一种床垫压机的制作方法

1.本实用新型涉及床垫制造技术领域，具体涉及一种床垫压机。


背景技术：

2.通常的床垫压机在挤压床垫时是将整个底座和底座上的床垫一起向上抬升，并且抬升至顶盖处与顶盖进行挤压以实现压紧效果，但是托举起整个底座和底座上的床垫需要较大的力量，由于底座结构需要较为牢固的结构，其质量会更重，因此托举机构的大部分力量都用于托举底座，耗能大，较为浪费，工作效率较低；另外，现有采用四角气缸升降会造成四角不同步升降，进而造成挤压不均匀，成品不美观。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的床垫压机耗能浪费、工作效率低、成品不美观的缺陷，从而提供一种床垫压机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种床垫压机，包括：
6.机架，其上设有多根竖向设置的导向杆；
7.床垫输送机构，安装在所述机架上且滑动连接于多根所述导向杆上，所述床垫输送机构上方设有用于放置床垫的作业面；
8.顶板，位于所述床垫输送机构的上方且滑动连接于多根所述导向杆；
9.床垫压紧机构，包括安装所述机架上且位于所述床垫输送机构下方的第一驱动组件、以及连接在所述第一驱动组件和所述顶板之间的传动组件；所述第一驱动组件通过所述传动组件带动所述顶板和床垫输送机构沿所述导向杆的轴线方向相对运动以缩小或增加所述作业面和所述顶板之间的距离。
10.进一步地，所述第一驱动组件包括：
11.驱动电机；
12.第一减速机，安装在所述机架上，具有第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输入端与所述驱动电机的输出端相连，所述第一输出端连接有第一传动轴，所述第二输出端上连接有第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴垂直布置；
13.第二减速机，安装在所述机架上，其输出端与所述第一传动轴远离所述第一减速机的一端连接，其输出端连接有第三传动轴，所述第三传动轴和所述第一传动轴平行且处于同一竖直高度位置处；
14.所述第一传动轴和所述第三传动轴的端部均设有固定在所述机架上的安装端板；
15.所述传动组件包括：
16.齿轮，固定套设在所述第一传动轴和所述第三传动轴的端部；
17.第一齿条，与所述齿轮啮合且沿竖向设置；
18.导向滑块，与所述第一齿条固定连接且套设在所述导向杆上，其上设有用于位于
所述顶板上方且和所述顶板固定连接的第一连接块。
19.进一步地，所述安装端板固定连接有第一挡板，所述第一挡板和所述安装端板位于所述第一齿条的相对两侧以限制所述第一齿条沿竖直方向运动。
20.进一步地，所述传动组件还包括与所述齿轮啮合传动且沿竖向设置的第二齿条，所述第二齿条和所述第一齿条位于所述齿轮的相对两侧；两条所述第二齿条上固定有横杆，所述横杆的两端沿所述导向杆的轴向滑动连接在所述导向杆上；所述横杆上方设有用于和所述床垫输送机构固定连接的第二连接块。
21.进一步地，所述安装端板还固定连接有第二挡板，所述第二挡板和所述安装端板位于所述第二齿条的相对两侧以限制所述第二齿条沿竖直方向运动。
22.进一步地，所述横杆上还固定安装有套设在所述导向杆外周的油液缓冲器。
23.进一步地，所述第一传动轴和所述第三传动轴上还套设有固定在所述机架上的导向板，所述导向板上固定有套设在所述第一传动轴或所述第三传动轴上的轴承。
24.进一步地，所述顶板为框架式结构。
25.进一步地，所述床垫输送机构包括安装在所述横杆上的床垫输送架，设置在所述床垫输送架上的输送带，以及安装在所述床垫输送架上用于驱动所述输送带运动的第二驱动组件；所述输送带的上表面为放置床垫的作业面。
26.进一步地，所述第一驱动组件为伺服电机或普通刹车电机，所述传动组件包括与所述伺服电机或普通刹车电机的输出端驱动转动且沿竖向设置的丝杆、螺纹连接于所述丝杆且滑动设置在所述导向杆上的滑块；所述顶板与所述滑块固定连接。
27.本实用新型技术方案，具有如下优点：
28.1.本实用新型提供的床垫压机，通过在机架上安装多根竖向的导向杆、床垫输送机构、顶板和床垫压紧机构，床垫压紧机构包括第一驱动组件和连接在第一驱动组件与顶板之间的传动组件，第一驱动组件通过传动组件带动顶板沿导向杆的轴线方向相对运动以缩小或扩大作业面和顶板之间的距离，在顶板与作业面相向运动时，顶板挤压位于作业面上的床垫，可以减少单独向上托举作业面和床垫以靠近顶板进行挤压床垫所产生的耗能，进而提高工作效率。
29.2.本实用新型提供的床垫压机，通过设置第一减速机和第二减速机，在第一减速机的第一输入端上安装有第一传动轴，第二减速机安装与第一传动轴平行且处于同一竖直高度的第三传动轴，可以达到四角同步上升的效果；在第一减速机和第二减速机之间设置第二传动轴，传动组件包括与第一传动轴和第三传动轴的两端连接的齿轮和与齿轮啮合的第一齿条，驱动电机通过第一减速机、第二传动轴、第二减速机可以将输出动力同步床垫到第一传动轴和第三传动轴上，可以带动多个与齿轮啮合的第一齿条同步运动，进而带动连接在多个第一齿条上的多个导向滑块沿导向杆进行同步运动，保证多个导向滑块上的顶板的平稳升降，避免在下压床垫时各处的下压力不均而影响工作效率。
30.3.本实用新型提供的床垫压机，将安装端板和第一挡板分别设置在第一齿条的相对两侧，可以对第一齿条进行限位，使第一齿条沿竖直方向运动，避免其偏移而影响压板的正常运动。
31.4.本实用新型提供的床垫压机，设置与齿轮啮合且竖向设置的第二齿条，使第一齿条和第二齿条分别位于齿轮两侧，在两条第二齿条上固定横杆，横杆的两端沿导向杆的
轴向滑动连接在两根导向杆上，如此设计，齿轮转动的过程中还可以通过第二齿条带动横杆及位于横杆上方的床垫输送机构向上靠近顶板，与顶板向下靠近床垫输送机构相配合，可以减少顶板下压床垫过程中的运行行程，可以减少耗能。
32.5.本实用新型提供的床垫压机，将安装端板和第二挡板分别设置在第二齿条的相对两侧，可以对第二齿条进行限位，使第二齿条沿竖直方向运动，避免其偏移而影响压板的正常运动。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型提供的床垫压机的立体结构图；
35.图2为本实用新型提供的床垫压机的爆炸图；
36.图3为本实施例中顶板和床垫输送机构的立体结构图；
37.图4为本实施例中传动组件和第一驱动组件的立体结构图；
38.图5为图4中a处的放大图。
39.附图标记说明：1、机架；2、导向杆；3、床垫输送机构；4、作业面；5、顶板；6、床垫压紧机构；7、第一驱动组件；8、传动组件；9、驱动电机；10、第一减速机；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、第二减速机；14、第三传动轴；15、安装端板；16、齿轮；17、第一齿条；18、导向滑块；19、第一连接块；20、第一挡板；21、第二齿条；22、横杆；23、第二连接块；24、第二挡板；25、油液缓冲器；26、导向板；27、轴承；28、第二驱动组件。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
44.如图1-5所示的一种床垫压机，包括机架1、竖向设置在机架1上的四根导向杆2、安装在机架1上且与多根导向杆2滑动连接的床垫输送机构3、位于床垫输送机构3上方且与四根导向杆2滑动连接的顶板5、以及设置在机架1上的床垫压紧机构6；具体的，顶板5为框架式结构；床垫压紧机构6包括安装在机架1上且位于床垫输送机构3下方的第一驱动组件7、以及连接在第一驱动组件7和顶板5之间的传动组件8；第一驱动组件7通过传动组件8带动顶板5沿导向杆2的轴线方向进行相对运动以缩小或扩大作业面4和顶板5之间的距离。
45.这种床垫压机，通过在机架1上安装多根竖向的导向杆2、设置床垫输送机构3、设置顶板5、安装床垫压紧机构6，床垫压紧机构6包括第一驱动组件7和连接在第一驱动组件7与顶板5之间的传动组件8，第一驱动组件7通过传动组件8带动顶板5沿导向杆2的轴线方向相对运动以以缩小或扩大作业面4和顶板5之间的距离，在顶板5与作业面4相向运动时，顶板5挤压位于作业面4上的床垫，可以减少单独向上托举作业面4和床垫以靠近顶板5进行挤压床垫所产生的耗能，进而提高工作效率。
46.在本实施例中，第一驱动组件7包括驱动电机9、第一减速机10和第二减速机13。具体的，第一驱动组件7为伺服电机，第一减速机10安装在机架1上，具有第一输入端、第一输出端和第二输出端。第一输入端与驱动电机9的输出端相连，第一输出端连接有第一传动轴11，第二输出端上连接有第二传动轴12，第一传动轴11和第二传动轴12垂直布置。
47.第二减速机13，安装在机架1上，其输出端与第一传动轴11远离第一减速机10的一端连接，其输出端连接有第三传动轴14，第三传动轴14和第一传动轴11平行且处于同一竖直高度位置处。第一传动轴11和第三传动轴14的端部均设有固定在机架1上的安装端板15。
48.传动组件8包括齿轮16、第一齿条17、第二齿条21、导向滑块18。具体的，齿轮16固定套设在第一传动轴11和第三传动轴14的端部。第一齿条17和第二齿条21均沿竖向设置，且啮合在齿轮16的相对两侧。导向滑块18与第一齿条17固定连接且套设在导向杆2上，导向滑块18上设有用于位于顶板5上方且和顶板5固定连接的第一连接块19。导向杆2的外周套设有固定安装在机架1上的油液缓冲器25。
49.通过设置第一减速机10和第二减速机13，在第一减速机10的第一输入端上安装有第一传动轴11，第二减速机13安装与第一传动轴11平行且处于同一竖直高度的第三传动轴14，可以达到四角同步上升的效果，保证后续挤压床垫的均匀性，进而保证成品的美观；在第一减速机10和第二减速机13之间设置第二传动轴12，传动组件8包括与第一传动轴11和第三传动轴14的两端连接的齿轮16和与齿轮16啮合的第一齿条17，驱动电机通过第一减速机10、第二传动轴12、第二减速机13可以将输出动力同步床垫到第一传动轴11和第三传动轴14上，可以带动多个与齿轮16啮合的第一齿条17同步运动，进而带动连接在多个第一齿条17上的多个导向滑块18沿导向杆2进行同步运动，保证多个导向滑块18上的顶板5的平稳升降，避免在下压床垫时各处的下压力不均而影响工作效率。
50.在本实施例中，两条第二齿条21上固定有横杆22，横杆22的两端沿导向杆2的轴向滑动连接在导向杆2上；横杆22上方设有用于和床垫输送机构3固定连接的第二连接块23；具体的，横杆22与第二连接块23为焊接固定。如此设计，齿轮16转动的过程中还可以通过第二齿条21带动横杆23及位于横杆23上方的床垫输送机构3向上靠近顶板5，与顶板5向下靠近床垫输送机构3相配合，可以减少顶板5下压床垫过程中的运行行程，可以减少耗能。
51.在本实施例中，安装端板15固定连接有第一挡板20，第一挡板20和安装端板15位于第一齿条17的相对两侧以限制第一齿条17沿竖直方向运动。将安装端板15和第一挡板20分别设置在第一齿条17的相对两侧，可以对第一齿条17进行限位，使第一齿条17沿竖直方向运动，避免其偏移而影响压板的正常运动。安装端板15还固定连接有第二挡板24，第二挡板24和安装端板15位于第二齿条21的相对两侧以限制第二齿条21沿竖直方向运动。将安装端板15和第二挡板24分别设置在第二齿条21的相对两侧，可以对第二齿条21进行限位，使第二齿条21沿竖直方向运动，避免其偏移而影响压板的正常运动。
52.在本实施例中，第一传动轴11和第三传动轴14上套设有固定在机架1上的导向板26，导向板26上固定有对应套设在第一传动轴11和第三传动轴14上的轴承27。导向板26的设置，可以对第一传动轴11和第三传动轴14进行限位固定，同时导向板26上的轴承27可以避免妨碍第一传动轴11和第三传动轴14进行转动。
53.在可替换的实施例中(图未示出)，第一驱动组件为伺服电机或普通刹车电机，传动组件包括与伺服电机或普通刹车电机的输出端驱动转动且竖向设置的丝杆、螺纹连接于丝杆并与滑动设置在导向杆上的滑块，顶板与滑动块固定连接。
54.综上所述，这种床垫压机，通过在机架1上安装多根竖向的导向杆2、设置床垫输送机构3、设置顶板5、安装床垫压紧机构6，床垫压紧机构6包括第一驱动组件7和连接在第一驱动组件7与顶板5之间的传动组件8，第一驱动组件7通过传动组件8带动顶板5沿导向杆2的轴线方向运动以向下靠近或向上远离作业面4，在顶板5向下靠近作业面4时挤压位于作业面4上的床垫，可以减少单独向上托举作业面4和床垫以靠近顶板5进行挤压床垫所产生的耗能，进而提高工作效率。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。