一种加热均匀的高温加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种加热均匀的高温加热炉。


背景技术：

2.高温加热炉又称高温马弗炉或高温实验电炉，主要用于各工矿企业、科研单位化验室的加温、热处理工作，它是各类化验室中不可缺少的仪器设备，而传统的高温加热炉很容易在加热炉的底部形成热量聚集，造成物料所需加热时间较长，导致温度不均匀，影响产品的质量，加热效率低下，故实际生产生活中亟需设计一种温度均匀的高温加热炉，基于此，本实用新型设计了一种加热均匀的高温加热炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的高温加热炉，以解决上述背景技术中提出的实际生产生活中亟需设计一种温度均匀的高温加热炉的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的高温加热炉，包括炉盖、炉体和炉底，所述炉盖、炉体和炉底从上到下依次通过螺栓密封卡合，所述炉盖、炉体和炉底均为双层结构且其空腔填充有聚酯隔热层，所述炉体的外壁下部通过大口径轴承安装有支撑台，所述炉底的底部一侧设置有排料机构，且炉底的底部插接有电加热器，所述支撑台的上表面一侧固定有电机和f型支架，所述电机位于f型支架的内侧，所述f型支架上竖直转动安装有传动轴，所述传动轴的底端与电机的电机轴连接，所述传动轴的外壁下方与炉体的外壁之间安装有直齿轮副，所述炉盖的顶部中央转动插接有进料管，所述进料管的外壁下方间隔均匀呈圆形固定有若干延伸到炉体内腔下方的搅拌网，所述炉体的内壁间隔均匀固定有若干刮板，所述炉盖的顶部外侧设置有l型透气管，所述进料管的外壁与传动轴的外壁上方之间通过链轮链条组件连接。
5.优选的，所述炉体的外壁下方还固定安装有圆环，所述圆环的底部间隔均匀固定有若干与支撑台表面滚动贴合的万向球。
6.优选的，所述进料管的底端通过焊接法兰安装有伸缩方管。
7.优选的，所述l型透气管的顶部螺接有透盖，所述透盖的内腔卡接有圆形过滤网。
8.优选的，所述进料管的顶端通过轴承转动插接有焊接法兰的连接管，所述焊接法兰的顶部设置有隔热法兰垫片。
9.优选的，所述排料机构包括设置在炉底下方中部的矩形出料口，所述矩形出料口的底部开口四周通过铰链紧密贴合安装有盖板，所述炉底的底部前后均固定有侧板，所述侧板的内壁下方倾斜固定有窄板，所述盖板搭接在前后两个所述窄板的上表面之间，所述电加热器安装在盖板上，所述盖板的外端面设置有插槽，所述炉底的底部外侧水平滑动安装有与插槽相匹配的t型插杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的炉盖、炉体和炉底之间通过螺栓密封卡合固定，方便拆卸清理，利用进料管向炉体内注入物料，电机通过直齿轮
副使炉体转动，同时传动轴配合链轮链条组件使进料管转动，炉体内的搅拌网和刮板相反方向转动，可以对物料进行旋转搅拌，电加热器对内部所需加热物品进行均匀加热，提高该装置的加热效率，改善了所需加工物品的质量，最后通过排料机构排出即可，操作方便，具有实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型炉体局部俯视图；
14.图3为本实用新型排料机构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-炉盖，2-炉体，3-炉底，4-支撑台，5-圆环，6-万向球，7-f型支架，8-传动轴，9-电机，10-直齿轮副，11-进料管，12-搅拌网，13-刮板，14-伸缩方管，15-l型透气管，16-透盖，17-圆形过滤网，18-链轮链条组件，19-连接管，30-电加热器，31-矩形出料口，32-盖板，33-侧板，34-窄板，35-t型插杆，36-插槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加热均匀的高温加热炉，包括炉盖1、炉体2和炉底3，炉盖1、炉体2和炉底3从上到下依次通过螺栓贯穿各自端部一体设置的凸边进行密封卡合，且炉盖1、炉体2和炉底3均为双层结构且其空腔填充有聚酯隔热层，防止热量传递到其表面而烫伤操作者，炉体2的外壁下部通过大口径轴承安装有支撑台4，同时，炉体2的外壁下方还通过螺栓固定安装有圆环5，圆环5的底部间隔均匀固定有若干与支撑台4表面滚动贴合的万向球6，用于转动支撑炉体2，炉底3的底部一侧设置有排料机构，且炉底3的底部插接有电加热器30，电加热器30通过旋转电接头和手动开关接电，防止接电导线转动打结，属于现有技术，支撑台4的上表面一侧固定有电机9和f型支架7，电机9位于f型支架7的内侧，f型支架7上竖直转动安装有传动轴8，传动轴8的底端通过联轴器与电机9的电机轴连接，传动轴8的外壁下方与炉体2的外壁之间安装有直齿轮副10，炉盖1的顶部中央转动插接有进料管11，进料管11的外壁下方间隔均匀呈圆形固定有若干延伸到炉体2内
腔下方的搅拌网12，且进料管11的底端通过焊接法兰安装有伸缩方管14，当进料管11未转动时进行进料，通过物料的堆积可以向上顶起伸缩方管14，避免物料一直阻塞在进料管11内，进料管11的顶端通过轴承转动插接有焊接法兰的连接管19，焊接法兰的顶部设置有隔热法兰垫片，焊接法兰通过隔热法兰垫片与进料机的出料口通过螺栓固定，炉体2的内壁间隔均匀固定有若干刮板13，炉盖1的顶部外侧设置有l型透气管15，而l型透气管15的顶部螺接有透盖16，透盖16的内腔卡接有圆形过滤网17，减少灰尘溢出，同时清理方便，进料管11的外壁与传动轴8的外壁上方之间通过链轮链条组件18连接。
20.请参阅图3，排料机构包括设置在炉底3下方中部的矩形出料口31，矩形出料口31的底部开口四周通过铰链紧密贴合安装有盖板32，炉底3的底部前后均固定有侧板33，侧板33的内壁下方倾斜固定有窄板34，盖板32搭接在前后两个窄板34的上表面之间，电加热器30安装在盖板32上，且外壁设置导热铜制保护金属罩，避免物料摩擦影响其工作，但又不影响加热，盖板32的外端面设置有插槽36，炉底3的底部外侧水平滑动安装有与插槽36相匹配的t型插杆35，其中炉底3底部通过孔板与t型插杆35连接，且t型插杆35外壁与孔板之间套接有复位弹簧，当需要排出物料时，向外拔出t型插杆35，物料的重力使盖板32下移后搭在窄板34上，物料通过前后侧板33和盖板32组成的通道向外排出，残留的可以通过拆卸清理。
21.在使用本实用新型一种加热均匀的高温加热炉时：首先固定支撑台4，再将物料通过进料管11进入炉体2内，接通电机9和电加热器30的电源，电机9通过直齿轮副10使炉体2转动，同时传动轴8配合链轮链条组件18使进料管11转动，炉体2内的搅拌网12和刮板13相反方向转动，可以对物料进行充分旋转搅拌，电加热器30对内部所需加热物料进行均匀加热，使物料受热均匀。
22.值得注意的是：本方案中电机的型号为ye2-132s-4，电加热器的型号为gyxy1(gyj1)-380/7，均为市售产品，其通过开关和导线接电，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。