一种电磁继电器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体地说涉及一种电磁继电器安装结构。


背景技术：

2.电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.现有的电磁继电器通常包括基座、磁路部分、接触部分和推杆，和设置在磁路部分和接触部分之间的推杆结构，接触部分是由插装在基座上的动簧片和静簧片组成，在制作生产电磁继电器产品过程中，通常都是将接触部分的动簧片和静簧片固定在基座上后，然后使用基座与动、静簧片来支撑定位推杆，最后再进行磁路系统的安装，利用磁路系统上的衔铁在安装过程中顺势将推杆卡入到衔铁上，从而实现产品的制造组装，由于推杆是先支撑在基座上再装磁路系统，衔铁与推杆之间易发生位置碰撞干涉现象，导致推杆在安装过程中就很容易发生跌落现象，但在自动化生产时需保证推杆在传输过程中不能跌落，这样就加大了自动化生产的难度，也就限制了现有产品的自动化生产发展。为此，现阶段急需开发一种优化产品结构以及改良制程顺序，可以应用于自动化生产的电磁继电器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，从而提供一种安装结构简单，易自动化生产装配，提高装配效率，降低生产制造成本的电磁继电器安装结构。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电磁继电器安装结构，包括：
6.基座，其上设置有至少一个动簧片和分设在动簧片两侧的两组静簧片，所述动簧片上设置有第一安装孔；
7.磁路机构，设置在所述基座上，其包括可摆动设置的衔铁结构，和设置在所述衔铁结构上的第二安装孔，所述衔铁结构与所述动簧片之间相对的形成有安装空间；
8.推杆结构，连接所述衔铁结构与所述动簧片，其包括插接于所述第一安装孔中的第一插端，和插接于所述第二安装孔中的第二插端；所述推杆结构从所述安装空间的上方插入到所述衔铁结构与动簧片之间，其具有带动第一插端斜向下穿过一组静簧片后插入至第一安装孔的第一状态，以及再带动第二插端朝向衔铁结构一侧水平插入至第二安装孔的第二状态。
9.作为一种优选方案，位于所述动簧片与衔铁结构之间的一组所述静簧片上开设有可供所述第一插端穿过的让位孔，所述让位孔为长方形孔并与所述第一安装孔相对设置。
10.作为一种优选方案，所述动簧片在所述基座上设置有两个，所述第一安装孔为分别设置在两个动簧片上的圆孔结构。
11.作为一种优选方案，所述推杆结构包括挡板部，和相对设置在所述挡板部一侧且
朝向两个动簧片延伸的两个推块，所述第一插端为分别设置在两个推块端部的锥形结构，所述推块在所述第一插端插入所述第一安装孔时配合抵在动簧片的侧面上。
12.作为一种优选方案，所述衔铁结构上设置有中部空槽，所述第二安装孔由相对设置在所述中部空槽两侧侧边上的两个凹孔组成。
13.作为一种优选方案，所述推杆结构还包括设置在所述挡板部另一侧的凸起部，所述第二插端为背向第一插端设置在所述凸起部上的方形插块，所述凸起部在方形插块相适配插入第二安装孔时配合抵在所述衔铁结构侧面上。
14.作为一种优选方案，所述磁路机构包括线圈组件和轭铁，所述轭铁上设置有穿过中部空槽抵压于所述衔铁结构上的压簧片。
15.作为一种优选方案，两组静簧片包括分别与两个动簧片相对的两个第一簧片和两个第二簧片，两个所述动簧片在所述磁路机构断电释放状态下与两个第一簧片保持常闭接触；所述磁路机构在通电吸合状态下驱动所述推杆结构朝动簧片一侧移动，以推动两个所述动簧片与两个第二簧片接触。
16.作为一种优选方案，所述基座上还安装有罩壳，所述罩壳与所述基座之间延伸设置有阻隔在两个动簧片之间的间隙中的纵向隔板。
17.作为一种优选方案，所述罩壳内还设置有将动、静簧片与所述磁路机构分隔开来的横向隔板，所述横向隔板上设置有可供两个所述推块及第一插端通过的开槽孔。
18.本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1.本实用新型提供的电磁继电器安装结构中，在组装时，可借助人工或自动装配机的方式先将动静簧片和磁路机构分别安装到基座上，最后再将推杆结构装入在动簧片与衔铁结构之间，推杆结构在安装过程中依次经历第一状态和第二状态这种两个阶段，第一阶段是将推杆结构调整成倾斜姿态从安装空间上方插入，使推杆结构带动第一插端斜向下穿过一组静簧片后插入至第一安装孔中，此过程也有效避让了第二插端与衔铁之间位置，紧接着的第二阶段，由推杆结构带动第二插端朝向衔铁结构一侧水平插入至第二安装孔中，从而实现推杆结构的两端在动簧片与衔铁结构上的定位安装，采用本技术方案设计的电磁继电器，优化了产品结构布局和装配制程顺序，根据推杆结构的装配制程设计在簧片和磁路机构之后，易于实现产品的自动化生产装配，可以保证推杆结构在自动化装配过程中不会发生跌落现象，装配简单便捷，大幅提高装配效率，降低生产制造成本，适用于继电器产品的自动化生产制造。
20.2.本实用新型提供的电磁继电器安装结构中，根据一组所述静簧片上开设有可供所述第一插端穿过的让位孔，这种结构设置，当推杆结构斜向下的朝第一安装孔位置插入时，使两个推块带着第一插端可以顺畅穿过让位孔，并继续插入到第一安装孔中，这样可以避免推块及第一插端与这一组静簧片在安装过程中发生位置干涉现象，推杆结构与动簧片之间通过第一插端与第一安装孔的定位配合实现定位连接。
21.3.本实用新型提供的电磁继电器安装结构中，衔铁的中部空槽两侧侧边上设置有用于组成第二安装孔的两个凹孔，所述第二插端为匹配插接在两个凹孔之间的方形插块，这种结构设置，当推杆结构通过第一插端与动簧片实现连接后，再将推杆结构的第二插头对准插入到第二安装孔中，通过第二插端限位插接在两个凹孔之间以实现推杆结构与衔铁之间的定位连接，从而完成将推杆结构的两端定位连接在动簧片和衔铁结构上，实现在衔
铁结构、推杆结构和动簧片之间形成传动配合。
22.4.本实用新型提供的电磁继电器安装结构中，通过纵向隔板将两个动簧片、两个第一簧片和两个第一簧片分别隔开，从而增大了两个动簧片之间的电气间隙，避免相邻设置的两个动簧片或是两个静簧片之间发生爬电现象，以及通过横向隔板可以增大磁路机构中的线圈和动、静簧片之间电气间隙。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型提供的电磁继电器安装结构的剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的推杆结构从安装空间上方插入的结构示意图；
26.图3为本实用新型的推杆结构在第一状态下的安装结构示意图；
27.图4为本实用新型的推杆结构在第二状态下的安装结构示意图；
28.图5为本实用新型的推杆结构的安装结构示意图；
29.附图标记说明：1、基座；11、纵向隔板；2、磁路机构；21、衔铁结构；22、轭铁；23、线圈组件；24、压簧片；3、动簧片；4、静簧片；40、让位孔；41、第一簧片；42、第二簧片；5、推杆结构；51、第一插端；52、第二插端；53、挡板部；54、推块；55、凸起部；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、罩壳；81、横向隔板。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.下面结合附图1-5对本实施例提供的电磁继电器安装结构作详细说明：
35.本实施例提供的一种电磁继电器安装结构，包括：
36.基座1，其上设置有至少一个动簧片3和分设在动簧片3两侧的两组静簧片4，所述动簧片3上设置有第一安装孔6；
37.磁路机构2，设置在所述基座1上，其包括可摆动设置的衔铁结构21，和设置在所述衔铁结构21上的第二安装孔7，所述衔铁结构21与所述动簧片3之间相对的形成有安装空
间；
38.推杆结构5，连接所述衔铁结构21与所述动簧片3，其包括插接于所述第一安装孔6中的第一插端51，和插接于所述第二安装孔7中的第二插端52；所述推杆结构5从所述安装空间的上方插入到所述衔铁结构21与动簧片3之间，其具有带动第一插端51斜向下穿过一组静簧片4后插入至第一安装孔6的第一状态，以及再带动第二插端52朝向衔铁结构21一侧水平插入至第二安装孔7的第二状态。
39.上述实施方式中，在组装产品时，可借助人工或自动装配机的方式先将动静簧片4和磁路机构2分别安装到基座1上，最后再将推杆结构5装入在动簧片与衔铁结构之间，所述推杆结构5在安装过程中依次经历第一状态和第二状态这种两个阶段，参考图2-3，第一阶段是将推杆结构5调整成倾斜姿态从安装空间上方插入，使推杆结构5带动第一插端斜向下穿过一组静簧片4后插入至第一安装孔6中，此过程也有效避让了第二插端52与衔铁之间位置，紧接着的第二阶段，参考图4，由推杆结构5带动第二插端朝向衔铁结构一侧水平插入至第二安装孔7中，从而实现推杆结构5的两端在动簧片3和衔铁结构21上的定位安装，采用本技术方案设计的电磁继电器，优化了产品结构布局和装配制程顺序，根据推杆结构的装配制程设计在簧片和磁路机构之后，易于实现产品的自动化生产装配，可以保证推杆结构5在自动化装配过程中不会发生跌落现象，装配简单便捷，大幅提高装配效率，降低生产制造成本，有利于促进继电器产品的自动化制造发展。
40.如图2所示，由于所述动簧片3与衔铁结构21之间是设有一组静簧片4，为了使推杆结构5可以带动第一插端51倾斜向下的穿过该组静簧片4而不受安装位置干涉，位于所述动簧片3与衔铁结构21之间的一组所述静簧片4上开设有可供所述第一插端51穿过的让位孔40，所述让位孔40为长方形孔并与所述第一安装孔6相对设置。
41.作为一种具体结构设置，所述动簧片3在所述基座1上设置有两个，所述第一安装孔6为分别设置在两个动簧片3上的圆孔结构，所述推杆结构5包括挡板部53，和相对设置在所述挡板部53一侧且朝向两个动簧片3延伸的两个推块54，所述第一插端51为分别设置在两个推块54端部的锥形结构，所述推块54在所述第一插端51插入所述第一安装孔6时配合抵在动簧片3的侧面上，从而限定第一插端51与第一安装孔6之间的插接距离，同时动簧片在受到推块的安装挤压时可以背向推杆结构一侧进行形变弯曲，以便于将插入在安装空间中的推杆结构调整成水平姿势。通过上述结构可知，当推杆结构5斜向下的朝第一安装孔6位置插入时，使两个推块54带着第一插端51可以顺畅穿过让位孔40，并继续插入到第一安装孔6中，这样可以避免推块54及第一插端51与该组静簧片4在安装过程中发生位置干涉现象，所述推杆结构与动簧片之间通过第一插端与第一安装孔的配合实现定位连接。
42.如图1-2所示，所述衔铁结构21上设置有中部空槽，所述第二安装孔7由相对设置在所述中部空槽两侧侧边上的两个凹孔组成，所述推杆结构5还包括设置在所述挡板部53另一侧的凸起部55，所述第二插端52为背向第一插端51设置在所述凸起部55上的方形插块，所述凸起部55在方形插块相适配插入第二安装孔7时配合抵在所述衔铁结构21侧面上，从而限定第二插端52与第二安装孔7之间的插接距离。这种结构设置，当推杆结构5通过第一插端51与动簧片3之间实现连接后，再将推杆结构5的第二插头对准插入到第二安装孔7中，由于动簧片被推杆结构安装挤压时还处于形变状态，因此在安装所述第二插端52时逐渐恢复初始状态，以使所述第一插端51与第一安装孔6保持紧密相连而不会脱离，通过第二
插端52限位插接在两个凹孔之间以实现推杆结构5与衔铁之间的定位连接，从而将推杆结构5的两端分别定位连接在动簧片3和衔铁结构21上，完成了推杆结构的组装过程，实现在衔铁结构、推杆结构和动簧片之间形成传动配合。
43.这种推杆结构5是架设在动簧片3和衔铁结构21之间，其两端是受到所述动簧片3和所述衔铁结构21的相向限位作用，有效防止安装到位后的推杆结构从动簧片和衔铁结构上脱落，安装稳定性好，易于实现的电磁继电器自动化装配。
44.在本实施例中，结合图1-4所示，所述磁路机构2包括线圈组件23和轭铁22，所述轭铁22上设置有穿过中部空槽抵压于所述衔铁结构21上的压簧片24，通过压簧片24对衔铁结构21起到限位作用。其中，两组静簧片4包括分别与两个动簧片3相对的两个第一簧片41和两个第二簧片42，两个第一簧片41上对应第一插端51设置有所述让位孔40，两个所述动簧片3在所述磁路机构2断电释放状态下与两个第一簧片41保持常闭接触，从而在磁路机构2断电状态下可以接通一组控制回路；所述磁路机构2在通电吸合状态下驱动所述推杆结构5朝动簧片3一侧移动，以推动两个所述动簧片3与两个第二簧片42接触，从而在磁路机构2通电状态下可以接通另外一组控制回路，实现两组控制回路的通断操作切换。
45.结合图1和图4所示，所述基座1上还安装有罩壳8，所述罩壳8与所述基座1之间延伸设置有阻隔在两个动簧片3之间的间隙中的纵向隔板11，其中纵向隔板11包括设置基座1上的下层隔板，和对应设置在罩壳8顶部内的上层隔板，所述下层隔板和上层隔板在罩壳8与底座组装时对合连接在一起；另外，所述罩壳8内还设置有将动、静簧片4与所述磁路机构2分隔开来的横向隔板81，所述横向隔板81上设置有可供两个所述推块54及第一插端51通过的开槽孔，这样就避免了横向隔板81与推杆结构5之间发生安装位置干涉，这样设计的好处在于，通过纵向隔板11将两个动簧片3、两个第一簧片41和两个第二簧片42分别隔开，从而增大了相邻两个动簧片3和相邻两个静簧片4之间的电气间隙，避免相邻设置的两个动簧片3或是两个静簧片4之间发生爬电现象，以及通过横向隔板81可以增大磁路机构2中的线圈和动、静簧片4之间电气间隙，保证产品使用的安全性和可靠性。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。