装配式梁柱连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种装配式梁柱连接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，具有材料强度高、重量轻、制造安装机械化程度高、低碳、节能、绿色环保等的优点。原有的钢结构梁柱连接部一般通过焊接固定，不便于装配式建筑的拆卸工作，因此需要对梁柱连接结构进行进一步优化。
3.现有申请号cn202010523960.1的 一种钢结构装配式梁柱连接点结构，其中下支撑柱与上连接柱之间通过连接装置连接，下支撑柱包括下方柱和套装在下方柱外的下套筒，下套筒和下工字钢梁之间连接有下加强肋板，并通过锁紧机构锁紧；上连接柱同理；锁紧机构通过上螺纹杆、下螺纹杆和六角螺母卡头通过螺纹配合的方式连接。现有技术虽然避免了焊接固定，实现了装配式组装，但申请人在使用现有技术时发现，其连接结构存在如下缺点：
4.1、连接结构包括上下两钢梁和上下两支撑柱，具有断层，整体性差，地震、强风等自然灾害时易发生松动，存在较大的危险性，现有施工时通常不会采用此结构作为梁柱结构进行主体施工；2、套筒需根据不同尺寸的立柱定制，通用性较差；3、支撑时需通过上加强肋板加强上工字钢梁，通过下加强肋板加强下工字钢梁，上工字钢梁的下支撑、下工字钢梁的上支撑强度较差，梁柱整体结构刚度不易满足设计强度；4、现有技术中用到的装配件较多、重量较大运输困难，组装较为复杂，施工效率较慢，施工成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种支撑强度好、装配简单、一体性高的装配式梁柱连接结构。
6.实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
7.一种装配式梁柱连接结构，包括横梁、底座和设置在底座上立柱，还包括加强机构，横梁通过上下对称设置的若干组加强机构安装在立柱侧面；每组加强机构包括两个连接套，两连接套的分别固接在横梁和立柱上，连接套上设置有插槽，插槽中插接有连接片；连接片包括插座，插座上呈t字型固接有两片固定板，固定板由插槽向连接套外延伸；还包括连接杆，连接杆的端部连接在两固定板之间，连接杆在立柱和横梁之间构成三角形支撑结构。
8.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
9.本实用新型提供了一种横梁安装结构，其立柱为一体结构，不具有断层，侧向受力不会发生偏移；适用于各种尺寸的立柱及横梁，无需根据立柱及横梁尺寸定制，具有较强的通用性；通过加强机构连接立柱与横梁，连接的同时加强了横梁的上侧拉力与下侧支撑力，
提高了梁柱连接强度；配件较现有技术更少，便于组装、运输，施工效率更高。
10.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
11.立柱为工字型结构，两横梁分别连接在立柱左右两侧的侧板上，立柱前后两侧的凹槽内均间隔设置有支撑件；工字型结构立柱减轻了传统矩形结构立柱的重量，并通过支撑件对工字型结构立柱做出进一步加强，保证工字型结构立柱的强度不受凹槽影响，保证立柱的刚度。
12.支撑件为u型槽钢制作而成，支撑件的u型槽中设置有横撑；结构简单，制作方便，同时易于装配。
13.连接杆与横梁之间的夹角为30-45度；使连接杆与立柱、横梁呈等腰直角三角形或使立柱与连接杆之间的夹角大于横梁与连接杆之间的夹角，当立柱上连接上层结构时，横梁能够较好的分摊立柱纵向受力，加强支撑效果。
14.立柱焊接固定在底座上，立柱下端和底座之间设置有至少两个l型支撑座，l型支撑座的水平部固接在底座上，竖直部固定在立柱侧面，水平部和竖直部之间设置有斜撑；对立柱进行限位，提高立柱稳定性，将纵向受力分摊至底座。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的装配式梁柱连接结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的立柱的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的连接套的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的连接片的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例的连接杆的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例的支撑件的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、立柱；201、第六连接孔；3、横梁；4、加强机构；401、连接套；4011、第一连接孔；4012、第二连接孔；402、连接片；4021、插座；4022、固定片；4023、第三连接孔；4024、第四连接孔；403、连接杆；4031、第五连接孔；5、支撑件；501、横撑；502、第七连接孔；601、水平部；602、竖直部；603、斜撑。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
23.如图1至图6所示，一种装配式梁柱连接结构，包括底座1，底座1上焊接固定有立柱2，立柱2左右两侧设置有横梁3。横梁3通过上下对称设置的若干组加强机构4安装在立柱2侧面。每组加强机构4均包括两个连接套401、两个连接片402和一隔连接杆403；两连接套401的分别固接在横梁3和立柱2上，连接套401呈矩形结构，连接套401上设置有插槽。插槽为t型结构，插槽中插接有连接片402。连接片402包括插座4021和与插座4021呈t型结构固接的两片固定板5022，其中插座4021为矩形结构。两片固定板4022之间的间隙等于连接杆403的宽度，用于栓接固定连接杆403。连接杆403的一端连接在立柱2上连接片402的两片固定板4022之间，另一端连接在横梁3上连接片402的两片固定板4022之间，连接杆403在立柱2和横梁3之间构成三角形支撑结构。
24.其中，连接套401的后侧设置有若干第一连接孔4011，前侧设置有若干第二连接孔4012；插座4021上对应第二连接孔4012设置有第三连接孔4023，两固定板4022上对称设置有若干组第四连接孔4024，若干组第四连接孔4024之间水平间隔布置；连接杆403的两端设置有第五连接孔4031。连接套401通过第一连接孔4011栓接固定在立柱2或横梁3上，连接片402插接至t型插槽中，通第二连接孔4012、第三连接孔4023栓接固定，连接杆403和连接片402通过第四连接孔4024、第五连接孔4031栓接固定，施工人员可根据施工需求调节，使第五连接孔4031对应连接在不同水平位置的第四连接孔4024中。
25.进一步的，本实施例中立柱2为工字型结构，立柱2左右两侧为翼缘部，用于连接固定横梁3，两横梁3分别连接在立柱2左右两侧的侧板上；立柱2前后两侧为通长的凹槽，用于减轻立柱2自重。为了加强立柱2刚度，防止通长凹槽削弱立柱2侧向承力，提升工字型结构立柱2的整体强度，在凹槽两侧纵向间隔设置有若干组第六连接孔201，通过第六连接孔201栓接固定有若干支撑件5。具体的，支撑件5为u型槽钢制作而成，支撑件5的宽度等于立柱2凹槽的槽宽，支撑件5左右两侧设置有与第六连接孔201适配的第七连接孔502，支撑件5的u型槽中设置有横撑501。
26.进一步的，连接杆403与横梁3之间的夹角为30-45度。当设置为45度夹角时，使连接杆403与立柱2、横梁3呈等腰直角三角形支撑结构，支撑效果较好；当设置为大于等于30度，小于45度夹角时，立柱2与连接杆403之间的夹角大于横梁3与连接杆403之间的夹角，当立柱2上连接上层结构时，横梁3能够较好的分摊立柱2纵向受力，进一步加强支撑效果。
27.进一步的，立柱2下端焊接固定在底座1上。为进一步固定立柱2，分散焊接位置的受力，立柱2下端和底座1之间设置有至少两个l型支撑座，本实施例在立柱2左右两侧分别固定一个l型支撑座。l型支撑座的水平部601使用高强螺栓固定在底座1上，竖直部602使用高强螺栓固定在立柱2侧面，水平部601和竖直部602之间设置有斜撑603。
28.本装配式梁柱连接结构，其立柱2为一体式结构，不具有断层，侧向受力不会发生偏移、错位；适用于各种尺寸的立柱2及横梁3，具有较强的通用性；加强机构在连接连接立柱2与横梁3的同时，对横梁3上拉下撑，提高了梁柱连接强度；配件较现有技术更少，立柱2较现有技术更轻质，运输方便、装配快速，降低了施工成本，提高了施工效率。
29.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。