一种多功能的设备安装检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装检修技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多功能的设备安装检修平台。


背景技术：

2.在施工过程中，其中高压管道系统工艺条件为易燃、易爆、超高压，是装置的关键部分，同时也是eva工程施工的难点和重点。装置采用的管式反应器，是本装置的关键和核心设备，而在安装时，需要将指定安装设备放置到指定位置处进行安装操作，这就需要人员托举设备进行支撑。
3.而在实际使用时，托举支撑过程中会造成安装设备发生晃动，人力坚持时间较短，并且持续托举手部较为抖动，这样存在以下缺点；
4.设备在上移安装时，会导致托举的设备发生晃动，这样影响设备在安装过程中的便捷性，需要不断的进行调试安装位置，以及后期检修起来也较为麻烦，这样更加费时费力。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能的设备安装检修平台，通过设置稳定机构，对设备左右两侧进行挤压固定这样可以实现设备的四侧固定操作，从而可以在上移过程中牢固性更好，不易造成晃动，持久性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的设备安装检修平台，包括支撑环板，所述支撑环板内部安装有电动升降杆，在电动升降杆推动端连接有推动杆，所述推动杆上方设置有稳定机构；
7.所述稳定机构包括设置在推动杆上方的支撑检修平台，且在支撑检修平台内部设置有联动传动螺杆，在联动传动螺杆外壁连接有第一套接环块，所述第一套接环块上方安装有挤压齿板，且在挤压齿板一侧设置有对压齿板，所述对压齿板底端连接有第二套接环块，所述支撑检修平台外壁嵌入贯穿安装有双向传动螺杆，在双向传动螺杆外壁连接有第一挤压套环块，且第一挤压套环块上方焊接固定有第一对向挤压板，所述第一对向挤压板一侧设置有第二对向挤压板，在第二对向挤压板底端连接有第二挤压套环块。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一套接环块和第二套接环块内壁螺纹相反设置，所述联动传动螺杆两端外部螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆与第一挤压套环块内壁螺纹连接，所述双向传动螺杆两端外部螺纹相反且对称设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述联动传动螺杆一端安装有转动帽，所述双向传动螺杆一端连接有旋转帽，所述支撑环板底端呈环形等距分布有多个斜形支架，在斜形支架底端位置处焊接有底部支架框，所述底部支架框底端呈环形等距分布有四个移动轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述电动升降杆底端安装有下压气缸，在下压气缸推
动端连接有联动下压板，所述联动下压板外壁呈环形等距分布有四个下压支架，且每个下压支架内部均连接有下压支柱，所述下压支柱底端连接有弧形摩擦板。
11.在一个优选地实施方式中，所述下压支柱与弧形摩擦板之间焊接固定，所述下压支架数量设置为四个。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置稳定机构，联动传动螺杆带动第二套接环块向后移动，第二套接环块带动对压齿板进行移动，第一套接环块在螺纹的作用下向前移动，双向传动螺杆带动第一挤压套环块在螺纹的作用下左移，带动第二挤压套环块向右移动，对设备左右两侧进行挤压固定这样可以实现设备的四侧固定操作，从而可以在上移过程中牢固性更好，不易造成晃动，持久性更好；
14.2、启动下压气缸带动联动下压板向下移动，启动下压气缸带动联动下压板向下移动，弧形摩擦板支撑起整个平台，不会造成平台发生移动，同时底面四个弧形摩擦板均可以起到支撑的作用，摩擦力更大，稳定性更好，不会造成平台移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一套接环块与挤压齿板连接处结构示意图。
17.图3为本实用新型的下压支柱与弧形摩擦板连接处结构示意图。
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、支撑环板；2、电动升降杆；3、推动杆；4、支撑检修平台；5、第一套接环块；6、挤压齿板；7、第二套接环块；8、对压齿板；9、双向传动螺杆；10、联动传动螺杆；11、第一挤压套环块；12、第一对向挤压板；13、第二对向挤压板；14、第二挤压套环块；15、转动帽；16、旋转帽；17、斜形支架；18、底部支架框；19、移动轮；20、下压气缸；21、联动下压板；22、下压支架；23、下压支柱；24、弧形摩擦板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种多功能的设备安装检修平台，包括支撑环板1，支撑环板1内部安装有电动升降杆2，在电动升降杆2推动端连接有推动杆3，推动杆3上方设置有稳定机构；
22.稳定机构包括设置在推动杆3上方的支撑检修平台4，且在支撑检修平台4内部设置有联动传动螺杆10，在联动传动螺杆10外壁连接有第一套接环块5，第一套接环块5上方安装有挤压齿板6，且在挤压齿板6一侧设置有对压齿板8，对压齿板8底端连接有第二套接环块7，支撑检修平台4外壁嵌入贯穿安装有双向传动螺杆9，在双向传动螺杆9外壁连接有第一挤压套环块11，且第一挤压套环块11上方焊接固定有第一对向挤压板12，第一对向挤压板12一侧设置有第二对向挤压板13，在第二对向挤压板13底端连接有第二挤压套环块
14。
23.在一些实施例中如附图2所示，第一套接环块5和第二套接环块7内壁螺纹相反设置，联动传动螺杆10两端外部螺纹相反且对称设置，以便转动联动传动螺杆10，从而联动传动螺杆10带动第一套接环块5向前移动，且带动第二套接环块7在螺纹的作用下向后移动，双向传动螺杆9与第一挤压套环块11内壁螺纹连接，双向传动螺杆9两端外部螺纹相反且对称设置，以便转动双向传动螺杆9带动第一挤压套环块11在螺纹的作用下向左移动，同时带动第二挤压套环块14在螺纹的作用下向右移动。
24.在一些实施例中如附图1-2所示，联动传动螺杆10一端安装有转动帽15，双向传动螺杆9一端连接有旋转帽16，以便转动着转动帽15带动联动传动螺杆10转动，且转动旋转帽16带动双向传动螺杆9进行转动，支撑环板1底端呈环形等距分布有多个斜形支架17，在斜形支架17底端位置处焊接有底部支架框18，底部支架框18底端呈环形等距分布有四个移动轮19，以便可以移动四个移动轮19，移动轮19带动底部支架框18使斜形支架17进行移动，同时底部支架框18可以对斜形支架17起到支撑的作用。
25.在一些实施例中如附图3-4所示，电动升降杆2底端安装有下压气缸20，在下压气缸20推动端连接有联动下压板21，联动下压板21外壁呈环形等距分布有四个下压支架22，且每个下压支架22内部均连接有下压支柱23，下压支柱23底端连接有弧形摩擦板24，以便当移动到指定安装位置时，可以启动下压气缸20带动联动下压板21向下移动，联动下压板21带动下压支架22向下移动，下压支架22带动下压支柱23使弧形摩擦板24向下移动，这样可以通过弧形摩擦板24支撑起整个平台，这样不会造成平台发生移动，同时底面四个弧形摩擦板24均可以起到支撑的作用，摩擦力更大，底部平台稳定性更高。
26.在一些实施例中如附图3-4所示，下压支柱23与弧形摩擦板24之间焊接固定，下压支架22数量设置为四个，以便弧形摩擦板24可以下压支柱23起到支撑的作用，且四个下压支架22起到多点位支撑的作用。
27.本实用新型工作原理：在使用时，可以将设备放置在支撑检修平台4上，然后转动着转动帽15，转动帽15带动联动传动螺杆10进行转动，联动传动螺杆10带动第二套接环块7向后移动，第二套接环块7带动对压齿板8进行移动，第一套接环块5在螺纹的作用下向前移动，这样可以对设备前后位置进行夹固，同时转动旋转帽16带动双向传动螺杆9进行转动，双向传动螺杆9带动第一挤压套环块11在螺纹的作用下左移，第一挤压套环块11带动第一对向挤压板12进行移动，并且双向传动螺杆9带动第二挤压套环块14向右移动，且第二挤压套环块14带动第二对向挤压板13进行右移，这样可以对设备左右两侧进行挤压固定，再启动支撑环板1内部的电动升降杆2，这样电动升降杆2带动推动杆3上移，从而推动杆3可以带动支撑检修平台4进行上移，带动设备移动到指定高度实现稳定安装对接的作用。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。