用于雾化器的发热组件及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种用于雾化器的发热组件及雾化器。


背景技术：

2.雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化器质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。
3.其中一种现有的雾化结构为：陶瓷多孔性材质表面印刷覆合发热浆料或者表面镶嵌入金属电阻发热体组成；此二种方式均以多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这些方式的雾化结构陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差，所以造成产品成本高、且陶瓷的导油性略差容易产生糊味及口感还原度略差等缺点。
4.另一种现有的雾化结构为：横向棉芯表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝，横向棉芯把烟油吸附至电阻发热丝表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构横向棉芯极容易变形造成组装困难，而且导油距离长容易产生糊味。
5.还有一种现有的雾化结构为：竖向棉芯电阻发热体外表面包裹着导油棉，电阻发热体内侧呈中空状态；外表面包裹的导油棉把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构竖向棉芯结构组成的零件多，组装复杂从而造成产品成本高。
6.以上，现有的雾化结构均未能达到产品的质量稳定性要求及自动化生产要求。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种用于雾化器的发热组件，雾化效果，能有效避免二次加工，降低生产成本。
8.一种用于雾化器的发热组件，包括支架和至少部分地嵌入在支架的电阻发热片，支架包括底板和从底板四周向上延伸形成的侧壁，底板与侧壁之间形成收容腔，底板上贯穿设有雾化槽，电阻发热片的发热部横跨在雾化槽之上，发热部的上表面与底板的上表面位于同一水平面；底板包括两个倾斜部，雾化槽位于两个倾斜部之间，每一倾斜部的厚度从侧壁向着靠近雾化槽的方向逐渐减小。
9.在本实用新型的实施例中，上述倾斜部于所述底板的底部形成一斜面，所述发热部包括两个相对设置的嵌入部，两个所述嵌入部分别与两个所述倾斜部对应设置，所述嵌入部包括多个相互间隔设置的嵌入引脚，所述嵌入引脚至少部分地埋入所述支架，相邻两所述嵌入引脚之间形成有缺口，所述缺口至少部分地悬空于所述雾化槽之上。
10.在本实用新型的实施例中，上述嵌入引脚包括悬空段、第四嵌入段和第五嵌入段，所述第四嵌入段连接于所述悬空段与所述第五嵌入段之间，所述悬空段对应所述雾化槽设置，所述第四嵌入段的下表面嵌入所述倾斜部内，所述第四嵌入段的上表面裸露在所述收
容腔中，所述第五嵌入段埋入所述倾斜部与所述侧壁的连接处。
11.在本实用新型的实施例中，上述发热部的中部设有多个通孔,相邻两所述通孔之间为电阻发热丝，所述电阻发热丝连接于两个所述嵌入部之间，所述电阻发热丝对应所述雾化槽设置。
12.在本实用新型的实施例中，上述发热部包括第一区段、两个第二区段和两个第三区段，所述第一区段连接于两个所述第二区段之间，两个所述第三区段分别与两个所述第二区段连接；所述第一区段对应所述雾化槽设置，两个所述第二区段的下表面嵌入所述倾斜部内，两个所述第二区段的上表面裸露在所述收容腔中，两个所述第三区段埋入所述倾斜部与所述侧壁的连接处。
13.在本实用新型的实施例中，上述第一区段设有多个通孔，相邻两所述通孔之间为电阻发热丝，所述第一区段靠近两个所述第二区段的两端设有多个缺口，所述缺口至少部分地悬空于所述雾化槽之上。
14.在本实用新型的实施例中，上述倾斜部的最小厚度为0.1mm～2mm。
15.在本实用新型的实施例中，上述电阻发热片还包括两个第一连接部，所述发热部连接于两个所述第一连接部之间，所述第一连接部包括中间段和两个第一嵌入段，所述中间段连接于两个所述第一嵌入段之间；两个所述中间段的下表面嵌入所述底板内，两个所述中间段的上表面裸露在所述收容腔中，两个所述第一嵌入段埋入所述底板与所述侧壁的连接处。
16.在本实用新型的实施例中，上述电阻发热片还包括两个第二连接部，两个所述第二连接部分别与两个所述第一连接部连接，所述第二连接部包括第二嵌入段、第三嵌入段和延伸段，所述第二嵌入段连接于所述第一连接部，所述第三嵌入段连接于所述第二嵌入段与所述延伸段之间，所述延伸段设置在所述支架外；所述第二嵌入段的下表面嵌入所述底板内，所述第二嵌入段的上表面裸露在所述收容腔中，所述第三嵌入段埋入所述底板与所述侧壁的连接处。
17.在本实用新型的实施例中，上述延伸段包括折弯段和电极段，所述折弯段连接于所述第三嵌入段与所述电极段之间，所述电极段设置在所述底板的下表面。
18.在本实用新型的实施例中，上述发热部、所述第一连接部、所述第二连接部以及所述底板的上表面位于同一水平面上，两个所述延伸段分别向下和向内弯折形成两个电极段，两个所述电极段分别与所述底板的下表面贴合接触。
19.本实用新型还提供一种用于雾化器的发热组件，包括支架和至少部分地嵌入在所述支架的电阻发热片，所述支架包括底板和从所述底板四周向上延伸形成的侧壁，所述底板与所述侧壁之间形成收容腔，所述底板上贯穿设有雾化槽，所述电阻发热片的发热部横跨在所述雾化槽之上，所述发热部的上表面与所述底板的上表面位于同一水平面；所述底板的底部设置两个对称的斜面，所述雾化槽位于两个所述斜面之间，每一所述斜面从所述侧壁向着靠近所述雾化槽的方向逐渐倾斜。
20.在本实用新型的实施例中，上述发热部包括两个相对设置的嵌入部，所述嵌入部位于所述斜面之上，所述嵌入部包括多个相互间隔设置的嵌入引脚，所述嵌入引脚至少部分地埋入所述支架，相邻两所述嵌入引脚之间形成有缺口，所述缺口至少部分地悬空于所述雾化槽之上。
21.在本实用新型的实施例中，上述电阻发热片为金属制成，所述支架为热塑性材料制成，所述电阻发热片通过嵌件注塑工艺与所述支架结合。
22.本实用新型还提供一种雾化器，包括上述的发热组件和导油棉，所述导油棉设置在所述收容腔中，所述导油棉包括朝向所述电阻发热片的下表面，所述导油棉的下表面与所述底板以及所述发热部贴合接触。
23.本实用新型的发热组件的发热部的上表面与底板的上表面位于同一水平面，将导油棉设置在收容腔中时，导油棉能贴合在发热部上，有效提升雾化效果，避免雾化时产生糊味而影响吸食口感。倾斜部的厚度从侧壁向着靠近雾化槽的方向逐渐减小，倾斜部位于雾化槽的边缘不会形成注塑材料的毛边，能有效避免二次加工(去除毛边)，有利于提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
24.图1是本实用新型的用于雾化器的发热组件的结构示意图。
25.图2是图1所示的用于雾化器的发热组件另一视角的结构示意图。
26.图3是图1所示的用于雾化器的发热组件沿第一方向的剖视结构示意图。
27.图4是图1所示的用于雾化器的发热组件沿第二方向的剖视结构示意图。
28.图5是图1所示的用于雾化器的发热组件的局部放大结构示意图。
29.图6是本实用新型的电阻发热片12处于展开状态的结构示意图。
30.图7是本实用新型的雾化器的发热组件与导油棉的拆分结构示意图。
31.图8是本实用新型的雾化器的发热组件与导油棉组装后的结构示意图。
具体实施方式
32.本实用新型提供了一种用于雾化器的发热组件。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
34.为了便于本领域技术人员的理解，本实用新型通过以下实施例对本实用新型提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
35.图1是本实用新型的用于雾化器的发热组件的结构示意图，图2是图1所示的用于雾化器的发热组件另一视角的结构示意图，图3是图1所示的用于雾化器的发热组件沿第一方向的剖视结构示意图，图4是图1所示的用于雾化器的发热组件沿第二方向的剖视结构示意图，图5是图1所示的用于雾化器的发热组件的局部放大结构示意图，请参照图1至图5，用于雾化器的发热组件10包括支架13和至少部分地嵌入在支架13的电阻发热片12，支架13包括底板132和从底板132四周向上延伸形成的侧壁131，底板132与侧壁131之间形成收容腔103，底板132上贯穿设有雾化槽104，电阻发热片12的发热部123横跨在雾化槽104之上，发热部123的上表面与底板132的上表面位于同一水平面；底板132包括两个倾斜部1321，雾化槽104位于两个倾斜部1321之间，每一倾斜部1321的厚度从侧壁131向着靠近雾化槽104的
方向逐渐减小。在本实施例中，电阻发热片12由金属薄片制成，例如镍铬合金、铁铬铝、s316l不锈钢等合金材料；支架13为塑料、橡胶或硅胶制成。
36.本实用新型的发热组件10的发热部123的上表面与底板132的上表面位于同一水平面，将导油棉30设置在收容腔103中时，导油棉30能贴合在发热部123上，有效提升雾化效果，避免雾化时产生糊味而影响吸食口感。倾斜部1321的厚度从侧壁131向着靠近雾化槽104的方向逐渐减小，倾斜部1321在注塑成型时，由于倾斜部1321靠近雾化槽104的一侧厚度小，注塑的材料难以流至发热部123，不会污染发热部123，即倾斜部1321位于雾化槽104的边缘不会形成注塑材料的毛边，能有效避免二次加工(去除毛边)，有利于提高生产效率，降低生产成本，还能保证产品的高质量和高稳定性。
37.可选地，图6是本实用新型的电阻发热片12处于展开状态的结构示意图，如图3和图6所示，倾斜部1321于底板132的底部形成一斜面1322，发热部123包括两个相对设置的嵌入部1232，两个嵌入部1232分别与两个倾斜部1321对应设置，嵌入部1232包括多个相互间隔设置的嵌入引脚1233，嵌入引脚1233至少部分地埋入支架13，相邻两嵌入引脚1233之间形成有缺口105，缺口105至少部分地悬空于雾化槽104之上。
38.可选地，如图3所示，嵌入引脚1233包括悬空段1234、第四嵌入段1235和第五嵌入段1236，悬空段1234对应雾化槽104设置，第四嵌入段1235的下表面嵌入倾斜部1321内，第四嵌入段1235的上表面裸露在收容腔103中，第五嵌入段1236埋入倾斜部1321与侧壁131的连接处。
39.可选地，如图3和图6所示，发热部123的中部设有多个通孔102,相邻两通孔之间为电阻发热丝1231，电阻发热丝1231连接于两个嵌入部1232之间，电阻发热丝1231对应雾化槽104设置。当发热部123通电时，电阻发热丝1231和嵌入部1232均发热，或者仅电阻发热丝1231发热。
40.在另一较佳的实施例中，发热部123包括第一区段、两个第二区段和两个第三区段，第一区段连接于两个第二区段之间，两个第三区段分别与两个第二区段连接；第一区段对应雾化槽104设置，两个第二区段的下表面嵌入倾斜部1321内，两个第二区段的上表面裸露在收容腔103中，两个第三区段埋入倾斜部1321与侧壁131的连接处。在本实施例中，第一区段设有多个通孔102，相邻两通孔102之间为电阻发热丝1231，第一区段靠近两个第二区段的两端设有多个缺口105，缺口105至少部分地悬空于雾化槽104之上。
41.可选地，倾斜部1321的最小厚度为0.1mm～2mm。
42.可选地，如图3、图4和图6所示，电阻发热片12包括通电发热的两个第一连接部12，发热部123连接于两个第一连接部121之间，第一连接部121包括中间段1211和两个第一嵌入段1212，中间段1211连接于两个第一嵌入段1212之间；两个第一连接部121的中间段1211的下表面嵌入底板132内，两个第一连接部121的中间段1211的上表面裸露在收容腔103中，两个第一连接部121的第一嵌入段1212埋入底板132与侧壁131的连接处。
43.可选地，如图3、图4和图6所示，电阻发热片12包括两个第二连接部122，两个第二连接部122分别与两个第一连接部121连接；两个第二连接部122均包括第二嵌入段1221、第三嵌入段1222和延伸段1223，第二嵌入段1221连接于第一连接部121，第三嵌入段1222连接于第二嵌入段1221与延伸段1223之间，延伸段1223设置在支架13外；两个第二连接部122的第二嵌入段1221的下表面嵌入底板132内，两个第二连接部122的第二嵌入段1221的上表面
裸露在收容腔103中；两个第二连接部122的第三嵌入段1222埋入底板132与侧壁131的连接处。
44.可选地，如图3、图4和图6所示，延伸段1223包括折弯段1224和电极段1225，折弯段1224连接于第三嵌入段1222与电极段1225之间，折弯段1224设置于底板132的边缘，电极段1225设置在底板132的下表面。
45.可选地，发热部123、第一连接部121、第二连接部122以及底板132的上表面位于同一水平面上，两个延伸段1223分别向下和向内弯折形成两个电极段1225，两个电极段1225分别与底板132的下表面贴合接触。
46.请参照图1至图6，本实用新型还提供一种用于雾化器的发热组件10，包括支架13和至少部分地嵌入在支架13的电阻发热片12，支架13包括底板132和从底板132四周向上延伸形成的侧壁131，底板132与侧壁131之间形成收容腔103，底板132上贯穿设有雾化槽104，电阻发热片12的发热部123横跨在雾化槽104之上，发热部123的上表面与底板132的上表面位于同一水平面；底板132的底部设置两个对称的斜面1322，雾化槽104位于两个斜面1322之间，每一斜面1322从侧壁131向着靠近雾化槽104的方向逐渐倾斜。
47.可选地，发热部123包括两个相对设置的嵌入部1232，嵌入部1232位于斜面1322之上，嵌入部1232包括多个相互间隔设置的嵌入引脚1233，嵌入引脚1233至少部分地埋入支架13，相邻两嵌入引脚1233之间形成有缺口105，缺口105至少部分地悬空于雾化槽104之上。
48.可选地，电阻发热片12为金属制成，支架13为高热分解温度且能够耐受快速温度变化的热塑性材料制成，电阻发热片12通过嵌件注塑工艺与支架13结合。在本实施例中，电阻发热片12由金属薄片制成，例如镍铬合金、铁铬铝、s316l不锈钢等合金材料；支架13为塑料、橡胶或硅胶制成。
49.图7是本实用新型的雾化器的发热组件与导油棉的拆分结构示意图，图8是本实用新型的雾化器的发热组件与导油棉组装后的结构示意图，如图7和图8所示，本实用新型还提供一种雾化器，包括上述的发热组件10和导油棉30，导油棉30设置在收容腔103中，导油棉30包括朝向电阻发热片12的下表面31以及背离电阻发热片12的上表面32，导油棉30的下表面31与底板132以及发热部123贴合接触。
50.本实用新型的雾化器的电阻发热片12与支架13结合，然后导油棉30直接与电阻发热片12贴合接触，这样组装简单，并能实现自动化组装生产，有效地提高了生产效率和产品的稳定性，有效确保雾化组件的质量一致性。而且，电阻发热片12与导油棉30完全贴合接触，有效提升雾化效果，避免雾化时产生糊味而影响吸食口感。
51.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。