一种装配式建筑预制夹心保温墙的制作方法

1.本实用新型涉及保温墙技术领域，特别是涉及一种装配式建筑预制夹心保温墙。


背景技术：

2.传统的建筑业是高污染、高耗能的产业，其工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，而且需要大量的劳动力。随着世界人口老龄化的不断加剧，资源和能源的持续紧张，传统的建造方式已不再符合社会的发展要求，现有的装配式建筑预制夹心保温墙基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的装配式建筑预制夹心保温墙在装配时，多数都是通过专业人员来对第一墙体与第二墙体进行装配，由于装配过程中较为繁琐，不便于使用者进行装配，同时现有的墙板的保温效果差，容易对住户造成困扰，为此我们提出一种装配式建筑预制夹心保温墙以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式建筑预制夹心保温墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制夹心保温墙，包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体与第二墙体通过固定组件进行连接，所述固定组件包括设置在第二墙体侧面的卡合板，所述卡合板对应的第一墙体表面开设有卡合槽，所述卡合板与卡合槽卡合，所述第二墙体两侧表面对称设置有固定块，所述固定块内皆转动有转轴，所述转轴表面设置有螺纹杆，所述转轴对应的第一墙体两侧表面设置有固定座，所述固定座背离固定块的一侧表面开设有辅助槽，所述螺纹杆上螺纹转动有限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一墙体与第二墙体外壁皆设置有抗菌防臭层，所述抗菌防臭层外端表面皆设置有保温层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆外端表面焊接有凸块，且凸块呈圆柱状设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助槽的槽内深度为限位块厚度的二分之一，所述辅助槽内壁与限位块表面相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合板呈矩形状，所述卡合槽设置为与卡合板相适配的矩形槽，所述卡合板与卡合槽紧紧贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆左侧表面设置有与限位块内壁相旋合的外螺纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴需要在外力的带动下才能在固定块内转动。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的卡合板、卡合槽、固定块、转轴、螺纹杆、固定座、辅助槽和限位块，能
够使使用者不需要借助工具自行对第一墙体与第二墙体进行装配，同时优化了第一墙体与第二墙体的安装步骤，从而提高了工作人员的在工作效率；
14.2、通过设置的抗菌防臭层和保温层，能够使第一墙体与第二墙体具有优良的保温和抗菌防臭性能，从而延长了第一墙体与第二墙体的使用寿命，并提高了第一墙体与第二墙体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图2中b的放大图；
20.图6为本实用新型的图3中c的放大图；
21.其中：1、第一墙体；2、第二墙体；3、固定组件；31、卡合板；32、卡合槽；33、固定块；34、转轴；35、螺纹杆；36、固定座；37、辅助槽；38、限位块；41、抗菌防臭层；42、保温层。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-图6所示，一种装配式建筑预制夹心保温墙，包括第一墙体1和第二墙体2，第一墙体1与第二墙体2通过固定组件3进行连接，固定组件3包括设置在第二墙体2侧面的卡合板31，卡合板31对应的第一墙体1表面开设有卡合槽32，卡合板31与卡合槽32卡合，第二墙体2两侧表面对称设置有固定块33，固定块33内皆转动有转轴34，转轴34表面设置有螺纹杆35，转轴34对应的第一墙体1两侧表面设置有固定座36，固定座36背离固定块33的一侧表面开设有辅助槽37，螺纹杆35上螺纹转动有限位块38；
25.当工作人员需要对第一墙体1与第二墙体2进行装配时，首先将卡合板31滑入卡合槽32内，使第一墙体1与第二墙体2表面相贴合，然后再转动两组螺纹杆35，使螺纹杆35带动转轴34在固定块33内进行转动，将螺纹杆35转入固定座36内，使限位块38与辅助槽37对齐，再转动限位块38，使限位块38内壁的螺纹顺着螺纹杆35表面的螺纹走向进行转动，并转入辅助槽37内，从而达到对第一墙体1与第二墙体2进行装配的目的，通过此装置能够使使用者不需要借助工具自行对第一墙体1与第二墙体2进行装配，同时优化了第一墙体1与第二墙体2的安装步骤，从而提高了工作人员的在工作效率。
26.在其他实施例中，第一墙体1与第二墙体2外壁皆设置有抗菌防臭层41，抗菌防臭层41外端表面皆设置有保温层42；
27.当第一墙体1与第二墙体2处于潮湿的环境时，抗菌防臭层41较好的抗菌防臭效果，能够防止第一墙体1与第二墙体2在潮湿的环境下会滋生细菌，并对已经滋生的细菌进行杀除，从而达到抗菌防臭的目的，通过设置的抗菌防臭层41，其中保温层42较好的保温效果，能够对第一墙体1与第二墙体2进行保温，防止第一墙体1与第二墙体2在寒冷的环境下会出现开裂的情况发生，并将冷空气隔绝在外界，从而保证了居住者的舒适度，通过此装置能够使第一墙体1与第二墙体2具有优良的保温和抗菌防臭性能，从而延长了第一墙体1与第二墙体2的使用寿命，并提高了第一墙体1与第二墙体2的实用性。
28.在其他实施例中，螺纹杆35外端表面焊接有凸块，且凸块呈圆柱状设置；
29.通过该设计，能够防止限位块38从螺纹杆35上转出，从而造成限位块38丢失的情况发生。
30.在其他实施例中，辅助槽37的槽内深度为限位块38厚度的二分之一，辅助槽37内壁与限位块38表面相贴合；
31.通过该设计，能够便于使用者使用限位块38从辅助槽37内转出。
32.在其他实施例中，卡合板31呈矩形状，卡合槽32设置为与卡合板31相适配的矩形槽，卡合板31与卡合槽32紧紧贴合；
33.通过该设计，能够使卡合板31与卡合槽32充分贴合，防止卡合板31在卡合槽32内出现松动，从而提高了卡合板31与卡合槽32卡合的稳定性。
34.在其他实施例中，螺纹杆35左侧表面设置有与限位块38内壁相旋合的外螺纹；
35.通过该设计，有效地降低了开设螺纹的成本，并提高了装置的实用性。
36.在其他实施例中，转轴34需要在外力的带动下才能在固定块33内转动；
37.通过该设计，能够防止螺纹杆35带动转轴34在固定块33内胡乱转动，从而干扰使用者使用第一墙体1与第二墙体2的情况发生。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。