一种新型合成纤维用的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成纤维分切技术领域，尤其涉及一种新型合成纤维用的分切装置。


背景技术：

2.合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常把这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。
3.合成纤维在生产出来后，需要对其进行分切处理，可以缩短合成纤维的使用长度，从而方便合成纤维后期的应用，现有分切装置虽可以实现合成纤维的切割功能，但是无法实现合成纤维的均匀切割功能，导致切割出来的合成纤维参差不齐，不利于后期的使用，因此提出一种新型合成纤维用的分切装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法实现合成纤维均匀切割的问题，而提出的一种新型合成纤维用的分切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型合成纤维用的分切装置，包括床体和切割机构，所述床体的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有缠绕辊，所述缠绕辊的表面缠绕有多股合成纤维，所述缠绕辊的两端通过阻尼转轴与安装槽的内侧面连接，所述床体的顶端固定连接有垫板，所述床体的顶端开设有驱动槽，所述垫板的顶端位于驱动槽处开设有对接口，所述床体的顶端位于驱动槽处固定连接有第一安装架，所述第一安装架和驱动槽的内侧通过转轴转动连接有橡胶输送辊，所述床体的顶端固定连接有第二安装架，所述第二安装架内侧面固定连接有隔板，所述第二安装架的内侧设置有切割机构。
7.优选的，所述第一安装架的一侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端与橡胶输送辊一端的转轴固定连接。
8.优选的，所述隔板的顶端端面开设有方形口。
9.优选的，所述切割机构包括通过转轴转动连接在第二安装架内侧的施压辊，滑动连接在方形口内侧的切刀以及固定连接在切刀顶端的倾斜座。
10.优选的，所述倾斜座的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与隔板固定连接。
11.优选的，所述施压辊的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有施压板，所述安装板通过螺钉与施压辊的表面固定连接。
12.优选的，所述第二安装架的一侧面安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与施压辊一侧面处的转轴固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置有切割机构可以实现合成纤维的均匀切割功能，保证切割出的合成纤维具备整齐性，为后期合成纤维的使用提供便利，同时在施压辊的作用下，可以控制切刀的切割时间，进而控制合成纤维的切割长度，提高该装置的使用灵活性。
15.2、本实用新型通过设置有驱动电机和橡胶输送辊，可以实现合成纤维的输送功能，使得合成纤维可以不断的运动至切刀处，实现该装置自动切割合成纤维的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型合成纤维用的分切装置的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种新型合成纤维用的分切装置的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种新型合成纤维用的分切装置的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型合成纤维用的分切装置中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、床体；101、安装槽；2、缠绕辊；3、垫板；4、驱动电机；5、第一安装架；6、倾斜座；7、切刀；8、隔板；9、安装板；10、切割电机；11、第二安装架；12、施压板；13、施压辊；1301、卡槽；14、橡胶输送辊；15、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种新型合成纤维用的分切装置，包括床体1和切割机构，床体1的顶端开设有安装槽101，安装槽101的内部设置有缠绕辊2，缠绕辊2的表面缠绕有多股合成纤维，缠绕辊2的两端通过阻尼转轴与安装槽101的内侧面连接，床体1的顶端固定连接有垫板3，床体1的顶端开设有驱动槽，垫板3的顶端位于驱动槽处开设有对接口，床体1的顶端位于驱动槽处固定连接有第一安装架5，第一安装架5和驱动槽的内侧通过转轴转动连接有橡胶输送辊14，床体1的顶端固定连接有第二安装架11，第二安装架11内侧面固定连接有隔板8，第二安装架11的内侧设置有切割机构。
23.第一安装架5的一侧面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有输出轴，输出轴的一端与橡胶输送辊14一端的转轴固定连接，可以实现合成纤维的输送功能，使得合成纤维可以不断的运动至切刀7处，实现该装置自动切割合成纤维的功能。
24.隔板8的顶端端面开设有方形口，方形口可以实现切刀7的上下滑动功能。
25.切割机构包括通过转轴转动连接在第二安装架11内侧的施压辊13，滑动连接在方形口内侧的切刀7以及固定连接在切刀7顶端的倾斜座6，切割机构可以实现合成纤维的均匀切割功能。
26.倾斜座6的底端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与隔板8固定连接，复位弹簧15可以在施压板12与倾斜座6分离时，带动切刀7自动复位。
27.施压辊13的表面开设有卡槽1301，卡槽1301的内侧设置有卡块，卡块的顶端固定
连接有安装板9，安装板9的顶端固定连接有施压板12，安装板9通过螺钉与施压辊13的表面固定连接，施压辊13可以为切刀7的切割作业提供动力。
28.第二安装架11的一侧面安装有切割电机10，切割电机10的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与施压辊13一侧面处的转轴固定连接，切割电机10可以为施压辊13的转动提供动力。
29.本实用新型在进行使用时，将待分切的合成纤维缠绕在缠绕辊2上，然后将合成纤维的一端穿过橡胶输送辊14之间的空隙，利于橡胶输送辊14实现合成纤维的夹持功能，然后开启驱动电机4，驱动电机4带动橡胶输送辊14转动，利于橡胶输送辊14与合成纤维之间的摩擦力，可以实现合成纤维的输送功能，当合成纤维运动至切刀7处时，开启切割电机10，切割电机10带动施压辊13转动，施压辊13带动施压板12转动，当施压板12与倾斜座6的倾斜面接触时，可以对倾斜座6施压一个垂直向下的力度，使得倾斜座6带动切刀7下移，实现合成纤维的切割功能，工作人员在床体1的一端回收切割后的合成纤维即可，由于施压板12在施压辊13的表面均匀分布，从而使得倾斜座6可以在等间隔时间内，带动切刀7下移，保证合成纤维切割的均匀性。
30.当需要改变合成纤维的切割长度时，可以通过增减施压板12的数量(取下安装板9上的螺钉即可将施压板12取下)，来增减切刀7进行切割作业的时间间隔，从而可以控制合成纤维的切割长度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。