一种可以实现分流的电动全焊接球阀的制作方法

1.本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，具体为一种可以实现分流的电动全焊接球阀。


背景技术：

2.全焊接球阀被广泛应用于各种流体管道、废气择放管道、煤气、热力供应管道、燃料供应管道、热处理管道和热力管道等场合，全焊接球阀具有切断作用，在国民经济中占有举足轻重的地位。
3.现有用于液体流通的电动全焊接球阀其球体在长时间的使用后可能会出现偏移，造成密封性能降低的问题发生，同时现有的电动全焊接球阀不能实现多支分流，降低了使用的实用性。
4.因此设计一种可以实现分流的电动全焊接球阀以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以实现分流的电动全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可以实现分流的电动全焊接球阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有流通腔，所述阀体的顶部设置有电动驱动器，所述电动驱动器的驱动端连接有阀杆，所述阀杆的底端贯穿阀体的顶部并延伸至流通腔的内部设置有球体，所述流通腔的内部且位于球体的右侧设置有密封加强机构；
8.所述密封加强机构包括固定连接在流通腔内部的冲击挡板，所述冲击挡板的内部均匀开设有主流通孔，所述冲击挡板的右侧上下对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离冲击挡板的一端连接有密封挡板，所述密封挡板的内部均匀开设有副流通孔；
9.所述阀体的右端连接有分流主管，所述分流主管的前后两侧均连接有分流支管，所述分流主管和分流支管远离阀体的一端均连接有分流阀外壳，所述分流阀外壳的顶部设置有执行器，所述分流阀外壳的内部设置有分流阀球体。
10.作为本实用新型优选的方案，所述阀体的进口端口和出口端口均安装有法兰盘，且法兰盘的两面均贴合有密封橡胶垫。
11.作为本实用新型优选的方案，所述冲击挡板和密封挡板均为圆形结构设计，且密封挡板圆的直径小于冲击挡板圆的直径。
12.作为本实用新型优选的方案，所述主流通孔和副流通孔的开设位置为交叉避开设置，所述主流通孔和副流通孔的内侧均设置有防水涂层。
13.作为本实用新型优选的方案，所述分流主管与分流支管之间为连通状态设置。
14.作为本实用新型优选的方案，所述执行器与分流阀球体之间通过轴杆连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过设置的一种可以实现分流的电动全焊接球阀，在阀体的出口端连接有三通分流管，可以很好的对流体进行分流和控制，使物质可以根据需求进行导向分流，提高了实用性。
17.2、本实用新型中，通过设置的一种可以实现分流的电动全焊接球阀，在流通腔的内部设置有密封加强机构，当球体开始导流时，在液体的冲击力下会通过冲击挡板上的主流通孔将密封挡板向后推动，与冲击挡板产生间距，此时在主流通孔和副流通孔的作用下保持流通状态，当球体完成导流作业后在电动驱动器的启动下关闭后，在复位弹簧的作用下密封挡板复位与冲击挡板贴合，此时错开的主流通孔和副流通孔闭合，因此流体无法通过，增加了阀体内部的密封性，且结构简单，便于更换。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构主视图；
19.图2为本实用新型阀体内部结构图；
20.图3为本实用新型a结构放大示意图；
21.图4为本实用新型分流主管俯视结构图。
22.图中：1、阀体；2、流通腔；3、电动驱动器；4、阀杆；5、球体；6、密封加强机构；601、冲击挡板；602、主流通孔；603、复位弹簧；604、密封挡板；605、副流通孔；7、分流主管；701、分流支管；702、分流阀外壳；703、执行器；704、分流阀球体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1-图4，包括阀体1，阀体1的内部设置有流通腔2，阀体1的顶部设
置有电动驱动器3，电动驱动器3的驱动端连接有阀杆4，阀杆4的底端贯穿阀体1的顶部并延伸至流通腔2的内部设置有球体5，流通腔2的内部且位于球体5的右侧设置有密封加强机构6，密封加强机构6包括固定连接在流通腔2内部的冲击挡板601，冲击挡板601的内部均匀开设有主流通孔602，冲击挡板601的右侧上下对称设置有复位弹簧603，复位弹簧603远离冲击挡板601的一端连接有密封挡板604，密封挡板604的内部均匀开设有副流通孔605，阀体1的右端连接有分流主管7，分流主管7的前后两侧均连接有分流支管701，分流主管7和分流支管701远离阀体1的一端均连接有分流阀外壳702，分流阀外壳702的顶部设置有执行器703，分流阀外壳702的内部设置有分流阀球体704。
29.实施例，请参照图1-图4，阀体1的进口端口和出口端口均安装有法兰盘，且法兰盘的两面均贴合有密封橡胶垫，冲击挡板601和密封挡板604均为圆形结构设计，且密封挡板604圆的直径小于冲击挡板601圆的直径，主流通孔602和副流通孔605的开设位置为交叉避开设置，主流通孔602和副流通孔605的内侧均设置有防水涂层，分流主管7与分流支管701之间为连通状态设置，执行器703与分流阀球体704之间通过轴杆连接。
30.本实用新型工作流程：在使用时，在流通腔2的内部设置有密封加强机构6，当球体5在电动驱动器3的操作下旋转开始导流时，在液体的冲击力下会通过冲击挡板601上的主流通孔602将密封挡板604向后推动，与冲击挡板601产生间距，此时在主流通孔602和副流通孔605的作用下保持流通状态，当球体5完成导流作业后在电动驱动器3的启动下关闭后，在复位弹簧603的作用下密封挡板604复位与冲击挡板601贴合，此时错开的主流通孔602和副流通孔605闭合，因此流体无法通过，增加了阀体1内部的密封性，且结构简单，便于更换，在阀体1的出口端连接有分流主管7和分流支管701，通过执行器703操控分流阀球体704可以很好的对流体进行分流和控制，使物质可以根据需求进行导向分流，提高了实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。