提取干燥装置的制作方法

1.本发明涉及提取干燥装置。


背景技术：

2.作为在锂离子电池中使用的隔离件等的多孔质膜的制造方法，已知有使用增塑剂制造的方法。例如，在专利文献1及专利文献2中记载有以下的方法：将树脂组成物与增塑剂混合，在高温下进行熔融、混匀而成形为片状后，用拉拔机进行拉拔，用提取干燥装置使用溶剂将增塑剂提取并使溶剂干燥，来制造多孔质膜。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2005－239773号公报
6.专利文献2：日本特开2011－42805号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.但是，如果在由提取干燥装置的提取工序部将附着于膜上的增塑剂用溶剂提取后，由干燥工序部进行干燥，则根据运转条件，有在膜表面上发生作为带状波状的连续的图案或多个透明的点状的图案的油迹的情况。油迹是在将在提取工序部中附着于膜上的溶剂在干燥工序部中干燥时，溶解在溶剂中的增塑剂不气化而残留在膜上，通过增塑剂局部地残留而发生的。油迹观感较差，在进行制造出的多孔质膜的检查的检查装置中作为缺陷被检测到，所以从油迹的抑制的观点来看还有改良的余地。
9.本发明是鉴于上述而做出的，目的是提供一种能够抑制油迹的发生的提取干燥装置。
10.用来解决课题的手段
11.为了解决上述的课题、达到目的，有关本发明的提取干燥装置具备：贮存槽，贮存膜穿过的液体；上游侧干燥室，与上述贮存槽连通，输送穿过了贮存在上述贮存槽中的上述液体内的上述膜；除液装置，配置在上述上游侧干燥室中，将在上述上游侧干燥室中被输送的上述膜上附着的上述液体除去；下游侧干燥室，配置在上述膜的输送方向上的上述上游侧干燥室的下游侧；分隔壁，将上述上游侧干燥室和上述下游侧干燥室分隔，并且具有被从上述上游侧干燥室朝向上述下游侧干燥室输送的上述膜穿过的连通部；以及下游侧空气喷嘴，配置在上述下游侧干燥室中，向在上述下游侧干燥室中被输送的上述膜喷吹调温后的气体。
12.发明效果
13.有关本发明的提取干燥装置起到能够抑制油迹的发生的效果。
附图说明
14.图1是表示有关实施方式的提取干燥装置的装置结构的示意图。
15.图2是表示由有关实施方式的提取干燥装置使膜干燥的过程的说明图。
16.图3是表示以往的提取干燥装置的一例的示意图。
17.图4是表示由图3所示的提取干燥装置使膜干燥的过程的说明图。
18.图5是关于油迹的说明图。
具体实施方式
19.以下，基于附图详细地说明有关本发明的提取干燥装置的实施方式。另外，并不由该实施方式限定本发明。此外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员能够替换且能够容易地想到者、或者实质上相同者。
20.[实施方式]
[0021]
图1是表示有关实施方式的提取干燥装置1的装置结构的示意图。另外，在以下的说明中，将提取干燥装置1的通常的使用状态下的上下方向设为提取干燥装置1的上下方向z进行说明，设提取干燥装置1的通常的使用状态下的上侧为提取干燥装置1的上侧，设提取干燥装置1的通常的使用状态下的下侧为提取干燥装置1的下侧而进行说明。此外，将提取干燥装置1的通常的使用状态下的水平方向在提取干燥装置1中也设为水平方向而进行说明。进而，在水平方向中，将由提取干燥装置1输送的膜f前进的方向设为提取干燥装置1的长度方向y，将水平方向中的与长度方向y正交的方向设为提取干燥装置1的宽度方向x而进行说明。
[0022]
《提取干燥装置1》
[0023]
有关本实施方式的提取干燥装置1主要被用于在锂离子电池中使用的隔离膜的制造，具有提取装置2和干燥装置5。在隔离膜的制造时的提取干燥装置1的上游侧的工序中，将作为隔离膜的原料的树脂材料和作为液体状的增塑剂的液态增塑剂在熔融混匀后成形为片状，得到作为片状的薄膜部件的膜f，但提取干燥装置1为从所得到的膜f将液态增塑剂除去的装置。
[0024]
详细地讲，作为成为隔离膜的原料的树脂材料，例如使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃类树脂。此外，作为液态增塑剂，例如使用油或流动石蜡等。在隔离膜制造时的提取干燥装置1的上游侧的工序中，通过将这些树脂材料和液态增塑剂熔融混匀后做成片状、再将片拉拔，做成在聚烯烃类树脂上开孔有许多微细孔、液态增塑剂进入到微细孔中的薄膜的膜f。提取干燥装置1构成为用于进行以下处理的装置：通过从这样形成的膜f中将含浸于膜f中的液态增塑剂提取、除去，使液态增塑剂从开孔于聚烯烃类树脂的许多微细孔脱离，做成开孔有许多微细孔的膜f。
[0025]
提取干燥装置1具有的提取装置2对于被输送到提取干燥装置1的膜f使用溶剂mc进行液态增塑剂的提取。因此，提取装置2具有作为液体的溶剂mc的槽的贮存槽3，溶剂mc积存在贮存槽3中。作为溶剂mc，例如使用二氯甲烷。在贮存槽3中，配置有多个贮存槽卷筒4，在提取装置2中，通过将膜f卷绕到贮存槽3内的贮存槽卷筒4上并一边将膜f浸在贮存槽3内的溶剂mc中一边将膜f输送，提取液态增塑剂，从膜f将液态增塑剂除去。贮存槽3成为这样贮存膜f穿过的液体的槽。
[0026]
提取干燥装置1具有的干燥装置5配置在膜f的输送方向上的提取装置2的下游侧，由提取装置2使附着于膜f上的溶剂mc干燥。即，干燥装置5通过使膜f干燥，由提取装置2将附着到膜f上的溶剂mc从膜f去除。
[0027]
干燥装置5具有作为进行膜f的干燥的处理室的干燥室6，作为干燥室6，具有上游侧干燥室10以及配置在膜f的输送方向上的上游侧干燥室10的下游侧的下游侧干燥室20。在这些上游侧干燥室10与下游侧干燥室20之间，配置有将上游侧干燥室10和下游侧干燥室20分隔的分隔壁30。在本实施方式中，上游侧干燥室10和下游侧干燥室20隔着分隔壁30在水平方向上相邻而配置。即，上游侧干燥室10和下游侧干燥室20通过在1个干燥室6的内侧配置将干燥室6的内部空间分隔为两个空间的分隔壁30，隔着分隔壁30相邻而形成。将从提取装置2向干燥装置5输送的膜f以从提取装置2向干燥装置5的上游侧干燥室10输送、从上游侧干燥室10向干燥装置5的下游侧干燥室20输送的顺序输送。
[0028]
上游侧干燥室10和下游侧干燥室20中，上游侧干燥室10与贮存槽3连通，由此，干燥室6经由贮存槽3与提取装置2连通。详细地讲，贮存槽3朝向上侧开口，上游侧干燥室10配置在贮存槽3的上侧，下侧的面朝向贮存槽3开口。此外，在贮存槽3中贮存有溶剂mc的状态下，上游侧干燥室10的与存槽3连通的部分对于上游侧干燥室10外的气体环境不直接连通，成为在上游侧干燥室10的内侧的气体环境与外侧的气体环境之间隔着贮存于贮存槽3中的溶剂mc的状态。这样，上游侧干燥室10与贮存溶剂mc的贮存槽3连通，上游侧干燥室10内，能够输送穿过了贮存于贮存槽3中的溶剂mc内的膜f。
[0029]
在上游侧干燥室10中，配置有除液卷筒12、上游侧空气喷嘴13和调温卷筒16。其中，除液卷筒12和上游侧空气喷嘴13作为将附着在被上游侧干燥室10输送的膜f上的溶剂mc除去的除液装置11，配置在上游侧干燥室10中。除液卷筒12在上游侧干燥室10内的贮存槽3的上侧配置有多个，多个除液卷筒12分别由圆柱状的形状形成，以圆柱的轴向沿着提取干燥装置1的宽度方向x的朝向配置。在本实施方式中，在上游侧干燥室10内，提取干燥装置1的长度方向y上的位置为大致相同的位置、以圆柱的轴向为相互平行的朝向在上下方向z上排列配置有3个除液卷筒12。
[0030]
调温卷筒16在上游侧干燥室10内配置有1个，与除液卷筒12同样由圆柱状的形状形成，以圆柱的轴向沿着提取干燥装置1的宽度方向x的朝向配置。调温卷筒16其圆柱的直径以比除液卷筒12的直径大的直径形成，配置在除液卷筒12的上侧。换言之，除液卷筒12其圆柱的直径为比较小径，3个除液卷筒12的直径为大致相同的大小。
[0031]
在分别形成为圆柱状的除液卷筒12和调温卷筒16上能够卷绕膜f，除液卷筒12和调温卷筒16都能够通过从马达等动力源供给的动力而以圆柱的轴心为中心旋转。因此，除液卷筒12和调温卷筒16通过在卷绕着膜f的状态下旋转，能够将卷绕的膜f从贮存槽3侧朝向下游侧干燥室20侧输送。
[0032]
在将膜f卷绕在除液卷筒12或调温卷筒16上时，以膜f的两面在相邻的除液卷筒12或调温卷筒16彼此之间交替地接触的方式卷绕。即，在将膜f卷绕在除液卷筒12或调温卷筒16上的状态下，例如相邻的两个除液卷筒12与膜f的相互不同的面接触。这样，将膜f卷绕在除液卷筒12或调温卷筒16上，通过在相邻的除液卷筒12及调温卷筒16相对于膜f的两面交替地接触的状态下使除液卷筒12及调温卷筒16旋转，除液卷筒12和调温卷筒16将膜f输送。此时，与调温卷筒16相比圆柱的直径被形成为小径、在上下方向z上排列配置多个的除液卷
筒12能够一边对膜f赋予压力一边将膜f输送。
[0033]
进而，除液卷筒12和调温卷筒16都能够进行温度的调节。详细地讲，在除液卷筒12和调温卷筒16的内部，形成有由配置在干燥室6的外部的调温器(图示省略)进行了调温的温水流动的流路，温水能够在除液卷筒12及调温卷筒16的内部与调温器之间循环。由此，除液卷筒12及调温卷筒16通过调节流到内部中的温水的温度或流量，能够将与膜f接触的表面的温度调节为任意的温度。例如，调温卷筒16能够使与膜f接触的接触面16a的温度成为贮存于贮存槽3中的溶剂mc的沸点以上的温度，能够在使接触面16a的温度成为溶剂mc的沸点以上的温度的状态下将膜f输送。
[0034]
此外，作为除液装置11的上游侧空气喷嘴13被配置在调温卷筒16的近旁，能够对调温卷筒16的外周面、即调温卷筒16的将膜f输送的面喷吹气体。由此，上游侧空气喷嘴13在用调温卷筒16输送膜f时，能够对膜f的与调温卷筒16接触的面的相反侧的面喷吹气体。
[0035]
此外，上游侧空气喷嘴13能够将从上游侧干燥室10内供给的气体向膜f喷吹。详细地讲，在上游侧干燥室10中，在上游侧干燥室10的上侧的部分，设置有将上游侧干燥室10内的气体向上游侧干燥室10外排出的循环排气管道14，循环排气管道14经由送风路径18与作为送风机的上游侧鼓风机17连接。进而，上游侧鼓风机17的气体的送出侧经由送风路径18与上游侧干燥室10内的上游侧空气喷嘴13连接，能够将从上游侧鼓风机17供给的气体向上游侧空气喷嘴13供给。因此，上游侧鼓风机17能够将从循环排气管道14侧抽吸气体所得到的气体经由送风路径18对上游侧空气喷嘴13供给。
[0036]
由此，上游侧空气喷嘴13能够将从上游侧鼓风机17供给的气体在上游侧干燥室10内吹出。因此，上游侧空气喷嘴13能够将从循环排气管道14排出的上游侧干燥室10内的气体向上游侧干燥室10内吹出，换言之，上游侧空气喷嘴13能够使上游侧干燥室10内的气体循环，在上游侧干燥室10内向膜f喷吹。
[0037]
此时，上游侧鼓风机17能够将从循环排气管道14侧抽吸气体所得到的气体调温并向上游侧空气喷嘴13供给。详细地讲，上游侧鼓风机17具备进行气体的加热的加热装置(图示省略)和进行气体的冷却的冷却装置(图示省略)，上游侧鼓风机17通过由加热装置将气体加热或由冷却装置将气体冷却，能够使气体的温度成为设定温度。上游侧鼓风机17能够将这样调温后的气体向上游侧空气喷嘴13供给，上游侧空气喷嘴13能够将调温后的上游侧干燥室10内的气体在上游侧干燥室10内向膜f喷吹。
[0038]
配置在上游侧干燥室10与下游侧干燥室20之间而将上游侧干燥室10和下游侧干燥室20分隔的分隔壁30具有被从上游侧干燥室10朝向下游侧干燥室20输送的膜f穿过的连通部31。连通部31形成在分隔壁30上，为将上游侧干燥室10与下游侧干燥室20连通的孔。此外，连通部31形成在分隔壁30的配置在上游侧干燥室10中的调温卷筒16的近旁。
[0039]
在分隔壁30具有的连通部31中，配置有作为具备密封卷筒41和密封部件42的卷筒密封装置的中间卷筒密封装置40。其中，密封卷筒41与配置在上游侧干燥室10中的除液卷筒12或调温卷筒16同样，由圆柱状的形状形成，以圆柱的轴向沿着提取干燥装置1的宽度方向x的朝向配置。在密封卷筒41上，与配置在上游侧干燥室10中的除液卷筒12及调温卷筒16同样能够卷绕膜f，以膜f的与调温卷筒16接触的面的相反侧的面接触的状态卷绕在密封卷筒41上。
[0040]
此外，密封卷筒41通过从马达等动力源供给的动力，能够以圆柱的轴心为中心旋
转。因此，密封卷筒41通过在卷绕着膜f的状态下旋转，能够将卷绕的膜f从上游侧干燥室10侧向下游侧干燥室20侧输送。
[0041]
进而，在密封卷筒41的内部，与除液卷筒12及调温卷筒16同样，形成有由配置在干燥室6的外部的调温器(图示省略)进行了调温的温水流动的流路，温水能够在密封卷筒41的内部与调温器之间循环。由此，密封卷筒41通过调节流到内部中的温水的温度或流量，能够将与膜f接触的表面的温度调节为任意的温度。
[0042]
此外，密封部件42配置在上下方向z上的密封卷筒41的两侧的两处，配置在与密封卷筒41的表面接近的位置。密封部件42被形成为在以密封卷筒41的轴心为中心的周向上交替地配置相对于密封卷筒41接近的接近部和作为形成在与密封卷筒41之间的空间的膨胀部的所谓的迷宫式密封。
[0043]
穿过连通部31被从上游侧干燥室10朝向下游侧干燥室20输送的膜f穿过配置在上下方向z上的密封卷筒41的两侧的两处的密封部件42中的一方的密封部件42与密封卷筒41之间，被从上游侧干燥室10朝向下游侧干燥室20输送。在本实施方式中，膜f穿过配置在密封卷筒41的下侧的密封部件42与密封卷筒41之间，被从上游侧干燥室10朝向下游侧干燥室20输送。由于膜f这样穿过密封部件42与密封卷筒41之间，所以密封部件42相对于膜f接近而与由密封卷筒41输送的膜f的对置于密封卷筒41的一侧的面的相反侧的面对置。
[0044]
在下游侧干燥室20中，配置有调温卷筒21和下游侧空气喷嘴22。其中，调温卷筒21在下游侧干燥室20内配置有多个，多个调温卷筒21分别由圆柱状的形状形成，以圆柱的轴向沿着提取干燥装置1的宽度方向x的朝向配置。在本实施方式中，调温卷筒21在下游侧干燥室20内配置有4个。
[0045]
配置在下游侧干燥室20中的4个调温卷筒21其全部圆柱的直径以与配置在上游侧干燥室10中的调温卷筒16的直径相同程度的大小形成。在配置于下游侧干燥室20中的调温卷筒21上能够卷绕膜f，4个调温卷筒21都能够通过从马达等动力源供给的动力以圆柱的轴心为中心旋转。因此，4个调温卷筒21通过在卷绕着膜f的状态下旋转，能够将卷绕的膜f从上游侧干燥室10位于的一侧朝向长度方向y上的上游侧干燥室10位于的一侧的相反侧输送。
[0046]
详细地讲，在将膜f向调温卷筒21卷绕时，膜f以4个调温卷筒21中的相邻的调温卷筒21彼此间膜f的相互不同的面接触的方式卷绕到4个调温卷筒21上。此外，在配置在下游侧干燥室20中的4个调温卷筒21中的配置在最靠近上游侧干燥室10的调温卷筒21上，以膜f的与中间卷筒密封装置40的密封卷筒41接触的面的相反侧的面接触的状态下卷绕。调温卷筒21通过在这样卷绕在4个调温卷筒21上的状态下使调温卷筒21旋转，能够将卷绕的膜f输送。
[0047]
此外，在调温卷筒21的内部中，与配置在上游侧干燥室10中的除液卷筒12及调温卷筒16同样，形成有由配置在干燥室6的外部中的调温器(图示省略)进行了调温的温水流动的流路，温水能够在调温卷筒21的内部与调温器之间循环。由此，调温卷筒21通过调节流到内部中的温水的温度或流量，能够将与膜f接触的表面的温度调节为任意的温度。
[0048]
此外，配置在下游侧干燥室20中的下游侧空气喷嘴22被配置在中间卷筒密封装置40具有的密封卷筒41的近旁、以及配置在下游侧干燥室20中的4个调温卷筒21中的最靠近上游侧干燥室10的调温卷筒21的近旁这两处。下游侧空气喷嘴22能够对密封卷筒41及调温
卷筒21的外周面、即密封卷筒41及调温卷筒21的将膜f输送的面喷吹气体。由此，下游侧空气喷嘴22在中间卷筒密封装置40的密封卷筒41或调温卷筒21中的膜f的输送时，能够对膜f的与密封卷筒41或调温卷筒21接触的面的相反侧的面喷吹气体。
[0049]
此时，中间卷筒密封装置40的密封卷筒41和配置在下游侧干燥室20中的4个调温卷筒21中的最靠近上游侧干燥室10的调温卷筒21相对于膜f与相互不同的面接触。因此，配置在下游侧干燥室20中的两处的下游侧空气喷嘴22能够对膜f的相互不同的面喷吹气体。
[0050]
此外，配置在下游侧干燥室20中的下游侧空气喷嘴22能够将调温后的气体向膜f喷吹。详细地讲，下游侧空气喷嘴22经由送风路径28与配置在下游侧干燥室20外的作为送风机的下游侧鼓风机27连接。下游侧鼓风机27能够将下游侧鼓风机27的周围的气体抽吸，对于下游侧干燥室20内的下游侧空气喷嘴22供给所抽吸的气体。
[0051]
此时，下游侧鼓风机27能够将所抽吸的气体调温，将调温后的气体经由送风路径28向下游侧空气喷嘴22供给。即，下游侧鼓风机27具备进行气体的加热的加热装置(图示省略)和进行气体的冷却的冷却装置(图示省略)，下游侧鼓风机27通过由加热装置将气体加热或由冷却装置将气体冷却，能够使气体的温度成为设定温度。下游侧鼓风机27能够将这样调温后的气体向下游侧空气喷嘴22供给，下游侧空气喷嘴22能够将由下游侧鼓风机27调温后的气体在下游侧干燥室20内向膜f喷吹。
[0052]
此外，在下游侧干燥室20中，配置有将下游侧干燥室20内的气体向下游侧干燥室20外排出的排气管道23。排气管道23配置在下游侧干燥室20的作为下侧的面的底面上。排气管道23与作为送风机的排气鼓风机24连接，排气鼓风机24能够从排气管道23将下游侧干燥室20内的气体向下游侧干燥室20外排出。此外，在排气管道23的下游侧干燥室20与排气鼓风机24之间，配置有调整流过排气管道23的气体的流量的风门25。因此，从排气管道23将下游侧干燥室20内的气体向下游侧干燥室20外排出时的气体的流量能够由风门25调整。
[0053]
在下游侧干燥室20的、长度方向y上的上游侧干燥室10位于的一侧的相反侧的部分上，形成有将由提取干燥装置1进行处理后的膜f从下游侧干燥室20内向下游侧干燥室20外送出、将膜f向提取干燥装置1之后的工序送出的开口部26。在下游侧干燥室20的开口部26，配置有作为具备密封卷筒46和密封部件47的卷筒密封装置的出口侧卷筒密封装置45。
[0054]
其中，密封卷筒46与中间卷筒密封装置40的密封卷筒41同样，由圆柱状的形状形成，以圆柱的轴向沿着提取干燥装置1的宽度方向x的朝向配置。在密封卷筒46上，与中间卷筒密封装置40的密封卷筒41同样能够卷绕膜f。在向出口侧卷筒密封装置45的密封卷筒46卷绕膜f时，以膜f的与配置在下游侧干燥室20中的4个调温卷筒21中的距出口侧卷筒密封装置45最近的调温卷筒21接触的面的相反侧的面接触的状态卷绕。
[0055]
此外，出口侧卷筒密封装置45的密封卷筒46与中间卷筒密封装置40的密封卷筒41不同，为不从马达等动力源供给动力、通过作用于密封卷筒46的来自外部的力而旋转的所谓的自由卷筒。此外，出口侧卷筒密封装置45的密封卷筒46与中间卷筒密封装置40的密封卷筒41不同，不进行调温。
[0056]
此外，出口侧卷筒密封装置45的密封部件47配置在上下方向z上的密封卷筒46的两侧的两处，配置在与密封卷筒46的表面接近的位置。出口侧卷筒密封装置45的密封部件47与中间卷筒密封装置40的密封部件42同样，被形成为在以密封卷筒46的轴心为中心的周向上交替地配置与密封卷筒46接近的接近部和作为形成在与密封卷筒46之间的空间的膨
胀部的所谓的迷宫式密封。
[0057]
穿过下游侧干燥室20的开口部26被从下游侧干燥室20内朝向下游侧干燥室20外输送的膜f穿过配置在上下方向z上的密封卷筒46的两侧的两处的密封部件47中的一方的密封部件47与密封卷筒46之间，被从下游侧干燥室20内朝向下游侧干燥室20外输送。在本实施方式中，膜f穿过配置在密封卷筒46的上侧的密封部件47与密封卷筒46之间，被从下游侧干燥室20内朝向下游侧干燥室20外输送。由于膜f这样穿过密封部件47与密封卷筒46之间，所以密封部件47相对于膜f接近而与由密封卷筒46输送的膜f的对置于密封卷筒46的一侧的面的相反侧的面对置。
[0058]
在本实施方式中，还具有控制装置50、室内传感器51和室外传感器52。其中，室内传感器51配置在下游侧干燥室20内，能够检测下游侧干燥室20内的气体环境的压力。此外，室外传感器52配置在提取干燥装置1外，能够检测提取干燥装置1外的大气压。即，室外传感器52能够检测下游侧干燥室20外的气体环境的压力。
[0059]
此外，控制装置50能够进行提取干燥装置1的各种控制。控制装置50具有进行运算处理的cpu(central processing unit)以及作为存储各种信息的存储器发挥功能的ram(random access memory)及rom(read only memory)等。控制装置50的各功能的全部或一部分通过将保持在rom中的应用程序装载到ram中并由cpu执行，通过进行ram或rom中的数据的读出及写入来实现。控制装置50既可以是用于提取干燥装置1专用的，也可以是与其他装置共用的，或是对组装了提取干燥装置1的系统整体进行控制的。
[0060]
室内传感器51和室外传感器52都与控制装置50连接，室内传感器51及室外传感器52中的检测结果能够由控制装置50取得。此外，上游侧鼓风机17及下游侧鼓风机27、风门25也与控制装置50连接，上游侧鼓风机17及下游侧鼓风机27中的送风量、从上游侧鼓风机17及下游侧鼓风机27送出的气体的温度以及风门25的开度可以由控制装置50控制。进而，配置在上游侧干燥室10中的除液卷筒12或调温卷筒16、中间卷筒密封装置40具有的密封卷筒41、配置在下游侧干燥室20中的调温卷筒21的旋转速度及温度也能够由控制装置50控制。
[0061]
《提取干燥装置1的作用》
[0062]
有关本实施方式的提取干燥装置1包括以上这样的结构，以下对其作用进行说明。提取干燥装置1在用于锂离子电池的隔离膜等的多孔质的膜f的制造工序中进行膜f的提取、干燥。当使用提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，在开始提取干燥装置1的运转之前，首先将膜f卷绕到提取干燥装置1具有的除液卷筒12或调温卷筒16等各卷筒上，设为能够由这些卷筒将膜f输送的状态。由此，通过使各卷筒旋转，能够将膜f连续地输送。
[0063]
通过在这样配置了膜f的状态下开始提取干燥装置1的运转，将在膜f的输送方向上的上游侧的工序中成形的、在聚烯烃类树脂开孔有许多微细孔并且液态增塑剂进入到微细孔中的薄膜的膜f向提取干燥装置1输送。将膜f首先向提取干燥装置1具有的提取装置2输送，在提取装置2中，通过一边由配置在贮存槽3内的贮存槽卷筒4将膜f输送一边将膜f浸在贮存于贮存槽3中的溶剂mc中，从膜f将液态增塑剂除去。
[0064]
将被除去了液态增塑剂的膜f从提取装置2向干燥装置5输送。在干燥装置5中，一边将膜f输送，一边在干燥室6内使膜f干燥，将附着于膜f上的溶剂mc从膜f去除。这里，在用干燥装置5将膜f输送时，在膜f上发生张力的状态下进行输送。由此，确保膜f与接触于膜f并将膜f输送的各卷筒之间的面压，通过该面压确保膜f与卷筒之间的摩擦力。因此，通过在
膜f与卷筒之间这样发生了摩擦力的状态下使卷筒旋转，能够由两者之间的摩擦力随着卷筒的旋转而将膜f输送。
[0065]
图2是表示由有关实施方式的提取干燥装置1使膜f干燥的过程的说明图。为了将附着于膜f上的溶剂mc从膜f去除，将从提取装置2向干燥装置5输送的膜f从贮存槽3向位于贮存槽3的上侧并与贮存槽3连通的上游侧干燥室10输送。在上游侧干燥室10中的贮存槽3的上侧配置有多个除液卷筒12，将被从贮存槽3输送到上游侧干燥室10的膜f首先向除液卷筒12输送。因此，被向除液卷筒12输送的膜f由于是刚刚在贮存槽3中被浸在溶剂mc中之后的膜f，所以膜f在表面上附着有较多溶剂mc的状态下被向除液卷筒12输送。
[0066]
这里，在贮存槽3中，以从膜f提取液态增塑剂、从膜f将液态增塑剂除去为目的而将膜f浸在溶剂mc中，但在通过溶剂mc提取了液态增塑剂的情况下，成为提取出的液态增塑剂溶解在溶剂mc中。另一方面，在贮存槽3中将膜f浸在溶剂mc中之后，将膜f向上游侧干燥室10输送，在附着于膜f上的溶剂mc干燥前的状态下，溶剂mc不仅附着在膜f的表面上，还进入到形成在膜f上的微细孔中。因此，在液态增塑剂溶解在贮存于贮存槽3中的溶剂mc中的情况下，成为溶解在溶剂mc中的作为液态增塑剂的增塑剂lp也进入到膜f微细孔中的状态(参照图2、s1)。
[0067]
被从贮存槽3输送到除液卷筒12的位置的膜f在这样在表面上附着有较多溶剂mc、增塑剂lp进入到微细孔中的状态下被除液卷筒12输送。除液卷筒12其直径比调温卷筒16等小，卷绕在除液卷筒12上的膜f和除液卷筒12接触面积变小。因此，膜f与除液卷筒12的接触部分的面压变得比较大。由此，被除液卷筒12输送的膜f通过在膜f与除液卷筒12之间作用的比较大的面压，附着在膜f的表面上的溶剂mc从膜f与除液卷筒12之间渗出，溶剂mc向下侧流动。
[0068]
此外，除液卷筒12配置有多个，膜f其厚度方向上的两面与某个除液卷筒12接触而被输送。因而，附着在膜f的表面上的溶剂mc在膜f的厚度方向上的两面的哪个面中都通过与除液卷筒12之间的面压从膜f与除液卷筒12之间渗出并向下侧流动。因此，经过了除液卷筒12的膜f其表面上附着的溶剂mc被除液卷筒12某种程度去除。
[0069]
此外，除液卷筒12通过调节在内部中流动的温水的温度及流量，将除液卷筒12的外周面的温度、即除液卷筒12的与膜f接触的部分的温度提高，将附着在膜f的表面上的溶剂mc的温度提高。由此，促进附着在膜f的表面上的溶剂mc的气化，通过使溶剂mc气化，也能够将附着在膜f的表面上的溶剂mc去除。
[0070]
在上游侧干燥室10内被输送的膜f一旦被除液卷筒12将附着于表面上的溶剂mc某种程度去除，则接着被向位于膜f的输送方向上的除液卷筒12的下游侧的调温卷筒16被配置的位置输送。在调温卷筒16的近旁配置有上游侧空气喷嘴13，上游侧空气喷嘴13在由提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，对调温卷筒16的将膜f输送的面喷吹气体。因此，在由提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，上游侧空气喷嘴13对于由调温卷筒16输送的膜f喷吹作为被从上游侧干燥室10内供给的气体的湿空气wa。被从上游侧空气喷嘴13喷吹了湿空气wa的膜f其被喷吹湿空气wa的面的溶剂mc被湿空气wa吹飞。由此，膜f的被从上游侧空气喷嘴13喷吹了湿空气wa的面的溶剂mc被除去(参照图2、s2)。
[0071]
这样，作为从上游侧空气喷嘴13对膜f喷吹的气体的湿空气wa成为被从上游侧鼓风机17供给的气体。即，上游侧鼓风机17其气体的抽吸侧经由送风路径18相对于设置在上
游侧干燥室10中的循环排气管道14连接，在上游侧鼓风机17的动作时，上游侧鼓风机17将上游侧干燥室10内的气体从循环排气管道14抽吸，将所抽吸的气体向上游侧空气喷嘴13供给。由此，上游侧空气喷嘴13将作为从上游侧干燥室10内供给的气体的湿空气wa对由调温卷筒16输送的膜f喷吹。
[0072]
此外，通过使上游侧鼓风机17动作，在将从循环排气管道14侧抽吸的气体向上游侧空气喷嘴13供给时，上游侧鼓风机17由上游侧鼓风机17具备的加热装置或冷却装置进行气体的调温，将调温后的气体供给。通过从上游侧空气喷嘴13将调温后的湿空气wa向膜f喷吹，促进附着在膜f的表面上的溶剂mc的气化，将溶剂mc效率良好地吹飞。
[0073]
由上游侧鼓风机17进行的气体的调温通过由控制装置50对上游侧鼓风机17进行控制，使上游侧鼓风机17具备的加热装置或冷却装置动作，使得气体的温度成为预先设定的设定温度。该情况下的设定温度优选的是在从常温到溶剂mc的沸点前后的温度的范围内设定。例如，在溶剂mc的沸点是40℃左右的情况下，设定温度优选的是在从常温到60℃左右的范围内设定。由上游侧鼓风机17进行气体的调温时的设定温度，是在提取干燥装置1的试运转时确定对于将附着在膜f的表面上的溶剂mc效率良好地除去最优的温度，将最优的温度设定为设定温度。
[0074]
这里，上游侧干燥室10与位于上游侧干燥室10的下侧的贮存槽3连通，贮存槽3向上游侧干燥室10开放。此外，在贮存槽3中贮存有溶剂mc。溶剂mc由于是液体，所以通过蒸发而逐渐气化，成为气体的溶剂mc逐渐积存在上游侧干燥室10中。由此，上游侧干燥室10内的气体环境成为充满成为气体的溶剂mc即溶剂气体mcg的状态。即，上游侧干燥室10内成为富含溶剂气体mcg的气体环境。
[0075]
因此，作为被从上游侧干燥室10内供给并由上游侧空气喷嘴13喷吹的气体的湿空气wa也成为包含较多的溶剂气体mcg的潮湿的气体。因而，被从上游侧空气喷嘴13喷吹了湿空气wa的膜f不会干燥而表面的溶剂mc被吹飞。此外，上游侧空气喷嘴13通过不是将上游侧干燥室10外的气体、而是将被从上游侧干燥室10内供给的湿空气wa向膜f喷吹，一边使上游侧干燥室10内的气体循环一边喷吹，所以在上游侧干燥室10内维持富含溶剂气体mcg的气体环境。
[0076]
此外，在由调温卷筒16将膜f输送时，通过调节在调温卷筒16的内部流动的温水的温度及流量，使调温卷筒16的与膜f的接触面16a的温度成为溶剂mc的沸点以上的温度。由此，在被调温卷筒16输送的膜f与调温卷筒16的接触面16a接触的期间，进入到膜f的微细孔中的溶解有增塑剂lp的溶剂mc暴沸。暴沸的溶剂mc与溶解在溶剂mc中的增塑剂lp一起被向膜f外释放，在膜f的暴沸的含有增塑剂lp的溶剂mc所位于的部分处形成微细孔h。
[0077]
此时，由于通过上游侧空气喷嘴13对由调温卷筒16输送的膜f喷吹湿空气wa，所以暴沸并被释放到膜f外的溶剂mc在被释放到膜f外之后立即被从上游侧空气喷嘴13喷吹的湿空气wa吹飞。由此，溶解在溶剂mc中的增塑剂lp也与溶剂mc一起被吹飞，所以被释放到膜f外的增塑剂lp不会残留在膜f上而被从膜f适当地除去。
[0078]
在上游侧干燥室10内，表面的溶剂mc被没有干燥而在调温卷筒16的位置从上游侧空气喷嘴13喷吹的湿空气wa吹飞后的膜f，穿过分隔壁30的连通部31而朝向下游侧干燥室20。这里，由于在分隔壁30的连通部31处配置有中间卷筒密封装置40，所以上游侧干燥室10的气体环境和下游侧干燥室20的气体环境被中间卷筒密封装置40分隔。因此，在上游侧干
燥室10与下游侧干燥室20之间难以进行气体的移动，上游侧干燥室10内的富含溶剂气体mcg的气体环境通过中间卷筒密封装置40而在上游侧干燥室10内被维持。
[0079]
详细地讲，中间卷筒密封装置40具有将膜f输送的密封卷筒41、以及与密封卷筒41接近并具有迷宫式构造的密封部件42；从上游侧干燥室10侧向下游侧干燥室20侧输送的膜f穿过密封卷筒41与密封部件42之间而被输送。即，在被密封卷筒41从上游侧干燥室10侧向下游侧干燥室20侧输送的膜f的与密封卷筒41相接的面的相反的面侧，配置有与膜f的间隙为极小并且具有迷宫式构造的密封部件42。由此，上游侧干燥室10内的富含溶剂气体mcg的气体被中间卷筒密封装置40具有的密封部件42遮挡，仅膜f被从上游侧干燥室10侧向下游侧干燥室20侧输送。
[0080]
下游侧干燥室20与上游侧干燥室10不同，不与贮存溶剂mc的贮存槽3连通，所以下游侧干燥室20的气体环境中包含的溶剂气体mcg变少，下游侧干燥室20的气体环境与上游侧干燥室10相比变得干燥。因此，被中间卷筒密封装置40的密封卷筒41从上游侧干燥室10输送到下游侧干燥室20的膜f，在下游侧干燥室20内在干燥的气体环境中被输送。
[0081]
此外，在中间卷筒密封装置40的密封卷筒41的近旁，配置有下游侧空气喷嘴22，下游侧空气喷嘴22在由提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，对于密封卷筒41的将膜f输送的面，喷吹作为被从下游侧干燥室20外供给的气体的干空气da。因此，在由提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，配置在密封卷筒41的近旁的下游侧空气喷嘴22对于由密封卷筒41输送的膜f喷吹干空气da。被从配置在密封卷筒41的近旁的下游侧空气喷嘴22喷吹了干空气da的膜f被干空气da将被喷吹了干空气da的面的溶剂mc吹飞。
[0082]
进而，由于下游侧干燥室20为干燥的气体环境，所以在下游侧干燥室20内被输送的膜f容易干燥。因此，被从下游侧空气喷嘴22喷吹了干空气da的膜f进入到膜f的位于被喷吹了干空气da的面附近的微细孔h中，溶解有增塑剂lp的溶剂mc通过从下游侧空气喷嘴22喷吹的干空气da而容易地蒸发。即，通过在干燥的气体环境中从下游侧空气喷嘴22向膜f喷吹干空气da，使膜f迅速干燥。由此，从膜f的位于被从下游侧空气喷嘴22喷吹了干空气da的面附近的微细孔h将溶解在溶剂mc中的增塑剂lp与溶剂mc一起去除，在膜f上形成微细孔h(参照图2、s3)。
[0083]
在下游侧干燥室20中，配置有多个调温卷筒21，将被中间卷筒密封装置40的密封卷筒41输送来的膜f用多个调温卷筒21依次输送。在用多个调温卷筒21将膜f输送时，被中间卷筒密封装置40的密封卷筒41输送来的膜f首先被多个调温卷筒21中的、在膜f的输送方向上位于最靠近密封卷筒41的调温卷筒21输送。即，被中间卷筒密封装置40的密封卷筒41输送来的膜f首先被多个调温卷筒21中的在膜f的输送方向上位于最靠上游侧的调温卷筒21输送。
[0084]
在多个调温卷筒21中的位于最靠近密封卷筒41的调温卷筒21的近旁，配置有下游侧空气喷嘴22，下游侧空气喷嘴22在由提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，对于调温卷筒21的将膜f输送的面，喷吹作为从下游侧干燥室20外供给的气体的干空气da。因此，在由提取干燥装置1进行膜f的提取、干燥时，下游侧空气喷嘴22对于由调温卷筒21输送的膜f喷吹干空气da。
[0085]
这里，配置在中间卷筒密封装置40的密封卷筒41的近旁的下游侧空气喷嘴22和配置在多个调温卷筒21中的最靠近密封卷筒41而配置的调温卷筒21的近旁的下游侧空气喷
嘴22，能够对膜f的相互不同的面喷吹干空气da。因此，对于被多个调温卷筒21中的在膜f的输送方向上位于最上游侧的调温卷筒21输送的膜f，配置在该调温卷筒21的近旁的下游侧空气喷嘴22对于配置在密封卷筒41的近旁的下游侧空气喷嘴22喷吹了干空气da的面的相反侧的面喷吹干空气da。
[0086]
由此，使膜f的从配置在调温卷筒21的近旁的下游侧空气喷嘴22喷吹干空气da的面附近的部分迅速干燥，使进入到膜f的微细孔h中的溶解有增塑剂lp的溶剂mc蒸发。即，通过从配置在调温卷筒21的近旁的下游侧空气喷嘴22喷吹干空气da，使膜f的被配置在密封卷筒41的近旁的下游侧空气喷嘴22迅速进行了干燥的面的相反侧的面附近的部分迅速干燥。因而，从膜f的位于被从配置在调温卷筒21的近旁的下游侧空气喷嘴22喷吹了干空气da的面附近的微细孔h，也将溶解在溶剂mc中的增塑剂lp与溶剂mc一起去除，在膜f上遍及厚度方向的整体形成微细孔h(参照图2、s4)。
[0087]
如这些那样，从配置在中间卷筒密封装置40的密封卷筒41或配置于下游侧干燥室20中的调温卷筒21的近旁的下游侧空气喷嘴22对膜f喷吹的干空气da为从下游侧鼓风机27供给的气体。即，下游侧鼓风机27其气体的抽吸侧与下游侧干燥室20外的大气连通，在下游侧鼓风机27的动作时，将下游侧干燥室20外的气体抽吸，将所抽吸的气体向下游侧空气喷嘴22供给。由此，下游侧空气喷嘴22将从下游侧干燥室20外抽吸的干空气da对由中间卷筒密封装置40的密封卷筒41或配置在下游侧干燥室20中的调温卷筒21输送的膜f喷吹。
[0088]
此外，通过使下游侧鼓风机27动作，在将下游侧干燥室20外的气体向下游侧空气喷嘴22供给时，下游侧鼓风机27由下游侧鼓风机27具备的加热装置或冷却装置进行气体的调温，将调温后的气体作为干空气da供给。通过从下游侧空气喷嘴22将调温后的干空气da向膜f喷吹，促进附着在膜f的表面上的溶剂mc、存在于膜f的内部中的溶剂mc及增塑剂lp的气化，将溶剂mc及增塑剂lp效率良好地除去。
[0089]
由下游侧鼓风机27进行的气体的调温，通过由控制装置50对下游侧鼓风机27进行控制、使下游侧鼓风机27具备的加热装置或冷却装置动作，使得气体的温度成为预先设定的设定温度。该情况下的设定温度优选的是在从常温到溶剂mc的沸点前后的温度的范围内设定。由下游侧鼓风机27进行气体的调温时的设定温度，是在提取干燥装置1的试运转时确定对于将进入到膜f的微细孔h中的溶解有增塑剂lp的溶剂mc效率良好地除去最优的温度，将最优的温度设定为设定温度。
[0090]
在配置于下游侧干燥室20中的多个调温卷筒21中的、位于膜f的输送方向上的最上游侧的调温卷筒21的位置处被下游侧空气喷嘴22喷吹了干空气da的膜f，通过调温卷筒21的旋转而被向输送方向上的下游侧依次输送。因此，膜f从中间卷筒密封装置40的密封卷筒41一边与配置在下游侧干燥室20中的多个调温卷筒21依次接触一边被向输送方向上的下游侧输送。此时，这些密封卷筒41及调温卷筒21在被流到内部中的温水调整了温度的状态下与膜f接触。由此，被密封卷筒41及调温卷筒21输送的膜f的温度也上升，所以存在于膜f的内部中的溶剂mc或增塑剂lp容易气化，溶剂mc及增塑剂lp被效率更好地除去。
[0091]
此外，在将被从下游侧干燥室20外供给的干空气da向下游侧干燥室20内吹出的下游侧空气喷嘴22配置在的下游侧干燥室20中，具备排气管道23，从排气管道23将下游侧干燥室20内的气体排气。在排气管道23上连接着排气鼓风机24，此外配置有风门25，所以将从排气管道23排气的下游侧干燥室20内的气体一边用风门25调整流量一边用排气鼓风机24
抽吸，向下游侧干燥室20外排气。通过将下游侧干燥室20内的气体一边用风门25调整流量一边从排气管道23排气，将下游侧干燥室20内的气体环境的压力相对于下游侧干燥室20的周围的大气压调整为负压。下游侧干燥室20的压力的调整由控制装置50进行。
[0092]
控制装置50取得由室内传感器51得到的下游侧干燥室20内的气体环境的压力的检测值、以及由室外传感器52得到的下游侧干燥室20外的气体环境的压力的检测值，将两者的检测值比较，基于比较的结果使风门25动作，调整风门25的开度。此时，控制装置50调整下游侧干燥室20的压力，以使下游侧干燥室20内的气体环境的压力相对于下游侧干燥室20的周围的大气压成为预先设定的范围内的负压。
[0093]
例如，控制装置50在由室内传感器51得到的下游侧干燥室20内的气体环境的压力的检测值比由室外传感器52得到的下游侧干燥室20外的气体环境的压力的检测值大的情况下，即在下游侧干燥室20内的气体环境的压力比大气压高的情况下，增大风门25的开度。由此，使由排气鼓风机24抽吸的下游侧干燥室20内的气体的流量变多，从排气管道23将更多的气体排气，从而使下游侧干燥室20内的气体环境的压力下降。在下游侧干燥室20内的气体环境的压力比大气压高的情况下，通过这样增大风门25的开度而使下游侧干燥室20内的气体环境的压力变低，使下游侧干燥室20内的气体环境的压力相对于下游侧干燥室20的周围的大气压成为负压。
[0094]
此外，控制装置50在由室内传感器51得到的下游侧干燥室20内的气体环境的压力的检测值比由室外传感器52得到的下游侧干燥室20外的气体环境的压力的检测值小的情况下，即在下游侧干燥室20内的气体环境的压力比大气压低的情况下，减小风门25的开度。由此，使由排气鼓风机24抽吸的下游侧干燥室20内的气体的流量变少，使从排气管道23排气的气体变少，从而抑制下游侧干燥室20内的气体环境的压力的下降。
[0095]
即，由于在下游侧干燥室20内，将由下游侧鼓风机27从下游侧干燥室20外供给的气体通过下游侧空气喷嘴22持续地吹出，所以使从排气管道23排气的气体变少，由此能够抑制下游侧干燥室20内的气体环境的压力的下降。在下游侧干燥室20内的气体环境的压力比大气压低的情况下，通过这样减小风门25的开度而抑制下游侧干燥室20内的气体环境的压力的下降，使得下游侧干燥室20内的气体环境的压力相对于下游侧干燥室20的周围的大气压不成为过低。
[0096]
控制装置50这样通过取得室内传感器51的检测值和室外传感器52的检测值并将两者的检测值比较，基于比较的结果调节风门25的开度，来调整下游侧干燥室20内的气体环境的压力。由此，使得下游侧干燥室20内的气体环境的压力相对于下游侧干燥室20的周围的大气压在预先设定的设定值的范围内变低，即，使下游侧干燥室20内的气体环境的压力相对于下游侧干燥室20的周围的大气压成为设定的范围内的负压。此外，下游侧干燥室20内的气体环境的压力通过这样相对于大气压成为负压，变得比上游侧干燥室10内的气体环境的压力低，相对于上游侧干燥室10内的气体环境的压力也成为负压。
[0097]
下游侧干燥室20内的气体环境的压力通过这样从排气管道23进行排气，相对于大气压成为负压，下游侧干燥室20内的气体环境的压力变低，所以存在于膜f的内部的溶剂mc或增塑剂lp容易气化。由此，在下游侧干燥室20内被输送的膜f在膜f上不会残留增塑剂lp，在下游侧干燥室20内一边被输送一边干燥。
[0098]
在下游侧干燥室20内被输送的膜f被朝向形成在下游侧干燥室20上的开口部26输
送。由于在下游侧干燥室20的开口部26配置有出口侧卷筒密封装置45，所以经由出口侧卷筒密封装置45被朝向下游侧干燥室20外输送。这里，由于在下游侧干燥室20的开口部26这样配置有出口侧卷筒密封装置45，所以下游侧干燥室20的气体环境和下游侧干燥室20外的大气被出口侧卷筒密封装置45分隔。因此，在下游侧干燥室20的内侧与外侧之间，气体的移动变得难以进行，下游侧干燥室20内的气体环境相对于大气压为负压的状态被出口侧卷筒密封装置45维持。
[0099]
详细地讲，出口侧卷筒密封装置45具有将膜f输送的密封卷筒46、以及与密封卷筒46接近而具有迷宫式构造的密封部件47；被从下游侧干燥室20内向下游侧干燥室20外输送的膜f穿过密封卷筒46与密封部件47之间而被输送。即，在从下游侧干燥室20内一边与密封卷筒46相接一边被向下游侧干燥室20外输送的膜f的与密封卷筒46相接的面的相反的面侧，配置有与膜f的间隙为极小并且具有迷宫式构造的密封部件47。由此，当膜f被从下游侧干燥室20内向下游侧干燥室20外送出时，压力比下游侧干燥室20内的气体环境高的下游侧干燥室20外的大气被出口侧卷筒密封装置45具有的密封部件47遮挡而难以进入到下游侧干燥室20内。
[0100]
此外，由于下游侧干燥室20相对于下游侧干燥室20的周围的大气压为负压，所以下游侧干燥室20内的气体不易穿过出口侧卷筒密封装置45具有的密封部件47与膜f的间隙或密封卷筒46与密封部件47的间隙而流到下游侧干燥室20外。因此，溶剂mc或增塑剂lp气化的气体不易从下游侧干燥室20内泄漏到下游侧干燥室20外。
[0101]
将通过提取装置2用溶剂提取了液态增塑剂、通过干燥装置5进行溶剂的干燥而经过出口侧卷筒密封装置45被送出到下游侧干燥室20外的膜f向提取干燥装置1的下游侧的工序输送。
[0102]
《实施方式的效果》
[0103]
在以上的有关实施方式的提取干燥装置1中，干燥装置5的干燥室6具有上游侧干燥室10和下游侧干燥室20，上游侧干燥室10和下游侧干燥室20被分隔壁30分隔。其中，上游侧干燥室10与贮存溶剂mc的贮存槽3连通，在下游侧干燥室20中，配置有向在下游侧干燥室20中被输送的膜f喷吹调温后的气体的下游侧空气喷嘴22。由此，在上游侧干燥室10中，能够将附着在膜f上的溶剂mc以液体的状态除去，在不使膜f干燥而将溶剂mc除去后，在下游侧干燥室20中使膜f干燥。因而，能够抑制因为由溶剂mc进行了液态增塑剂的提取的膜f急剧地干燥而溶解在溶剂mc中的液态增塑剂不气化并残留在膜f上的情况。
[0104]
这里，对由以往的提取干燥装置101进行的使膜f干燥的工序进行说明。图3是表示以往的提取干燥装置101的一例的示意图。图4是表示由图3所示的提取干燥装置101使膜f干燥的过程的说明图。以往的提取干燥装置101例如如图3所示，具有提取装置102和干燥装置105，提取装置102具有贮存溶剂mc并配置有将膜f输送的贮存槽卷筒104的贮存槽103。此外，干燥装置105具有1个干燥室106，在干燥室106中配置有除液卷筒111、调温卷筒112、空气喷嘴113和排气管道114。除液卷筒111由比调温卷筒112小径的卷筒形成并在贮存槽103的上侧配置有多个，调温卷筒112在膜f的输送方向上的除液卷筒111的下游侧配置有多个。空气喷嘴113配置在调温卷筒112的近旁，能够对由调温卷筒112输送的膜f喷吹干燥室106外的气体，排气管道114将干燥室106内的气体向干燥室106外排气。
[0105]
此外，在以往的提取干燥装置101中，作为将由干燥室106干燥的膜f从干燥室106
内向干燥室106外送出的部分的密封构造，具有图3所示那样的水密封构造120。水密封构造120具有贮存水w的密封水槽121、在水密封构造120中输送膜f的水密封卷筒122、以及对由水密封卷筒122输送的膜f喷吹气体的水密封空气喷嘴123。
[0106]
在图3所示的水密封构造120中，干燥室106的与密封水槽121连通的部分在密封水槽121中贮存有水w的状态下对于干燥室106外的大气不直接连通，在干燥室106的内侧的气体环境与外侧的气体环境之间隔着贮存在密封水槽121中的水w，被水w密封。穿过水密封构造120的膜f通过穿过贮存于密封水槽121中而用于密封的水w，被从干燥室106内向干燥室106外送出，穿过水w后的膜f通过被从水密封空气喷嘴123喷吹气体，附着的水w被吹飞。
[0107]
在这样构成的以往的提取干燥装置101中，为了将附着在膜f上的溶剂mc从膜f去除，将被从提取装置102输送到干燥装置105的膜f从贮存槽103输送到干燥装置105的干燥室106。将被从贮存槽103输送到干燥室106的膜f在较多溶剂mc附着在表面上的状态下首先向除液卷筒111输送(参照图4、s11)。
[0108]
在除液卷筒111中，将附着在膜f的表面上的溶剂mc某种程度去除。将穿过除液卷筒111后的膜f接着向配置有位于膜f的输送方向上的除液卷筒111的下游侧的调温卷筒112的位置输送。在调温卷筒112的近旁配置有空气喷嘴113，空气喷嘴113对于由调温卷筒112输送的膜f喷吹从干燥室106外供给的作为干燥的气体的干空气da。由此，被从空气喷嘴113喷吹了干空气da的膜f，其被喷吹了干空气da的面的溶剂mc被干空气da吹飞，膜f的被从空气喷嘴113喷吹了干空气da的面的溶剂mc被除去(参照图4、s12)。
[0109]
此外，将调温卷筒112进行调温而使膜f的温度上升，以便能够使进入到膜f的微细孔h中的包含增塑剂lp的溶剂mc气化。由此，进入到膜f的微细孔h中的溶剂mc气化，但附着在膜f上的溶剂mc较多，并且在通过被喷吹干空气da而容易干燥的状态下气化，所以进入到微细孔h中的溶剂mc中的一部分的溶剂mc有溶解在溶剂mc中的增塑剂lp作为残留增塑剂rlp残留的情况。即，由于在附着于膜f上的溶剂mc较多且溶剂mc容易气化的状态下溶剂mc气化，所以进入到膜f的微细孔h中的一部分的溶剂mc在将溶解于溶剂mc中的增塑剂lp残留在微细孔h中的原状下仅溶剂mc气化，残留增塑剂rlp容易残留在微细孔h中。
[0110]
在微细孔h或表面上残留有残留增塑剂rlp的膜f，在多个调温卷筒112与膜f的两面交替地相接触的同时被多个调温卷筒112输送，附着在膜f的表面上的溶剂mc通过膜f的温度被调温卷筒112提高而气化，被除去(参照图4、s13)。
[0111]
进而，在通过被从配置在调温卷筒112的近旁的空气喷嘴113喷吹的干空气da将附着在膜f的表面上的溶剂mc吹飞的情况下，被吹飞的溶剂mc的一部分成为飞沫而在干燥室106中漂浮，有附着到被除去了溶剂mc的膜f的表面上的情况。在此情况下，在附着于膜f上的溶剂mc中，也有在残留有溶解于溶剂mc中的增塑剂lp的原状下仅溶剂mc气化、在膜f的表面上残留有残留增塑剂rlp的情况。
[0112]
溶剂mc被除去后的膜f穿过水密封构造120被向干燥室106外送出，被向提取干燥装置101之后的工序输送。因此，从提取干燥装置101将残留有残留增塑剂rlp的状态的膜f向之后的工序输送。
[0113]
图5是关于油迹m的说明图。残留在膜f的一部分的微细孔h或膜f的表面上的残留增塑剂rlp在膜f上表现为作为带状波状的连续的图案或多个透明的点状的图案的油迹m。油迹m观感较差，在进行制造出的膜f的检查的检查装置中作为缺陷被检测到，但在图3所示
那样的以往的提取干燥装置101中，在进行液态增塑剂的提取、干燥时容易在膜f上发生油迹m。
[0114]
而有关本实施方式的提取干燥装置1中，贮存槽3连通的上游侧干燥室10被用分隔壁30与下游侧干燥室20分隔，上游侧干燥室10内的气体环境成为充满有成为了气体的作为溶剂mc的溶剂气体mcg的富含溶剂气体mcg的气体环境。因此，在将附着在被用溶剂mc进行液态增塑剂的提取后的膜f上的溶剂mc用作为除液装置11的除液卷筒12或上游侧空气喷嘴13在上游侧干燥室10内除去时，在充满溶剂气体mcg的气体环境中输送的膜f上附着的溶剂mc难以气化。
[0115]
此外，由于上游侧干燥室10内成为富含溶剂气体mcg的气体环境，所以即使在上游侧干燥室10内被从膜f吹飞的溶剂mc的飞沫附着在膜f上的情况下，附着的溶剂mc也难以气化，溶剂mc的飞沫难以干燥。
[0116]
在上游侧干燥室10中，通过这样在充满溶剂气体mcg的气体环境中将附着在膜f上的溶剂mc除去，在抑制溶剂mc的气化的同时减少附着在膜f上的溶剂mc，将减少了附着的溶剂mc的状态的膜f从上游侧干燥室10向下游侧干燥室20输送。换言之，在上游侧干燥室10中，通过将附着在膜f上的溶剂mc以液体的原状除去，能够减少附着的溶剂mc的量，能够抑制附着在膜f上的溶剂mc在附着于膜f上的原状下干燥。
[0117]
在下游侧干燥室20中，对于附着的溶剂mc减少了的状态的膜f，通过下游侧空气喷嘴22喷吹调温后的干空气da。由此，在膜f中，也包含进入到微细孔h中的溶剂mc而附着的量变少的溶剂mc被从下游侧空气喷嘴22喷吹的干空气da一气地吹飞，所以溶解在溶剂mc中的增塑剂lp不会残留在膜f上，溶剂mc被吹飞。此外，从下游侧空气喷嘴22对膜f喷吹的干空气da成为由下游侧鼓风机27调温后的气体，即，下游侧空气喷嘴22将暖风向膜f喷吹。因此，附着在膜f上的少量的溶剂mc通过从下游侧空气喷嘴22喷吹的暖风而温度上升，由此被促进气化而被从膜f除去。
[0118]
在有关本实施方式的提取干燥装置1中，通过这样在上游侧干燥室10中将附着于膜f上的溶剂mc在富含溶剂气体mcg的气体环境中以液体的状态减少，在下游侧干燥室20中在干燥的气体环境中将附着在膜f上的溶剂mc除去，能够将溶剂mc适当地除去。因而，溶解在溶剂mc中的增塑剂lp不会作为残留增塑剂rlp残留在膜f上，能够包括溶解在溶剂mc中的增塑剂lp将溶剂mc适当地除去，能够抑制残留增塑剂rlp作为油迹m残留在膜f上。结果，能够抑制油迹m的发生。
[0119]
此外，在图3所示那样的以往的提取干燥装置101中，由于在溶剂mc容易气化的气体环境中，通过除液卷筒111将附着在膜f上的溶剂mc去除，所以有可能在通过从空气喷嘴113喷吹干空气da而使膜f干燥之前，膜f部分地干燥。在此情况下，有可能因为部分性的干燥，膜f部分地收缩而发生松弛、褶皱或波纹，或发生收缩率等物性上的不均匀。
[0120]
而有关本实施方式的提取干燥装置1中，为了在上游侧干燥室10中在充满溶剂气体mcg的气体环境中由除液卷筒12将附着在膜f上的溶剂mc去除，所以能够抑制在上游侧干燥室10中输送的期间中膜f干燥。由此，能够抑制膜f部分地干燥，能够抑制发生起因于膜f的部分性的干燥的松弛、褶皱或波纹，或发生收缩率等物性上的不均匀。结果，能够得到高品质的膜f。
[0121]
此外，作为用来抑制在膜f上发生油迹m的其他方法，可以考虑通过增大贮存槽3的
容量、增多由贮存槽3贮存的溶剂mc的量而使溶解在溶剂mc中的增塑剂lp的浓度变低的方法。但是，在将贮存槽3的容量增大、使由贮存槽3贮存的溶剂mc的量变多的情况下，通过贮存槽3变大，提取干燥装置1整体的大小变大，所以提取干燥装置1的费用上升，或随着较多使用溶剂mc而运行成本上升。
[0122]
而有关本实施方式的提取干燥装置1中，由于能够不使使用的溶剂mc的量增加而抑制在膜f上发生油迹m，所以能够不增大贮存槽3的容量而抑制油迹m的发生。结果，能够抑制装置费用及运行成本的上升。
[0123]
此外，作为用来抑制在膜f上发生油迹m的其他方法，可以考虑为了使由溶剂mc提取液态增塑剂后的、附着于膜f上的溶解于溶剂mc中的增塑剂lp的浓度变低，降低膜f的成形速度、使膜f对于溶剂mc的浸渍时间变长的方法。但是，在降低了膜f的成形速度的情况下，制造膜f所需要的整体的制造时间也容易变长。
[0124]
而有关本实施方式的提取干燥装置1中，由于不使膜f对于溶剂mc的浸渍时间变长，而将附着在膜f上的溶剂mc中溶解的增塑剂lp与溶剂mc一起除去，所以能够抑制膜f的制造所需要的时间变长。结果，能够在抑制膜f的制造时间变长的同时抑制在膜f上发生油迹m。
[0125]
此外，由于下游侧干燥室20相对于下游侧干燥室20的周围的大气压被调整为负压，所以在下游侧干燥室20中，能够更可靠地促进进入到膜f的微细孔h中的溶剂mc及附着在膜f的表面上的溶剂mc的气化。由此，在下游侧干燥室20中，能够将溶解在溶剂mc中的增塑剂lp也与溶剂mc一起更可靠地除去，能够抑制残留增塑剂rlp残留在膜f上。结果，能够更可靠地抑制油迹m的发生。
[0126]
此外，由于在分隔壁30具有的连通部31处配置具备密封卷筒41和密封部件42的中间卷筒密封装置40，所以能够在将上游侧干燥室10内维持为充满溶剂气体mcg的气体环境的同时，将膜f从上游侧干燥室10向下游侧干燥室20输送。由此，在上游侧干燥室10中，能够将附着在膜f上的溶剂mc更可靠地在液体的原状下除去，能够更可靠地抑制附着于膜f上的溶剂mc在附着于膜f上的原状下干燥。因而，能够更可靠地抑制通过附着于膜f上的溶剂mc在附着于膜f上的原状下干燥而残留增塑剂rlp残留在膜f上。结果，能够更可靠地抑制油迹m的发生。
[0127]
此外，由于作为将在上游侧干燥室10中输送的膜f上附着的溶剂mc除去的除液装置11，使用一边对膜f赋予压力一边将膜f输送的除液卷筒12，所以能够一边用除液卷筒12将膜f输送一边将附着在膜f上的溶剂mc除去。由此，能够实现用来将附着在膜f上的溶剂mc除去的结构的简单化，能够抑制将除液装置11配置到上游侧干燥室10中时的零件件数的增加。结果，能够在抑制提取干燥装置1的制造成本的上升的同时抑制油迹m的发生。
[0128]
此外，由于作为将在上游侧干燥室10中输送的膜f上附着的溶剂mc除去的除液装置11，使用将被从上游侧干燥室10内供给的气体向膜f喷吹的上游侧空气喷嘴13，所以能够在将上游侧干燥室10内维持为充满溶剂气体mcg的气体环境的同时，向膜f喷吹气体。由此，能够更可靠地抑制上游侧干燥室10内的附着在膜f上的溶剂mc的气化，能够将附着在膜f上的溶剂mc以液体的原状更可靠地除去。因而，能够更可靠地抑制附着于膜f上的溶剂mc在附着于膜f上的原状下干燥，能够更可靠地抑制通过溶剂mc在附着于膜f上的原状下干燥而残留增塑剂rlp残留在膜f上。结果，能够更可靠地抑制油迹m的发生。
[0129]
此外，由于在上游侧干燥室10中配置有能够使与膜f的接触面16a的温度成为溶剂mc的沸点以上的温度而将膜f输送的调温卷筒16，所以在用调温卷筒16进行膜f的输送时，能够使进入到膜f的微细孔h中的溶剂mc暴沸。由此，能够使进入到微细孔h中的溶剂mc与溶解在溶剂mc中的增塑剂lp一起向膜f外释放，所以能够更可靠地抑制增塑剂l成为残留增塑剂rlp而残留在微细孔h中。结果，能够更可靠地抑制油迹m的发生。
[0130]
此外，由于配置在下游侧干燥室20中的排气管道23配置在下游侧干燥室20的底面上，所以能够抑制在下游侧干燥室20内被下游侧空气喷嘴22吹飞的溶剂mc的飞沫附着到膜f上。即，被下游侧空气喷嘴22吹飞的溶剂mc的飞沫通过重力向下侧落下，但由于排气管道23配置在下游侧干燥室20的底面上而从下游侧干燥室20的下侧将下游侧干燥室20内的气体排气，所以能够将朝向下侧落下的溶剂mc的飞沫效率良好地排出到下游侧干燥室20外。由此，能够更可靠地抑制通过溶剂mc的飞沫在下游侧干燥室20内漂浮而容易附着到膜f上的情况。因而，能够更可靠地抑制因为溶剂mc的飞沫附着到膜f上而残留增塑剂rlp残留到膜f的表面上。结果，能够更可靠地抑制油迹m的发生。
[0131]
[变形例]
[0132]
另外，在上述的实施方式中，在提取装置2的贮存槽3中，贮存有将含浸在膜f中的液态增塑剂提取的溶剂mc，但贮存在贮存槽3中的液体也可以是溶剂mc以外。提取装置2例如也可以是，具有贮存溶剂mc的贮存槽和贮存从膜f将溶剂mc除去的水的贮存槽3；贮存溶剂mc的贮存槽相对于贮存水的贮存槽3被配置在膜f的输送方向上的上游侧，上游侧干燥室10与贮存水的贮存槽3连通。即，也可以将穿过了贮存在贮存槽3中的水内的膜f输送到上游侧干燥室10中。
[0133]
在将穿过溶剂mc后的膜f用贮存在贮存槽3中的水除去的情况下，也有在被输送到上游侧干燥室10中的膜f上稍稍残留含浸于膜f中的液态增塑剂的情况。因此，在这样的情况下，也通过使上游侧干燥室10与贮存槽3连通，能够使上游侧干燥室10内的气体环境成为充满贮存在贮存槽3中的水的蒸气的气体环境，在上游侧干燥室10中，能够将附着在膜f上的水以液体的原状除去而减少。由此，能够抑制附着于膜f上的水在附着于膜f上的原状下干燥，能够抑制稍稍残留在膜f上的增塑剂lp作为残留增塑剂rlp持续残留，并能够抑制发生油迹m。
[0134]
此外，配置在上游侧干燥室10中的除液卷筒12及上游侧空气喷嘴13、调温卷筒16也可以以与上述的实施方式不同的数量或配置形态配置。同样，配置在下游侧干燥室20中的调温卷筒21或下游侧空气喷嘴22也可以以与上述的实施方式不同的数量或配置形态配置。
[0135]
标号说明
[0136]1…
提取干燥装置；2
…
提取装置；3
…
贮存槽；4
…
贮存槽卷筒；5
…
干燥装置；6
…
干燥室；10
…
上游侧干燥室；11
…
除液装置；12
…
除液卷筒；13
…
上游侧空气喷嘴；14
…
循环排气管道；16
…
调温卷筒；16a
…
接触面；17
…
上游侧鼓风机；18
…
送风路径；20
…
下游侧干燥室；21
…
调温卷筒；22
…
下游侧空气喷嘴；23
…
排气管道；24
…
排气鼓风机；25
…
风门；26
…
开口部；27
…
下游侧鼓风机；28
…
送风路径；30
…
分隔壁；31
…
连通部；40
…
中间卷筒密封装置；41
…
密封卷筒；42
…
密封部件；45
…
出口侧卷筒密封装置；46
…
密封卷筒；47
…
密封部件；50
…
控制装置；51
…
室内传感器；52
…
室外传感器；101
…
提取干燥装置；f
…
膜；mc
…
溶
剂；h
…
微细孔；lp
…
增塑剂；rlp
…
残留增塑剂；wa
…
湿空气；da
…
干空气；m
…
油迹。