一种有限空间吊装大烟道的辅助工具的制作方法

1.本技术涉及大烟道吊装工具的技术领域，尤其是涉及一种有限空间吊装大烟道的辅助工具。


背景技术：

2.在现实生产中，很多情况下需要在较高的有限空间内安装大烟道来输送烟气，比如各类生产工厂得混凝土结构车间，大烟道在安装施工时，需要将每节大烟道送至其连接处，运送方法大多是在现场搭设施工平台，在施工平台上将大烟道拖运至安装位置。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现，搭设施工平台的工作需要消耗大量时间，导致工期延长，大烟道的安装效率低。


技术实现要素：

4.为了使大烟道安装更便捷，提高安装效率，本技术提供一种有限空间吊装大烟道的辅助工具。
5.本技术提供的一种有限空间吊装大烟道的辅助工具采用如下的技术方案：
6.一种有限空间吊装大烟道的辅助工具，包括支架、与支架连接的吊轨以及滑动连接在吊轨上的滑车，支架包括螺栓连接在有限空间内横梁水平两侧的两个连接板以及固定连接在两个连接板下端的挂板，吊轨可拆卸连接在挂板下端。
7.通过采用上述技术方案，在需要架设大烟道的有限空间内的一般都设有建筑横梁，使用支架将吊轨安装在横梁下方，再通过滑车吊运大烟道，方便快捷，相比相关技术中的搭设施工平台运送，缩短了施工时间，提高了大烟道的安装效率。吊装辅助工具均为可拆卸连接，在大烟道安装完成后可以对各部分分别回收，做到循环多次实使用，节约施工成本的同时也更加环保。不需搭设施工平台，减少了劳动力的投入，降低了劳动强度。
8.可选的，横梁中预埋有与螺栓套管，连接板上设有与螺栓套管对应的通孔。
9.通过采用上述技术方案，使用螺栓穿过通孔，旋入螺栓套管即可将支架与横梁连接。
10.可选的，两个连接板之间垂直固定连接有加强板，加强板上端不超出连接板上端。
11.通过采用上述技术方案，加强板用于加强支架整体结构，防止连接板受力产生侧弯。加强板也能增加连接板与挂板连接处强度，防止连接处受力变形。
12.可选的，连接板与挂板之间固定连接有加强筋，加强筋连接在连接板远离加强板一侧。
13.通过采用上述技术方案，加强筋可以增强连接板的抗变形能力，也增强了连接板与挂板连接处强度，防止连接处受力变形。
14.可选的，吊轨横截面为工字形，吊轨上端檐板与挂板通过螺栓可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，工字形吊轨便于滑车安装，吊轨上端檐板与挂板螺栓连接，不影响滑车的移动，在完成大烟道安装施工后还可以方便拆除吊轨循环利用。
16.可选的，挂板两端沿吊轨延伸方向固定连接有横截面为l形的滑轨，滑轨一端与挂板连接，另一端朝向吊轨弯折，吊轨穿设在滑轨与挂板之间。
17.通过采用上述技术方案，在安装吊轨时，可以先将吊轨穿设搭在滑轨上，不需使用吊臂持续拖吊，推动吊轨使吊轨上的安装孔与挂板上的安装孔对准，即可安装螺栓、螺母固定吊轨。
18.可选的，吊轨包括首尾相连的多个吊轨主体以及通过螺栓连接相邻吊轨主体两端的连接套，每个支架连接一个吊轨主体，连接套包覆两个相邻吊轨主体连接端的上部。
19.通过采用上述技术方案，当要安装的大烟道较长时，吊轨主体可以分段安装，再通过连接套连接，便于安装和后续拆除。连接套设置在吊轨主体上部，也不影响滑车的移动。
20.可选的，两个连接板上均螺纹连接有至少两个夹紧螺栓，夹紧螺栓螺纹端贯穿连接板并抵紧横梁。
21.通过采用上述技术方案，因为要通过对支架下端调高来保证吊轨水平，连接板上的螺栓孔必须在支架调高完毕后钻设。在调整好支架下端标高之后，旋紧夹紧螺栓可以使支架固定在横梁上，方便在连接板上找出钻孔位置。
22.可选的，夹紧螺栓上固定连接有手轮。
23.通过采用上述技术方案，为了初步固定支架，夹紧螺栓必须抵紧横梁，旋转夹紧螺栓时，手轮可以增大力臂，不需工具就可完成操作，也可以方便在支架安装完毕后取下夹紧螺栓。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.相比相关技术中通过搭设施工平台来运送大烟道，大大缩短了施工时间，提高了大烟道的安装效率；
26.2.吊装辅助工具均为可拆卸连接，在大烟道安装完成后可以对各部分分别回收，做到循环多次实使用，节约施工成本的同时也更加环保；
27.3.不需搭设施工平台，减少了劳动力的投入，降低了劳动强度。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的大烟道吊装示意图；
29.图2是本技术实施例1的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例2的爆炸示意图；
32.图中，1、支架；11、连接板；12、挂板；13、加强板；14、加强筋；15、滑轨；16、夹紧螺栓；17、手轮；2、吊轨；21、吊轨主体；22、连接套；3、滑车；4、螺栓套管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.混凝土结构厂房车间内的大烟道一般安装在屋顶下方的有限空间内，屋顶下方有限空间内通常设置有许多横梁，可以利用这些横梁来吊运大烟道。
36.本技术实施例1提出一种有限空间吊装大烟道的辅助工具，参照图1和图2，包括支
架1、吊轨2以及滑车3。
37.支架1安装在横梁上；吊轨2可拆卸安装在支架1下端；滑车3与吊轨2滑动连接，用于吊运大烟道。支架1和滑车3可以根据现场情况设置多组。相比相关技术中通过搭设施工平台来运送大烟道，使用滑车3配合吊轨2吊运大烟道，缩短了施工时间，提高了大烟道的安装效率。
38.支架1包括连接板11、挂板12、加强板13以及加强筋14。连接板11为矩形板，平行设置在横梁的两侧，连接板11下端垂直固定连接有挂板12。加强板13为矩形，垂直固定连接在连接板11之间，下端与挂板12固定连接。加强筋14固定连接在连接板11与挂板12之间，位于连接板11远离横梁一侧。加强板13和加强筋14可以增强支架1的整体架构强度，防止支架1因受力产生较大的变形而导致损坏。本技术实施例1中，连接板11、挂板12、加强板13以及加强筋14之间连接方式均为焊接。
39.连接板11上部对称设有通孔，用于与横梁螺栓连接，横梁内预埋有螺栓套管4，使用螺栓穿过连接板11上通孔旋入螺栓套管4即可完成支架1与横梁的固定，在大烟道安装完成后，可以拆除回收支架1重复使用。
40.挂板12上对称设有贯通的安装孔，安装孔位于连接板11与加强筋14之间夹角内，用于连接吊轨2。本技术实施例1中挂板12设有八个安装孔。
41.吊轨2横截面为工字形，吊轨2的上端檐板上设有与挂板12安装孔对应的通孔，使用螺栓、螺母即可将吊轨2固定在支架1下端，在大烟道安装完毕后也可拆除和回收吊轨2，重复使用。
42.本技术实施例1中，滑车3使用电动葫芦滑车，方便吊装大烟道。
43.本技术实施例1的实施原理为：连接板11上的通孔需要在大烟道安装现场钻孔，通过水准仪或其它测量工具，确定所有支架1的水平位置和高度位置，在连接板11上确定与横梁预埋螺栓套管4对应的通孔位置，钻孔后用螺栓将支架1与横梁连接。将吊轨2通过螺栓、螺母固定在支架1下端。从吊轨2一侧装入滑车3，即可使用滑车3进行大烟道吊运工作。
44.实施例2：
45.参照图3和图4，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，支架1还包括滑轨15、夹紧螺栓16以及手轮17。吊轨2包括吊轨主体21和连接套22。
46.滑轨15沿吊轨2方向固定连接在挂板12两端，滑轨15一端与挂板12连接，另一端朝向吊轨2方向弯折，横截面为l形，吊轨2滑动穿设在滑轨15与挂板12之间，便于调整吊轨2使吊轨2上的通孔与挂板12上的安装孔对准。吊轨2与两侧滑轨15内侧壁之间设有缝隙，便于吊轨2做小幅度的角度调节。
47.两个连接板11上部均对称螺纹连接有夹紧螺栓16，夹紧螺栓16螺纹端贯穿连接板11并抵紧横梁。在调整好支架1下端标高之后，旋紧夹紧螺栓16可以使支架1固定在横梁上，方便施工工人在连接板11上找出钻孔位置。本技术实施例2中每个连接板11上设置有两个夹紧螺栓16。
48.夹紧螺栓16的螺帽上焊接有手轮17，方便施工工人不借助工具就能将夹紧螺栓16螺纹端抵紧横梁，在支架1固定完毕后，可直接拆除夹紧螺栓16重复利用。
49.吊轨主体21为工字形截面，通过连接套22首尾相连形成滑车3移动的轨道。连接套22为c形，包覆两个吊轨主体21连接端的上部檐板，并分别与两个吊轨主体21通过螺栓、螺
母连接。
50.本技术实施例2的实施原理为：通过水准仪或其它测量工具，确定所有支架1的水平位置和高度位置，旋转手轮17将夹紧螺栓16螺纹端抵紧横梁，使支架1与横梁初步固定，便于在连接板11上确定与横梁预埋螺栓套管4对应的通孔位置。在连接板11上钻孔后用螺栓将支架1与横梁连接，卸下夹紧螺栓16，夹紧螺栓16可回收重复利用。将吊轨主体21穿设在对应滑轨15与挂板12之间，调整吊轨主体21位置，使吊轨2上的安装孔与挂板12上的安装孔对准，安装吊轨主体21之间的连接套22，通过螺栓、螺母将吊轨主体21固定在支架1下端。从吊轨2一侧装入滑车3，即可使用滑车3进行大烟道吊运工作。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。