矿热炉炉门的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉技术领域，尤其涉及一种矿热炉炉门。


背景技术：

2.工业硅矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于金属硅矿石的还原冶炼，是一种耗电量巨大的工业电炉，其电极插入炉料中进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，以炉料中电阻产生能量来熔炼还原金属。
3.工业硅矿热炉主要组成部分有炉壳、炉门、电极、把持系统和除尘排烟系统，其中工业硅矿热炉炉门因加料、推料操作的需要，开启较为频繁，因此炉门必须满足升降顺畅，密封性能好等性能要求。现有工业硅矿热炉炉门普遍应用水循环冷却，采用水循环冷却的炉门散热快、但受水质影响较大，若水路不畅在高温下水道内易结垢堵塞管道，内衬层在高温火焰和烟气的持续作用下，不可避免会被烧损坏，严重变形，造成炉门面板扭曲，不仅影响矿热炉的热效率，增加耗电量，而且炉内强电弧光、水路内气化的蒸汽、热反应噪声及高温气流的向外辐射对人体的伤害潜在风险极大，炉门的保温密封性能大为削弱，也使炉门使用寿命大大缩短。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种矿热炉炉门，主要目的是提供一种不易扭曲变形的矿热炉炉门。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种矿热炉炉门，其包括：架体部、固定部和底部管；
7.所述架体部包括矩形框、多个支撑板和多个锚固体，多个所述支撑板纵横交错排列于所述矩形框内，用于将所述矩形框分隔成多个矩阵排列的局部框，所述局部框的每一个侧边固定连接于其中一个所述锚固体，多个所述局部框分别填充有浇注料层；
8.所述固定部包括背板和保温层，所述背板、所述保温层和所述矩形框依次排列；
9.所述底部管固定连接于所述矩形框的下侧边。
10.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
11.可选的，所述锚固体固定连接于所述局部框的侧边中心。
12.可选的，所述架体部还包括多个波浪板，每一个所述波浪板连接于所述局部框的其中一个顶点。
13.可选的，所述波浪板沿所述局部框的对角线方向延伸。
14.可选的，所述固定部还包括钢丝网，所述钢丝网和所述保温层分别位于所述矩形框的相对侧面，所述浇注料层覆盖所述钢丝网。
15.可选的，所述固定部还包括固定螺杆，所述固定螺杆依次贯穿所述钢丝网、所述浇注料层、所述保温层和所述背板，并螺纹连接于螺帽。
16.可选的，还包括填充料，所述填充料填装于所述底部管内。
17.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
18.多个支撑板纵横交错排列于矩形框内，为矩形框提供纵向和横向两个方向的支撑力，避免矩形框扭曲变形，使得矩形框具有较高的刚性和抗扭曲变形能力。
19.在此基础上，局部框的每一个侧边固定连接锚固体，浇注料层填充在局部框内，多个锚固体的存在，间接增加了浇注料和矩形框的接触面积，增强了浇注料和矩形框之间的结构稳定性，避免浇注料层脱离矩形框。
20.同时，背板将保温层挤紧于矩形框外侧面，浇注料层和保温层依次阻隔矿热炉内的热量向外散失。
21.同时，底部管固定连接于矩形框的下侧边，在炉门整体向下移动时，避免矩形框和炉膛开口的下边缘直接相撞，进一步避免矩形框扭曲变形，保证浇注料在矩形框内的结构稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种矿热炉炉门的正视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种矿热炉炉门的侧视剖面图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种矿热炉炉门的俯视图。
25.说明书附图中的附图标记包括：矩形框1、支撑板2、锚固体3、浇注料层4、背板5、保温层6、底部管7、波浪板8、钢丝网9、固定螺杆10、填充料11。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种矿热炉炉门，其包括：架体部、固定部和底部管7；
29.所述架体部包括矩形框1、多个支撑板2和多个锚固体3，多个所述支撑板2纵横交错排列于所述矩形框1内，用于将所述矩形框1分隔成多个矩阵排列的局部框，所述局部框的每一个侧边固定连接于其中一个所述锚固体3，多个所述局部框分别填充有浇注料层4；
30.所述固定部包括背板5和保温层6，所述背板5、所述保温层6和所述矩形框1依次排列；
31.所述底部管7固定连接于所述矩形框1的下侧边。
32.矿热炉炉门工作过程如下:
33.多个支撑板2纵横交错排列于矩形框1内，为矩形框1提供纵向和横向两个方向的支撑力，避免矩形框1扭曲变形，使得矩形框1具有较高的刚性和抗扭曲变形能力。
34.在此基础上，局部框的每一个侧边固定连接锚固体3，浇注料层4填充在局部框内，多个锚固体3的存在，间接增加了浇注料和矩形框1的接触面积，增强了浇注料和矩形框1之间的结构稳定性，避免浇注料层4脱离矩形框1。
35.同时，背板5将保温层6挤紧于矩形框1外侧面，浇注料层4和保温层6依次阻隔矿热炉内的热量向外散失。
36.同时，底部管7固定连接于矩形框1的下侧边，在炉门整体向下移动时，避免矩形框1和炉膛开口的下边缘直接相撞，进一步避免矩形框1扭曲变形，保证浇注料在矩形框1内的结构稳定性。
37.在本实用新型的技术方案中，多个支撑板2纵横交错于矩形框1内，底部管7固定连接于矩形框1的下侧边，避免矩形框1不会扭曲变形，从而保证浇注料层4稳定性，从而避免浇注料松散，同时也避免保温层6和矩形框1发生相对位移。
38.具体的,浇注料采用高铝浇注料，导热系数低，具有良好的隔热、保温性能，并且在高温条件下性能稳定；保温层6采用玻璃纤维毡，进一步降低了矿热炉内热量的向外传递，提高了矿热炉的热效率。
39.具体的，底部管7的管壁焊接于矩形框1的下侧边。
40.具体的，锚固体3采用锚固钉。
41.如图3所示，具体的，矿热炉炉门整体呈弧形，以吻合矿热炉炉口的截面弧度。
42.如图1、图2所示，在具体实施方式中，所述锚固体3固定连接于所述局部框的侧边中心。
43.在本实施方式中，具体的，每一个锚固体3固定焊接于局部框的其中一个侧边中心，一个局部框内就设有四个锚固体3，四个锚固体3圆周均布于局部框内。
44.如图1、图2所示，在具体实施方式中，所述架体部还包括多个波浪板8，每一个所述波浪板8连接于所述局部框的其中一个顶点。
45.在本实施方式中，具体的，每一个波浪板8的一端固定连接于局部框的其中一个顶点，另一端指向局部框的几何中心，在每一个局部框内，四个波浪板8圆周均布于局部框内。而且，当浇注料填充于每一个局部框内，浇注料固化于波浪板8的波浪形表面，浇注料不易相对波浪板8发生滑移，提高了浇注料层4在矩形框1内的稳定性。
46.如图1所示，在具体实施方式中，所述波浪板8沿所述局部框的对角线方向延伸。
47.在本实施方式中，具体的，波浪板8沿局部框的对角线方向延伸，多个波浪板8平均分隔了局部框内的浇注料，在局部框的内部，多个波浪板8和多个锚固体3交替圆周排列，加强了浇注料层4在局部框内的结构强度。
48.如图2所示，在具体实施方式中，所述固定部还包括钢丝网9，所述钢丝网9和所述保温层6分别位于所述矩形框1的相对侧面，所述浇注料层4覆盖所述钢丝网9。
49.在本实施方式中，具体的，钢丝网9覆盖矩形框1的多个局部框，而且浇注料在填实多个局部框的同时，还覆盖了钢丝网9，避免钢丝网9裸露在炉膛口，避免钢丝被炉膛内的高温气流烧损，而钢丝网9也反向加强了浇注料层4的粘结强度。
50.如图2所示，在具体实施方式中，所述固定部还包括固定螺杆10，所述固定螺杆10依次贯穿所述钢丝网9、所述浇注料层4、所述保温层6和所述背板5，并螺纹连接于螺帽。
51.在本实施方式中，具体的，固定螺杆10的头部依次贯穿钢丝网9、浇注料层4、保温层6和背板5，并螺纹连接于螺帽，拉紧了钢丝网9、浇注料层4、保温层6和背板5之间的贴合关系，浇注料覆盖钢丝网9的同时，也就覆盖了固定螺杆10的尾部，从而避免固定螺杆10的尾部被高温气流直接烧灼。
52.如图2所示，在具体实施方式中，还包括填充料11，所述填充料11填装于所述底部管7内。
53.在本实施方式中，具体的，填充料11采用石英砂，底部管7的两端封闭，避免填充料11流失，填充料11占据了底部管7的内部空间，避免底部管7因为撞击而变形。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。