一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢冶炼技术领域，尤其涉及一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置。


背景技术：

2.硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯；
3.硅钢主要用氧气转炉冶炼，配合钢水真空处理和aod技术根据不同的用途，冶炼时改变硅和铝含量以满足不同磁性的要求，在硅钢片冶炼前，如果不对原材料的预处理，将会降低冶炼质量，而现有冶炼不具备预处理装置，通常需要外设清理设备进行预处理，并且现有的预处理过程，无法充分利用冶炼剩余的热能，从而造成了能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺乏对材料的预处理的缺点，而提出的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，包括预处理箱、冶炼炉和电热箱，所述预处理箱的内壁焊接有两个安装架，两个所述安装架通过多组抖动弹簧共同连接有搭载网，所述预处理箱的顶部焊接有泵箱，所述泵箱的底部贯穿插设有与预处理箱内部接通的干燥管，所述泵箱的侧壁贯穿插设有与冶炼炉接通的回收管，所述回收管的侧壁贯穿插设有与电热箱内部接通的加热管，所述预处理箱的两侧壁均贯穿插设有喷枪，所述预处理箱的底部设有降温排放机构，所述预处理箱的侧壁焊接有过滤箱，所述过滤箱的内部设有净化机构。
7.优选地，所述降温排放机构包括焊接于预处理箱内底部的降温箱，所述降温箱的顶部贯穿插设有集中斗，所述降温箱的侧壁贯穿插设有与过滤箱内部接通的转移管。
8.优选地，所述净化机构包括固定于过滤箱内壁的滤网，所述过滤箱的侧壁贯穿插设有排出管。
9.优选地，所述过滤箱的内顶部转动连接有转轴，所述转轴的下端贯穿滤网并固定有刮板，所述转轴上部的轴向侧壁固定有扇叶。
10.优选地，所述排出管的高度位于滤网和扇叶之间，所述过滤箱上端开口，所述刮板与滤网的底部贴合。
11.优选地，所述回收管与冶炼炉的排气口接通，所述回收管和加热管的内部均设有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，原材料得到热喷处理，然后进行高压水流冲击，再经过热流烘干，使得原材料得到充分有效的清洗，从而使得原材料表面杂质不会影响后续的冶炼，从而提高冶炼质量；
14.2、本装置中，通过两部分热气流供应，在保证热气流实时供应的前提下，尽可能的
回收热源，降低能源损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置的半剖结构示意图。
17.图中：1预处理箱、2冶炼炉、3电热箱、4安装架、5抖动弹簧、6搭载网、7泵箱、8干燥管、9回收管、10加热管、11喷枪、12降温箱、13集中斗、14转移管、15过滤箱、16排出管、17滤网、18转轴、19刮板、20扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，包括预处理箱1、冶炼炉2和电热箱3，预处理箱1的内壁焊接有两个安装架4，两个安装架4通过多组抖动弹簧5共同连接有搭载网6，搭载网6用于搭载原材料，同时在气流水流冲击下抖动弹簧5能够抖动而降低原材料表面残留的水渍，预处理箱1的顶部焊接有泵箱7，泵箱7的底部贯穿插设有与预处理箱1内部接通的干燥管8，泵箱7的侧壁贯穿插设有与冶炼炉2接通的回收管9，回收管9的侧壁贯穿插设有与电热箱3内部接通的加热管10，预处理箱1的两侧壁均贯穿插设有喷枪11，喷枪11与外部高压水泵接通，实现高压水流冲洗原材料，预处理箱1的底部设有降温排放机构，预处理箱1的侧壁焊接有过滤箱15，过滤箱15的内部设有净化机构。
20.降温排放机构包括焊接于预处理箱1内底部的降温箱12，降温箱12的顶部贯穿插设有集中斗13，降温箱12的侧壁贯穿插设有与过滤箱15内部接通的转移管14；降温箱12用于降低气流直接排放带来的环境影响，净化机构包括固定于过滤箱15内壁的滤网17，过滤箱15的侧壁贯穿插设有排出管16。
21.过滤箱15的内顶部转动连接有转轴18，转轴18的下端贯穿滤网17并固定有刮板19，转轴18上部的轴向侧壁固定有扇叶20；排出管16的高度位于滤网17和扇叶20之间，保证水流顺利排放，同时气流能够有效冲击扇叶20，过滤箱15上端开口，刮板19与滤网17的底部贴合，扇叶20受到气流冲击而转动，进而使得刮板19能够清理滤网17表面；回收管9与冶炼炉2的排气口接通，回收管9和加热管10的内部均设有电磁阀，根据实际需要选择性开启管道，保证热源得到充分利用。
22.本实用新型中，在实际加工时，原材料放入预处理箱1中，置于搭载网6上，然后关闭预处理箱，启动泵箱7内部的气泵，通过干燥管8向预处理箱1内部由上而下注入热气流，从而使得热气流能够对原材料进行基本的加热处理，进而使得原材料表面的污渍杂质能够更加清理的脱离，然后启动外部水泵，通过喷枪11向预处理箱1内部注入清理水流，水流从两侧冲击原材料，从而使得材料表面杂质得到充分的冲洗，污水则通过集中斗13进入到降温箱12中，继而由转移管14转移至过滤箱15中，穿过滤网17过滤后再由排出管16排出，从而实现对原材料的清洗处理，随后再次进行热气流注入，进而实现对清洗后原材料的烘干处理，经过预处理的材料方能有效完成后续的冶炼加工；
23.进入泵箱7中的热气流，分别两部分，在冶炼炉2已经工作时，则热气流来源于冶炼炉2排放的高温废气，且这些废气已经经过内置过滤系统处理，仅残留热量没有回收，在冶炼炉2没有工作时，则通过电热箱3加热气流，实现热气流的供应，在保证热气流实时供应的前提下，尽可能的回收热源，降低能源损耗；
24.注入预处理箱1的热气流将会进入到集中斗13中，最终由过滤箱15上端口排出，气流转移过程与降温箱12及过滤箱15内部的低温清洗水流接触，从而使得气流得到降温处理，不会在排出时影响周围环境，同时气流排出会冲击扇叶20，使得转轴18转动，进而带动刮板19转动，使得刮板19能够不断的刮擦着滤网17底部，进而保证滤网17底部存在洁净区域，从而保证水流及气流排放的有效性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，包括预处理箱(1)、冶炼炉(2)和电热箱(3)，其特征在于，所述预处理箱(1)的内壁焊接有两个安装架(4)，两个所述安装架(4)通过多组抖动弹簧(5)共同连接有搭载网(6)，所述预处理箱(1)的顶部焊接有泵箱(7)，所述泵箱(7)的底部贯穿插设有与预处理箱(1)内部接通的干燥管(8)，所述泵箱(7)的侧壁贯穿插设有与冶炼炉(2)接通的回收管(9)，所述回收管(9)的侧壁贯穿插设有与电热箱(3)内部接通的加热管(10)，所述预处理箱(1)的两侧壁均贯穿插设有喷枪(11)，所述预处理箱(1)的底部设有降温排放机构，所述预处理箱(1)的侧壁焊接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的内部设有净化机构。2.根据权利要求1所述的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，其特征在于，所述降温排放机构包括焊接于预处理箱(1)内底部的降温箱(12)，所述降温箱(12)的顶部贯穿插设有集中斗(13)，所述降温箱(12)的侧壁贯穿插设有与过滤箱(15)内部接通的转移管(14)。3.根据权利要求1所述的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，其特征在于，所述净化机构包括固定于过滤箱(15)内壁的滤网(17)，所述过滤箱(15)的侧壁贯穿插设有排出管(16)。4.根据权利要求3所述的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，其特征在于，所述过滤箱(15)的内顶部转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的下端贯穿滤网(17)并固定有刮板(19)，所述转轴(18)上部的轴向侧壁固定有扇叶(20)。5.根据权利要求4所述的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，其特征在于，所述排出管(16)的高度位于滤网(17)和扇叶(20)之间，所述过滤箱(15)上端开口，所述刮板(19)与滤网(17)的底部贴合。6.根据权利要求1所述的一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，其特征在于，所述回收管(9)与冶炼炉(2)的排气口接通，所述回收管(9)和加热管(10)的内部均设有电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化皮替代硅钢片冶炼装置，包括预处理箱、冶炼炉和电热箱，所述预处理箱的内壁焊接有两个安装架，两个所述安装架通过多组抖动弹簧共同连接有搭载网，所述预处理箱的顶部焊接有泵箱，所述泵箱的底部贯穿插设有与预处理箱内部接通的干燥管，所述泵箱的侧壁贯穿插设有与冶炼炉接通的回收管，所述回收管的侧壁贯穿插设有与电热箱内部接通的加热管。本装置中，原材料得到热喷处理，然后进行高压水流冲击，再经过热流烘干，使得原材料得到充分有效的清洗，从而使得原材料表面杂质不会影响后续的冶炼，从而提高冶炼质量。从而提高冶炼质量。从而提高冶炼质量。


技术研发人员：胡海东 李海英 李文斌 赵海勇 兰成元 叶生芳 王颖 刘海军 吴海波
受保护的技术使用者：青海百通高纯材料开发有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/9