用于洗碗机的过滤组件以及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备及清洗装置领域，具体涉及一种用于洗碗机的过滤组件以及洗碗机。


背景技术：

2.随着生活水平的日益提高，洗碗机得到了越来越广泛的使用。洗碗机包括洗涤腔室，洗涤腔室内设置有餐具放置架以及喷淋臂。用户将待清洗的餐具摆放至餐具放置架后，喷淋臂喷出洗涤用水对餐具进行清洗，实现了洗碗机对餐具的清洗。
3.洗碗机通常都设置有过滤组件，用于对污水进行过滤。污水经过过滤组件的过滤后，重新能够作为洗涤用水继续用于对餐具的洗涤，实现洗涤用水的循环利用，从而能够节省用水量，降低用户的使用成本。
4.现有技术的过滤组件，例如专利文献cn204708799u所公开的，包括筒状过滤器以及环绕筒状过滤器设置的平面状过滤器，平面状过滤器以及筒状过滤器均能够起到过滤洗涤后污水的作用。
5.然而现有技术的过滤组件在过滤时，洗涤用水的承载主要集中于平面状过滤器，即通过平面状过滤器的洗涤用水较多，而通过筒状过滤器的较少。因为平面状过滤器的过滤精度低于筒状过滤器，使得洗涤用水从洗涤腔室进入容水器时，洗涤过程中被平面状过滤器所过滤的污染物会四处流散，不能有效的收集，从而影响洗碗机的最终清洗效果。
6.因此，如何提供一种过滤组件，能够有效分散洗涤用水的承载，从而提高过滤效果，成为了需要解决的问题。


技术实现要素：

7.针对洗涤用水的承载主要集中于平面状过滤器，从而影响过滤效果的问题，本实用新型提供了一种用于洗碗机的过滤组件，包括：
8.平面状过滤器，平面状过滤器的内周具有开口部，平面状过滤器的外周为多孔结构；
9.筒状过滤器，嵌入开口部并由平面状过滤器环绕；
10.容水器，套设在筒状过滤器的外周并且一端与平面状过滤器连接，在容水器与筒状过滤器之间形成与多孔结构连通的水流通道，过滤组件还包括
11.凸起部，凸起部环绕设置于筒状过滤器的外周并向外凸起，或者，凸起部环绕设置于容水器的内周并向内凸起，使水流通道在凸起部处形成环形颈缩部。
12.根据上述技术方案，平面状过滤器以及筒状过滤器分别对洗涤用水进行过滤，洗涤用水由平面状过滤器以及筒状过滤器分别过滤后能够继续用于对餐具的洗涤。经过过滤后的洗涤用水被储存在容水器中，在洗碗机进行洗涤时可以使用来自容水器中的水。由此实现洗涤用水的循环利用，从而能够节省洗碗机的用水量，降低用户的使用成本。通过设置凸起部以在水流通道处形成环形颈缩部，从而减少通过平面状过滤器经由水流通道流过的
洗涤用水，避免洗涤用水的水流过多集中通过平面状过滤器而流入，使得洗涤用水分别由平面状过滤器以及筒状过滤器所过滤的比例相对合理，从而能够兼顾过滤量以及过滤精度，有利于提高过滤组件的过滤效果。
13.优选地，筒状过滤器包括筒状粗过滤器以及套设于筒状粗过滤器外周的筒状细过滤器。
14.根据上述技术方案，筒状粗过滤器对流入筒状过滤器的洗涤用水进行初步粗过滤，经过筒状粗过滤器过滤的洗涤用水之后由筒状细过滤器进一步细过滤，从而实现了对洗涤用水的两次过滤。两次过滤相对于单次过滤，对洗涤用水的过滤更加彻底，从而有效提高了筒状过滤器的过滤精度以及过滤效果。
15.优选地，筒状细过滤器靠近平面状过滤器的一端形成有喇叭状结构，喇叭状结构沿朝向平面状过滤器的方向，筒状细过滤器的开口口径扩张。
16.根据上述技术方案，喇叭状结构形成在筒状细过滤器靠近平面状过滤器的一端，以沿朝向平面状过滤器的方向，使筒状细过滤器开口的口径扩张的形式形成。使得筒状细过滤器与容水器之间的间隙即水流通道的截面积，沿洗涤用水的流动方向逐渐趋小，从而能够减少通过平面状过滤器流入容水器的洗涤用水的流量以及过滤量，而对应提高了通过筒状过滤器的洗涤用水的流量和过滤量。筒状过滤器过滤精度更高，由此提高了过滤组件的整体过滤精度。
17.优选地，凸起部将筒状细过滤器的口径外扩0.5-11.5mm或者将容水器的口径内缩0.5-11.5mm形成环形颈缩部，环形颈缩部的间隙宽度为0.1-15mm。
18.根据上述技术方案，间隙宽度为0.1-15mm的环形颈缩部使得在水流通道处形成狭窄流路，从而有效控制通过平面状过滤器的洗涤用水的流量，易于调节分别通过平面状过滤器以及筒状过滤器的洗涤用水的流量，避免洗涤用水的水流过多集中通过平面状过滤器。从而能够兼顾通过平面状过滤器以及筒状过滤器过滤的过滤量以及过滤精度，有利于提高过滤组件的过滤效果。
19.优选地，凸起部与筒状细过滤器一体成型。
20.根据上述技术方案，凸起部与筒状细过滤器一体成型方便加工制造，有利于减少制造成本。
21.优选地，筒状粗过滤器和筒状细过滤器均在侧壁具有通孔，筒状过滤器经由通孔连通至水流通道。
22.根据上述技术方案，洗涤用水进入筒状过滤器后，先由筒状粗过滤器侧壁的通孔流出，然后再由筒状细过滤器侧壁的通孔流出，最终进入水流通道待进一步循环利用。因此，进入筒状过滤器的洗涤用水，经过两次过滤，洗涤用水中的食物残渣被充分过滤停留在筒状粗过滤器或筒状细过滤器的侧壁处，过滤后的洗涤用水可以再次循环利用。
23.优选地，筒状过滤器具有对应于平面状过滤器的开口部设置的入水口，环形颈缩部的截面积小于入水口的截面积。
24.根据上述技术方案，环形颈缩部的截面积小于筒状过滤器的入水口的截面积，使得水流通道在环形颈缩部处形成较窄通道，以限制通过平面状过滤器经水流通道流入容水器的洗涤用水量，少于筒状过滤器的入水口流入容水器的洗涤用水量，使得筒状过滤器相较于平面状过滤器过滤更多的洗涤用水，又因为筒状过滤器相对于平面状过滤器的过滤精
度更高，从而在保证过滤组件过滤量的同时提高了过滤精度，因此有利于提高过滤组件整体的过滤效果。
25.优选地，凸起部为完整连续圆环形凸起、或者是部分不连续的圆环形凸起。
26.根据上述技术方案，完整连续的圆环形凸起，环绕设置于筒状过滤器的整个外周连续并向外凸起，或者环绕设置于容水器的整个内周并向内凸起。根据该技术方案，能够在整个圆环状的水流通道均匀形成环形缩颈部，可以有效减少来自平面状过滤器各个方向的洗涤用水。
27.而部分不连续的圆环形凸起，则能够在水流通道形成流路截面积局部有大有小的环形颈缩部，并且可以通过在筒状过滤器的外周或者容水器的内周表面的局部，设置有圆弧状凸起或不设置圆弧状凸起来实现部分不连续的圆环形凸起，该部分不连续的圆环形凸起所形成的环形颈缩部，在水流通道中形成为流路截面积局部有大有小的情形，因此，能够通过局部较大流路截面积的部分让食物残渣通过，防止洗涤用水中夹带的食物残渣堵塞在环形颈缩部，过多减少通过筒状过滤器的洗涤用水量，影响过滤组件的整体过滤效果。并且，过滤组件能够根据具体的使用场景来改变凸起部的具体结构形式，从而有利于提高过滤组件的适用性以及灵活性。
28.优选地，容水器与平面状过滤器连接的一端设置有缩口部，缩口部沿着远离平面状过滤器的方向口径缩小，凸起部的设置位置对应于缩口部的口径最小处。
29.根据上述技术方案，凸起部的设置位置对应于缩口部的口径最小处，亦即环状颈缩部的位置对应于缩口部的口径最小处，因此可以在保证原有过滤效果的同时，避免凸起部的凸起距离过长而带来的结构强度下降，有利于提高过滤组件整体的加工性和稳定性。
30.本实用新型还提供了一种洗碗机，包括放置餐具的洗涤腔室、对洗涤所述洗涤腔室内的餐具后的洗涤水进行过滤的过滤组件。其中，过滤组件可以采用上述技术方案中任一个的过滤组件。
附图说明
31.图1是本实用新型实施方式的洗碗机的部分立体图。
32.图2是本实用新型实施方式的过滤组件的部分立体图。
33.图3是本实用新型实施方式的过滤组件的分解图。
34.图4是本实用新型实施方式的过滤组件的剖视图。
35.图5是图4的局部放大图。
36.附图标记：100过滤组件；200洗碗机；1平面状过滤器；11开口部；12多孔结构；2筒状过滤器；21筒状粗过滤器；211入水口；212 第一通孔；22筒状细过滤器；221喇叭状结构；222第二通孔；3容水器；31缩口部；4凸起部；5环形颈缩部；6通孔；a水流通道；b中间水道。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型提供了一种过滤组件100，图1是本实用新型实施方式的洗碗机200的部分立体图，如图1所示，过滤组件100用于洗碗机 200，用以过滤清洗餐具后形成的污水，过滤组件100设置在洗碗机 200的洗涤腔室下方。在本实用新型的另外一些实施方式中，过滤组件 100不局限于设置在如图1所示类型的洗碗机200中，亦可以是其他类型的洗碗机200，在这里不作具体限定。
39.图2是本实用新型实施方式的过滤组件100的部分立体图，如图2 所示，进一步地，过滤组件100包括平面状过滤器1以及筒状过滤器2，平面状过滤器1以及筒状过滤器2各自对洗涤餐具时形成的污水进行过滤。
40.具体地，平面状过滤器1的外周为多孔结构12，需要说明的是，这里所说的外周并不是特指平面状过滤器1的边缘，而是指开口部11 到平面状过滤器1边缘的区域，例如图2中所示出的多孔结构12的位置。本实施方式中的多孔结构12由多个细微小孔组成(由于孔径较小，所以图2无法示出)，洗涤用水洗涤餐具后的带有的残渣无法通过多孔结构12，从而起到了过滤作用。
41.平面状过滤器1的内周具有开口部11，筒状过滤器2嵌入开口部 11并由平面状过滤器1环绕，筒状过滤器2包括筒状粗过滤器21以及套设于筒状粗过滤器21外周的筒状细过滤器22。筒状过滤器2具有对应于平面状过滤器1的开口部11设置的入水口211，筒状粗过滤器21 对由入水口211流入筒状过滤器2的污水进行初步过滤，经过筒状粗过滤器21过滤的水流之后由筒状细过滤器22进一步过滤，筒状细过滤器22过滤后的水流相对更加干净，从而有效提高了筒状过滤器2的过滤精度。
42.在这里筒状粗过滤器21以及筒状细过滤器22中所说的“粗”、“细”并不表示筒状粗过滤器21在结构形状上比筒状细过滤器22更粗，而是指的过滤能力方面的粗过滤、细过滤。
43.图3是本实用新型实施方式的过滤组件100的分解图，如图3所示，筒状粗过滤器21和筒状细过滤器22均在侧壁具有通孔6，具体地，通孔6包括第一通孔212以及第二通孔222，筒状粗过滤器21具有第一通孔212，筒状细过滤器22具有第二通孔222，第二通孔222与容水器 3(图4中示出)连通。因此，进入筒状过滤器2的洗涤用水，经过两次过滤，洗涤用水中的食物残渣被充分过滤停留在筒状粗过滤器21或筒状细过滤器22的侧壁处，过滤后的洗涤用水可以再次循环利用。
44.图4是本实用新型实施方式的过滤组件100的剖视图，如图4所示，过滤组件100还包括容水器3，容水器3套设在筒状过滤器2的外周并且一端与平面状过滤器1连接。平面状过滤器1以及筒状过滤器2对水流进行过滤后，水流进入容水器3中暂存，之后继续用于对餐具的洗涤，实现水资源的循环利用，从而能够节省用水量，降低用户的用水成本。
45.进一步地，多孔结构12与容水器3连通，水流依次沿所述平面状过滤器1的多孔结构12、容水器3形成水流通道a，筒状过滤器2则经由通孔6连通至水流通道a，水流依次沿筒状粗过滤器21、筒状细过滤器22以及容水器3形成中间水道b。
46.图5是图4的局部放大图，如图4以及图5所示，凸起部4环绕设置于筒状细过滤器22的外周并向外凸起，使水流通道a在凸起部4处形成环形颈缩部5。在本实用新型的另外一些实施方式中，凸起部4不局限于设置在筒状细过滤器22，还可以是设置在其他位置，例如凸起部4也可以是设置于容水器3的内周并向内凸起。
47.通过环绕设置凸起部4，使得沿水流通道a进入容水器3的流量相对减少，由中间水
道b进入容水器3的流量相对增大。由于筒状过滤器 2过滤精度更高，因此中间水道b流量增大有利于将污水中的污染物通过筒状过滤器2过滤收集，避免污染物四处流散。
48.平面状过滤器1表面可以收集食物残渣便于清洁，因此通常设置的较大以便捕获残渣，但此时则容易导致通过平面状过滤器1的过滤用水的水量过多，过滤效果不好。因此设置环状颈缩部5限制通过平面状过滤器1表面流入的洗涤用水量，既可以将平面状过滤器1表面设置的较大以捕捉更多食物残渣，又限制了经过平面状过滤器1表面流入的水量，保障了过滤效果。
49.设置凸起部4实现了流水在容水器3与洗净泵(未示出)吸入口之间产生定向流动，以促进对污染物的有效收集，从而提高洗碗机200的洗涤效果。水流经由洗涤腔室进入容水器3后，从容水器3与洗净泵连接的固定吸入口进入洗净泵中，再经由洗净泵重新进入洗涤腔室内，实现洗涤的循环动作。
50.在本实施方式中，凸起部4将筒状细过滤器22的口径外扩0.5-11.5 mm或者将容水器3的口径内缩0.5-11.5mm形成环形颈缩部5，环形颈缩部5的间隙宽度为0.1-15mm。经过实际实验以及测试，间隙宽度为0.1-15mm的环形颈缩部5使得在水流通道a处形成狭窄流路，从而有效控制通过平面状过滤器1的洗涤用水的流量，易于调节分别通过平面状过滤器1以及筒状过滤器2的洗涤用水的流量，避免洗涤用水的水流过多集中通过平面状过滤器1。从而能够兼顾通过平面状过滤器1以及筒状过滤器2过滤的过滤量以及过滤精度，有利于提高过滤组件100 的过滤效果。
51.在本实施方式中，环形颈缩部5的截面积小于入水口211的截面积，使得水流通道a在环形颈缩部5处形成较窄通道，以限制通过平面状过滤器1经水流通道a流入容水器3的洗涤用水量，少于筒状过滤器2的入水口211流入容水器3的洗涤用水量，使得筒状过滤器2相较于平面状过滤器1过滤更多的洗涤用水，又因为筒状过滤器2相对于平面状过滤器1的过滤精度更高，从而在保证过滤组件100过滤量的同时提高了过滤精度，因此有利于提高过滤组件100整体的过滤效果。
52.在本实施方式中，筒状细过滤器22靠近平面状过滤器1的一端形成有喇叭状结构221，喇叭状结构221沿朝向平面状过滤器1的方向口径扩张，使得筒状细过滤器22与容水器3之间的间隙即水流通道a的截面积，沿洗涤用水的流动方向逐渐趋小，从而能够减少通过平面状过滤器1流入容水器3的洗涤用水的流量以及过滤量，而对应提高了通过筒状过滤器2的洗涤用水的流量和过滤量。筒状过滤器2过滤精度更高，由此提高了过滤组件100的整体过滤精度。
53.进一步地，容水器3与平面状过滤器1连接的一端设置有缩口部 31，缩口部31沿着远离平面状过滤器1的方向口径缩小，凸起部4的设置位置对应于缩口部31的口径最小处，亦即环状颈缩部5的位置对应于缩口部31的口径最小处，因此可以在保证原有过滤效果的同时，避免凸起部4的凸起距离过长而带来的结构强度下降，有利于提高整体的稳定性。
54.在本实施方式中，凸起部4为完整连续的圆环形凸起，环绕设置于筒状过滤器2的整个外周连续并向外凸起，或者环绕设置于容水器3的整个内周并向内凸起，能够均匀形成环形缩颈部5，可以有效减少来自平面状过滤器1各个方向的洗涤用水。
55.在本实用新型的另外一些实施方式中，凸起部4不局限于完整的圆环形凸起结构，凸起部4也可以是部分不连续的圆环形凸起。部分不连续的圆环形凸起能够在水流通道a形
成流路截面积局部有大有小的环形颈缩部5，并且可以通过在筒状过滤器2的外周或者容水器3的内周表面的局部，设置有圆弧状凸起或不设置圆弧状凸起来实现部分不连续的圆环形凸起，该部分不连续的圆环形凸起所形成的环形颈缩部5，在水流通道a中形成为流路截面积局部有大有小的情形，因此，能够通过局部较大流路截面积的部分让食物残渣通过，防止洗涤用水中夹带的食物残渣堵塞在环形颈缩部5，过多减少通过筒状过滤器2的洗涤用水量，影响过滤组件100的整体过滤效果。并且，过滤组件100能够根据具体的使用场景来改变凸起部4的具体结构形式，从而有利于提高过滤组件 100的适用性以及灵活性。
56.在本实施方式中，凸起部4与筒状细过滤器22一体成型，一体成型方便加工制造，有利于减少制造成本。在本实用新型的另外一些实施方式中，凸起部4与筒状细过滤器22也可以是分体制造再连接的方式制成，在这里不作具体限定。
57.本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。