一种安装便捷的磁保持继电器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体地说涉及一种安装便捷的磁保持继电器。


背景技术：

2.磁保持继电器一种电子控制器件，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。
3.现有的一种磁保持继电器通常包括基座、磁路部分、接触部分和推杆结构，和设置在磁路部分和接触部分之间的推杆结构，参考图7，接触部分由动簧片02和静簧片组成，动、静簧片采用侧推方式插装在基座上，推杆结构01两侧设置有与磁路部分和动簧片配合的推动块03，当磁路部分的线圈工作时，磁路部分的衔铁动作并作用在推杆结构上，使推杆结构转动时驱动动簧片动作，实现动、静簧片的触点闭合。这种推杆结构底端设有l型的转轴04，并在基座上对应设置有轴孔，将转轴的一端转动连接于轴孔中，为了防止转轴脱出轴孔外，通过在动簧片02的一侧侧边上折弯设有限位挡片05，使限位挡片配合抵挡在推杆结构背向轴孔的侧边上，从而对转轴起到限位安装作用。从上述电磁继电器的结构可以看出，其仍存在以下问题：1.这种推杆在转轴连接于轴孔后需要用到限位挡片对其限位，安装结构复杂，降低安装效率，以及转轴与基座之间转动接触面大，容易发生刮擦现象，影响推杆使用性能；2.动、静簧片是采用侧推形式卡入到基座上，在插入时有刮擦会导致毛屑无法排出基座卡槽的风险，并需要在动、静簧片侧边新增凸台与基座卡槽相固定以实现定位，结构设计复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中磁保持继电器的推杆安装结构复杂，安装效率低，以及推杆与基座之间转动接触面大，影响推杆使用性能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种安装便捷的磁保持继电器，包括基座、罩壳和转动设置在基座上的推杆件，所述基座上设置有位于推杆件两侧的簧片组件和磁路结构，所述基座包括沿其宽度方向延伸设置的转动槽，所述推杆件的底部对应设有转动连接于所述转动槽中的转轴部，所述转动槽的一端为封闭设置的限位端，其另一端为延伸至所述基座一侧侧壁的插口端，所述推杆件带动转轴部从插口端一侧装入所述转动槽中；所述转轴部的一端抵接于所述限位端，其另一端被安装于所述基座上的罩壳限位挡住，所述转轴部的中间部分与所述转动槽之间间隔形成有转动空隙。
6.作为一种优选方案，所述转动槽包括相连的圆弧槽部和上槽口部，所述转轴部相适配插入所述圆弧槽部内，使所述推杆件穿过所述上槽口部。
7.作为一种优选方案，所述圆弧槽部与所述上槽口部之间设置有颈口部，所述颈口
部的口径小于所述转轴部的直径。
8.作为一种优选方案，所述转轴部的两端分别设置有圆弧凸起。
9.作为一种优选方案，所述转轴部包括相对成型在所述推杆件底部两端的两个圆轴结构，以及设置在两个圆轴结构之间的弧形凹槽，其一所述圆轴结构的端部成型有伸出所述插口端的连接轴，所述罩壳安装于基座时限位在所述连接轴的端部。
10.作为一种优选方案，所述转动空隙由所述转轴部上的弧形凹槽与所述圆弧槽部配合形成。
11.作为一种优选方案，所述基座上间隔设置有两个插孔结构，所述簧片组件包括沿竖向插入在两个插孔结构中的静簧片和动簧片，和分别对应设置在所述静簧片和动簧片上的一组触点，所述静簧片和动簧片分别具有穿出所述基座底部的插脚结构。
12.作为一种优选方案，所述静簧片和动簧片的侧面上成型有与所述插孔结构内壁挤压接触的至少一个挤压凸起。
13.作为一种优选方案，所述罩壳顶部的内壁上设置有阻隔在所述动簧片与磁路结构之间的凸台面。
14.作为一种优选方案，所述磁路结构具有可摆动设置的衔铁结构，所述推杆件转动设置在所述动簧片与衔铁结构之间，所述推杆件两侧分别设置有朝向所述动簧片和衔铁结构延伸的两个推块，所述磁路结构通电工作时驱动衔铁结构向所述推杆件一侧摆动，使所述衔铁结构抵推在所述推块上。
15.本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.1.本实用新型提供的磁保持继电器中，所述推杆件是通过转轴部转动连接在基座的转动槽中，该转动槽的两端分别为限位端和插口端，在安装时，只要将转轴部从插口端一侧装入到转动槽中，使转轴部的一端限位抵接在限位端上，然后通过罩壳安装于基座时限定抵挡住所述转轴部的另一端，即可实现所述推杆件与转动槽之间转动安装，并限制了转轴部沿其轴向在转动槽中发生位移而引起松脱现象，安装稳定性好，并且，通过转轴部的中间部分与转动槽之间形成有转动空隙，有利于减小转轴部和基座之间的接触面，摩擦阻力小，提升推杆件的使用性能，采用本技术方案设计的推杆件的安装结构简单，利用罩壳对连接于所述转动槽的转轴部起到限位安装作用，合理优化利用结构布局，简化了安装结构，方便推杆件在基座上的快速安装，提高安装效率。
17.2.本实用新型提供的磁保持继电器中，所述圆弧槽部与上槽口部之间设置有颈口部，这样设计使推杆件带动转轴部从基座侧面分别插入至上槽口部和圆弧槽部中，该推杆件是伸出所述上槽口部外并以转轴部为转动中心可以绕轴运动，根据所述颈口部的口径小于转轴部的直径，通过颈口部对圆弧槽部中的转轴部起到限位作用，以限制转轴部穿过颈口部从所述上槽口部位置脱出，再加上转轴部的两端受到限位端和罩壳的限位作用，从而可靠的将所述转轴部转动限位在圆弧槽部中，保证推杆件绕着转轴部转动时的稳定性和可靠性。
18.3.本实用新型提供的磁保持继电器中，动静簧片采用竖向直插的方式卡入到基座的两个插孔结构，并通过挤压凸起与插孔结构内壁挤压接触可以达到紧配安装要求，安装稳固可靠，这种簧片在直插过程中可以顺势将毛屑带出插孔结构外，防止毛屑落入在基座中，且无需过于管控两侧限位尺寸，降低安装难度，结构简洁，安装起来方便快捷，提高装配
效率。
19.4.本实用新型提供的磁保持继电器中，所述罩壳顶部的内壁上设置有阻隔在动簧片与磁路结构之间的凸台面，这样设计的好处在于，通过凸台面来加大磁路结构中的线圈和动、静簧片之间电气间隙，提高产品过电压性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型提供的磁保持继电器的结构示意图；
22.图2为本实用新型的的电磁继电器的剖面结构示意图；
23.图3为图1所示的电磁继电器的平面结构示意图；
24.图4为本实用新型的转动槽在基座上的结构示意图；
25.图5为本实用新型的推杆件的结构示意图；
26.图6为本实用新型的罩壳的结构示意图；
27.图7为现有技术的一种磁保持继电器推杆部分的结构示意图；
28.附图标记说明：1、基座；2、罩壳；21、凸台面；3、推杆件；31、推块；4、转动槽；41、限位端；42、插口端；43、圆弧槽部；44、上槽口部；5、转轴部；51、圆弧凸起；52、圆轴结构；53、弧形凹槽；54、连接轴；6、动簧片；7、静簧片；8、磁路结构；81、衔铁结构；9、转动空隙。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.本实施例提供如图1-6所述的一种安装便捷的磁保持继电器，包括基座1、罩壳2和转动设置在基座1上的推杆件3，所述基座1上设置有位于推杆件3两侧的簧片组件和磁路结构8，所述基座1包括沿其宽度方向延伸设置的转动槽4，所述推杆件3的底部对应设有转动连接于所述转动槽4中的转轴部5，所述转动槽4的一端为封闭设置的限位端41，其另一端为延伸至所述基座1一侧侧壁的插口端42，所述推杆件3带动转轴部5从插口端42一侧装入所述转动槽4中；所述转轴部5的一端抵接于所述限位端41，其另一端被安装于所述基座1上的
罩壳2限位挡住，所述转轴部5的中间部分与所述转动槽4之间间隔形成有转动空隙9。
34.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述推杆件3是通过转轴部5转动连接在基座1的转动槽4中，该转动槽4的两端分别为限位端41和插口端42，在安装时，只要将转轴部5从插口端42一侧装入到转动槽4中，使转轴部5的一端限位抵接在限位端41上，然后通过罩壳2安装于基座1时限定抵挡住所述转轴部5的另一端，即可实现所述推杆件3与转动槽4之间转动安装，并限制了转轴部5沿其轴向在转动槽4中发生位移而引起松脱现象，安装稳定性好，并且，通过转轴部5的中间部分与转动槽4之间形成有转动空隙9，有利于减小转轴部5和基座1之间的接触面，摩擦阻力小，提升推杆件3的使用性能，采用本技术方案设计的推杆件3的安装结构简单，利用罩壳2对连接于所述转动槽4的转轴部起到限位安装作用，合理优化利用结构布局，简化了安装结构，方便推杆件在基座上的快速安装，提高安装效率。
35.下面结合图2-5对所述转轴部和转动槽的具体设置方式作详细说明：
36.所述转动槽4包括相连的圆弧槽部43和上槽口部44，所述转轴部5相适配插入所述圆弧槽部43内，使所述推杆件3穿过所述上槽口部44，其中，所述圆弧槽部43与所述上槽口部44之间设置有颈口部，所述颈口部的口径小于所述转轴部5的直径。这样设计使推杆件3带动转轴部5从基座1侧面分别插入至上槽口部44和圆弧槽部43中，该推杆件3是伸出所述上槽口部44外并以转轴部5为转动中心可以绕轴运动，根据所述颈口部的口径小于转轴部5的直径，通过颈口部对圆弧槽部43中的转轴部5起到限位作用，以限制转轴部5穿过颈口部从所述上槽口部位置脱出，再加上转轴部5的两端受到限位端41和罩壳2的限位作用，从而可靠的将所述转轴部5转动限位在圆弧槽部43中，保证推杆件3绕着转轴部5转动时的稳定性和可靠性。
37.如图2所示，所述转轴部5的两端分别设置有圆弧凸起51，通过圆弧凸起51可以减小与限位端41和罩壳2内壁的转动接触面，从而减小转轴部5两端的转动阻力。
38.作为一种具体结构设置，所述转轴部5包括相对成型在所述推杆件3底部两端的两个圆轴结构52，以及设置在两个圆轴结构52之间的弧形凹槽53，其一所述圆轴结构52的端部成型有伸出所述插口端42的连接轴54，所述罩壳2安装于基座1时限位在所述连接轴54的端部，该连接轴54的端部成型有所述圆弧凸起51，所述转动空隙9由所述转轴部5上的弧形凹槽53与所述圆弧槽部43配合形成，这样结构设置，所述转轴部5是通过两个圆轴结构52与转动槽4形成转动接触，其中部位置上的弧形凹槽53是不接触转动槽4，这样就减小所述转轴部5的外周壁与转动槽4之间的接触面，从而提升推杆件3在受力绕轴转动时的灵活性和稳定性。
39.在本实施例中，如图1和图4所示，所述基座1上间隔设置有两个插孔结构，所述簧片组件包括沿竖向插入在两个插孔结构中的静簧片7和动簧片6，和分别对应设置在所述静簧片7和动簧片6上的一组触点，所述静簧片7和动簧片6分别具有穿出所述基座1底部的插脚结构，为了增强动、静簧片7在插孔结构的安装稳定性，所述静簧片7和动簧片6的侧面上成型有与所述插孔结构内壁挤压接触的至少一个挤压凸起。从上述结构可知，动、静簧片7采用竖向直插的方式卡入到基座1的两个插孔结构，并通过挤压凸起与插孔结构内壁挤压接触可以达到紧配安装要求，安装稳固可靠，这种簧片在直插过程中可以顺势将毛屑带出插孔结构外，防止毛屑落入在基座1中，且无需过于管控两侧限位尺寸，降低安装难度，结构简洁，安装起来方便快捷，提高装配效率。
40.所述磁路结构8包括电磁线圈、轭铁和可摆动设置的衔铁结构81，并在电磁线圈和轭铁之间设置有导磁件和磁钢，磁钢贴合在轭铁的内侧壁上，所述电磁线圈在通电工作时产生吸合衔铁结构81的磁力，所述推杆件3可转动设置在所述动簧片6与衔铁结构81之间，所述推杆件3两侧分别设置有朝向所述动簧片6和衔铁结构81延伸的两个推块31，所述磁路结构8通电工作时驱动衔铁结构81向所述推杆件3一侧摆动，使所述衔铁结构81抵推在所述推块31上，进而通过推杆件3带动所述动簧片6的触点与所述静簧片7的触点相接触；以及当所述磁路结构8断电处于释放状态下，所述衔铁结构81施加在推杆件上的作用力消失，这时动簧片会在自身弹性力作用下复位运动，并带动所述推杆件复位转动。
41.如图6所示，所述罩壳2顶部的内壁上设置有阻隔在所述动簧片6与磁路结构8之间的凸台面21，通过凸台面21来加大磁路结构8中的线圈和动、静簧片7之间电气间隙，提高产品过电压性能。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。