36.(1)接收杆4伸入接收区接收输送来的包装袋；
37.(2)当接收杆4接收的包装袋到达设定数值时，将临时接收杆1伸入接收区中至接收杆4的上方，临时接收杆1代替接收杆4临时接收输送来的包装袋，如图1所示；
38.(3)将接收杆4上的包装袋转移(通常是接收杆与其他机构配合，将接收杆下降或/和收回，将接收杆上的包装袋转移至其他机构上)；
39.(4)将临时接收杆1从接收区收回，临时接收杆1上临时接收的包装袋落到接收杆4上(在接收区的阻挡装置对包装袋的阻挡作用下)，如图2所示；
40.(5)循环步骤(2)至步骤(4)。
41.上层的临时接收杆1仅用于临时接收少量的包装袋，并且包装袋落到临时接收杆1上的落差较小，因此包装袋左右侧翻的风险较低，但是由于包装袋由上游输送机构从后向前输送而来，包装袋下落时有向前的冲击力而容易向前栽倒，因此将临时接收杆1沿前后方向延伸设置，防止包装袋向前栽倒、跑漏；而临时接收杆1将接收到的少量包装袋转移给下层的接收杆4后，使接收杆4上已堆叠有包装袋，后续输送来的包装袋向前栽倒、跑漏的风险
已经非常低，但是由于包装袋下落的落差加大，导致左右侧翻的风险增加，因此将接收杆4沿左右方向延伸设置，防止包装袋左右侧翻、跑漏。
42.实施例2
43.实施例2与实施例1的区别在于：如图3所示的交叉式包装袋接收装置包括两组接收机构，两组接收机构的接收杆4沿相反方向伸入接收区以及从接收区收回。
44.本实施例中，左侧的接收杆4从左向右伸入接收区，而右侧的接收杆4从右向左伸入接收区。两组接收机构交替运行，能够使一组接收杆4转移包装袋时，另一组接收杆4在接收区接收包装袋，可以减少临时接收杆1的临时接收数量。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。