一种辊轴装卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及货物装卸技术领域，特别是一种辊轴装卸装置。


背景技术：

2.输送物件的输送装置，是由多条相互平行的辊轴组成，在组装该输送装置时，需要先将辊轴放置于输送装置的机架的表面再进行安装，此时就需要辊轴装卸装置来作为辅助将辊轴移送到输送装置的机架或者从输送装置的机架上拆卸辊轴下来。
3.如图1所示，现有的辊轴装卸装置的折板100用于安装辊轮200，折板100需要在安装辊轮200的位置开设缺口，刚性强度差，在移送比较重的辊轴4时，辊轴装卸装置容易被压弯，另外，在移送辊轴4时，辊轴装卸装置内的辊轮200的轴承300容易卡死，导致辊轮200不能转动。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种辊轴装卸装置，解决了现有的辊轴装卸装置刚性强度差，且卸辊轮的轴承容易卡死的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种辊轴装卸装置，包括卸辊架折板、支撑杆和卸辊轮组件，所述卸辊架折板为顶面敞开的长槽形结构；
6.多根所述支撑杆沿着所述卸辊架折板的长度方向设置，并且所有所述支撑杆相互平行，所述支撑杆穿过所述卸辊架折板的两个侧壁面后固定于所述卸辊架折板；
7.所述卸辊轮组件与所述支撑杆一一对应，所述卸辊轮组件套设于所述支撑杆的外壁并以所述支撑杆为转轴转动，所述卸辊轮组件的旋转到最高点的辊轮面的高度高于所述卸辊架折板的两个侧壁面的顶部的高度。
8.值得说明的是，所述卸辊架折板的底面设有倒v形凹槽，所述倒v形凹槽从所述卸辊架折板的外壁向其自身的内部凹陷。
9.可选地，所述卸辊架折板的侧壁面的顶部均设有拐边部，所述拐边部与所述侧壁面的顶部的高度相等，所述拐边部垂直于所述侧壁面，并且所述拐边部向所述卸辊架折板的外部延伸。
10.具体地，所述卸辊轮组件包括第一卸辊轮和第二卸辊轮，同一个所述卸辊轮组件的第一卸辊轮和第二卸辊轮以所述辊轴装卸装置的中心轴为对称轴对称设置。
11.优选的，所述第一卸辊轮和所述第二卸辊轮均包括第一凸出部、加固部和接触部；
12.所述第一凸出部、加固部和接触部同轴设置，所述第一凸出部、加固部和接触部依次连接，所述第一凸出部靠近辊轴装卸装置的侧壁面设置，所述接触部靠近所述辊轴装卸装置的中心轴设置；
13.所述第一凸出部的直径小于所述加固部的直径，所述接触部的直径向远离所述加固部的方向逐渐减少。
14.值得说明的是，所述第一卸辊轮和所述第二卸辊轮还包括第二凸出部，所述第二
凸出部与所述接触部同轴设置，所述第二凸出部与所述接触部的远离所述加固部的一端连接，并且所述第二凸出部向所述辊轴装卸装置的中心轴的方向延伸，所述第二凸出部的直径小于所述接触部的最小直径。
15.可选地，所述支撑杆为螺栓，所述支撑杆通过螺母与所述卸辊架折板的侧壁面固定连接。
16.具体地，所述卸辊装卸装置还包括支座和螺杆，所述卸辊架折板的底面设有固定安装孔，所述螺杆穿过所述固定安装孔后将所述卸辊架折板和所述支座固定连接。
17.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述辊轴装卸装置中，由于所述卸辊架折板为顶面敞开的长槽形结构，在安装所述卸辊轮组件时，就不用特意为所述卸辊轮组件开设安装缺口，同时，由于所述卸辊架折板的底面为封闭结构，如此，就能提高所述辊轴装卸装置整体的刚性强度，此时，由于所述卸辊轮组件的旋转到最高点的辊轮面的高度高于所述卸辊架折板的两侧壁面的顶部的高度，在辊轴放置于所述辊轴装卸装置后，所述辊轴被所述卸辊轮组件支撑，并不会触碰到所述卸辊架折板，从而能保证所述辊轴能顺利输送到输送装置的机架。另外，由于所述辊轴装卸装置采用了卸辊轮组件与所述支撑杆直接转动连接的结构，取消了轴承的设置，就不会出现轴承卡死的问题，保证了所述卸辊轮组件能正常转动。
附图说明
18.图1是现有的辊轴装卸装置的主视图；
19.图2是本实用新型的一个实施例的辊轴装卸装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型的一个实施例的辊轴装卸装置的主视图；
21.图4是本实用新型的一个实施例的卸辊架折板的结构示意图；
22.其中：1卸辊架折板；11侧壁面；12底面；121倒v形凹槽；13拐边部；2支撑杆；21螺母；3卸辊轮组件；31第一卸辊轮；32第二卸辊轮；33第一凸出部；34加固部；35接触部；36第二凸出部；4辊轴；5支座；6螺杆；100折板；200辊轮；300轴承。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种辊轴装卸装置，包括卸辊架折板1、支撑杆2和卸辊轮组件3，所述卸辊架折板1为顶面敞开的长槽形结构；
28.多根所述支撑杆2沿着所述卸辊架折板1的长度方向设置，并且所有所述支撑杆2相互平行，所述支撑杆2穿过所述卸辊架折板1的两个侧壁面11后固定于所述卸辊架折板1；
29.所述卸辊轮组件3与所述支撑杆2一一对应，所述卸辊轮组件3套设于所述支撑杆2的外壁并以所述支撑杆2为转轴转动，所述卸辊轮组件3的旋转到最高点的辊轮面的高度高于所述卸辊架折板1的两个侧壁面11的顶部的高度。
30.在所述辊轴装卸装置中，由于所述卸辊架折板1为顶面敞开的长槽形结构，在安装所述卸辊轮组件3时，就不用特意为所述卸辊轮组件3开设安装缺口，同时，由于所述卸辊架折板1的底面12为封闭结构，如此，就能提高所述辊轴装卸装置整体的刚性强度，此时，由于所述卸辊轮组件3的旋转到最高点的辊轮面的高度高于所述卸辊架折板1的两侧壁面11的顶部的高度，在辊轴4放置于所述辊轴装卸装置后，所述辊轴4被所述卸辊轮组件3支撑，并不会触碰到所述卸辊架折板1，从而能保证所述辊轴4能顺利输送到输送装置的机架。另外，由于所述辊轴装卸装置采用了卸辊轮组件3与所述支撑杆2直接转动连接的结构，取消了轴承的设置，就不会出现轴承卡死的问题，保证了所述卸辊轮组件3能正常转动。
31.一些实施例中，如图2-4所示，所述卸辊架折板1的底面12设有倒v形凹槽121，所述倒v形凹槽121从所述卸辊架折板1的外壁向其自身的内部凹陷。相比于底面12设置矩形的凹槽，所述倒v形凹槽121的折弯边的尺度大，角度大，因此折弯相对简单，折弯数量相对较少。所述倒v形凹槽121的用于加强所述卸辊架折板1的刚性，长度三米以上的陶瓷辊比较重，如果没有中间的倒v形凹槽121，所述卸辊轮组件3变形就可能导致辊轮1转动卡滞。
32.值得说明的是，如图3和4所示，所述卸辊架折板1的侧壁面11的顶部均设有拐边部13，所述拐边部13与所述侧壁面11的顶部的高度相等，所述拐边部13垂直于所述侧壁面11，并且所述拐边部13向所述卸辊架折板1的外部延伸。设置所述拐边部13，能在所述卸辊架折板1出厂时就已经向外折弯，从而避免在使用所述辊轴装卸装置时，所述卸辊架折板1的边缘向内变形而卡死所述卸辊轮组件3。
33.可选地，如图2和3所示，所述卸辊轮组件3包括第一卸辊轮31和第二卸辊轮32，同一个所述卸辊轮组件3的第一卸辊轮31和第二卸辊轮32以所述辊轴装卸装置的中心轴为对称轴对称设置。值得说明的是，在辊轴4放置于所述辊轴装卸装置后，所述辊轴4的中心轴与所述辊轴装卸装置的中心轴位于同一个竖直平面，此时所述辊轴4位于所述辊轴装卸装置的正中间，所述第一卸辊轮31和第二卸辊轮32共同支撑起所述辊轴4，并且辊轴4施加于所述第一卸辊轮31和第二卸辊轮32的重力一样大。将所述卸辊轮组件3拆成两部分，生产时所述第一卸辊轮31和第二卸辊轮32独立加工，不必一次性将所述卸辊轮组件3加工完毕，降低了加工的难度。另外，当所述卸辊轮组件3损坏后，只需更换其中一部分即可，节省了资源且降低了成本。
34.具体地，如图3所示，所述第一卸辊轮31和所述第二卸辊轮32均包括第一凸出部
33、加固部34和接触部35；
35.所述第一凸出部33、加固部34和接触部35同轴设置，所述第一凸出部33、加固部34和接触部35依次连接，所述第一凸出部33靠近辊轴装卸装置的侧壁面11设置，所述接触部35靠近所述辊轴装卸装置的中心轴设置；
36.所述第一凸出部33的直径小于所述加固部34的直径，所述接触部35的直径向远离所述加固部34的方向逐渐减少。
37.所述支撑杆2依次穿过所述第一凸出部33、加固部34和接触部35，所述第一凸出部33、所述加固部34和所述接触部35同步转动。所述第一凸出部33由于直径小，因此所述第一凸出部33的横截面积小，与所述卸辊架折板1的侧壁面11接触时的摩擦力小，有利于所述卸辊轮组件3转动。所述加固部34用于连接所述第一凸出部33和所述接触部35，并且起到提高所述第一卸辊轮31或第二卸辊轮32的刚性强度的作用。所述接触部35直接与辊轴4接触，由于所述接触部35的直径向远离所述加固部34的方向逐渐减少，所述第一卸辊轮31的接触部35与所述第二卸辊轮32的接触部35相配合，就能将所述辊轴4限位于所述第一卸辊轮31的接触部35与所述第二卸辊轮32的接触部35形成的槽内，避免所述辊轴4在移送的过程中窜动，并且使所述辊轴4的中心轴始终与所述辊轴装卸装置的中心轴位于同一个竖直平面。
38.优选的，所述第一卸辊轮31和所述第二卸辊轮32还包括第二凸出部36，所述第二凸出部36与所述接触部35同轴设置，所述第二凸出部36与所述接触部35的远离所述加固部34的一端连接，并且所述第二凸出部36向所述辊轴装卸装置的中心轴的方向延伸，所述第二凸出部36的直径小于所述接触部35的最小直径。如图3所示，所述第一卸辊轮31的第二凸出部36和所述第二卸辊轮32的第二凸出部36围成凹槽，从而减少所述第一卸辊轮31和所述第二卸辊轮32之间的两贴合面的接触面积，设置该凹槽能增加所述卸辊轮组件3外观的协调性。
39.所述支撑杆2依次穿过所述第一凸出部33、加固部34、接触部35和第二凸出部36，所述第一凸出部33、所述加固部34、所述接触部35和所述第二凸出部36同步转动。在将所述第一卸辊轮31和所述第二卸辊轮32安装于所述支撑杆2后，所述第一卸辊轮31的第二凸出部36和所述第二卸辊轮32的第二凸出部36相接触，并且所述第一卸辊轮31的第二凸出部36和所述第二卸辊轮32的第二凸出部36的接触点与所述辊轴4的中心轴位于同一个竖直平面。
40.一些实施例中，所述支撑杆2为螺栓，所述支撑杆2通过螺母21与所述卸辊架折板1的侧壁面11固定连接。所述支撑杆2与所述螺母21螺纹连接，从而方便所述支撑杆2的拆卸，需要拆卸所述支撑杆2时，只要松开所述螺母21，就能取下所述支撑杆2；在所述支撑杆2安装于所述卸辊架折板1的侧壁面11后，锁紧所述螺母21就能将所述支撑杆2与所述卸辊架折板1固定。
41.值得说明的是，如图3所示，所述卸辊装卸装置还包括支座5和螺杆6，所述卸辊架折板1的底面12设有固定安装孔，所述螺杆6穿过所述固定安装孔后将所述卸辊架折板1和所述支座5固定连接。所述支座5能进一步提高所述卸辊装卸装置的刚性强度。通过所述螺杆6和所述固定安装孔能实现所述支座5和所述卸辊架折板1之间的可拆卸连接，从而方便维护和安装。
42.根据本实用新型实施例的一种辊轴装卸装置的其他构成等以及操作对于本领域
普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
43.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。