核电旋塞保护套移位吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种核电旋塞保护套移位吊装装置。


背景技术：

2.核电旋塞保护套为重大型轴套类零件，其高度有4米多，直径5米多，厚度较薄，其最薄位置的厚度仅为9毫米左右。核电旋塞保护套工件在机械加工车间进行吊运移位时，如果四根吊绳底端直接连接核电旋塞保护套顶端的四个吊点，该四根吊绳顶端直接连接行车的吊钩，由于此时吊钩位于核电旋塞保护套的中上方，所以该吊绳在吊运过程中呈自下往上朝着行车吊钩倾斜的状态。这时由于该工件厚度较薄且大型，因此该工件的刚性较差，该倾斜的吊绳容易把核电旋塞保护套的顶端圆口拉变形成椭圆口或其它不规则形状。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电旋塞保护套移位吊装装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种核电旋塞保护套移位吊装装置，包括转接吊板，所述转接吊板的底面经四根竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。
5.优选的，所述转接吊板为位于水平面上的方形板框，所述方形板框的内部固设有“x”字形的加强筋。
6.优选的，所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊板底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊板顶面四个角落的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形。
7.优选的，所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊板中上方的行车吊钩倾斜。
8.优选的，核电旋塞保护套移位吊装装置还包括核电旋塞保护套刚性加强组件，核电旋塞保护套刚性加强组件包括用以同轴抱紧在核电旋塞保护套的外周上、下部的抱箍组件，所述抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片。
9.优选的，所述橡胶片的数量具有若干片，并圆周间隔分布。
10.优选的，上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体。
11.优选的，所述抱箍组件均由半圆形的第一箍体与第二箍体组成，所述第一箍体与第二箍体的截面形状均为“u”字形，所述第一箍体与第二箍体的端部均固设有衔接端面，所述衔接端面上均设置有至少两个上下分布的安装通孔，所述第一箍体与第二箍体的相邻衔接端面之间经穿过安装通孔的螺栓、螺栓上的螺母螺接锁紧。
12.优选的，所述第一箍体与第二箍体的u形内部均圆周均匀固设有若干个加强肋板，若干个加强肋板均径向延伸；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在两近端部、中间位置固设有小吊耳；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在中间位置的左右两侧对称固设有大
吊耳；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述连杆均位于上、下部箍体的上、下对应端侧之间，所述连杆端部均与抱箍组件螺接。
13.优选的，所述连杆采用工字钢。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该核电旋塞保护套移位吊装装置的结构简单，通过在行车的吊钩与核电旋塞保护套之间增加一转接吊板，转接吊板的底面经四根竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。在吊运过程中，由于核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的竖直吊绳呈竖直状态，能够避免核电旋塞保护套顶端圆口被斜拉变形。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
17.图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
18.图3为转接吊板的俯视图。
19.图4为核电旋塞保护套刚性加强组件的安装示意图一。
20.图5为核电旋塞保护套刚性加强组件的安装示意图二。
21.图6为核电旋塞保护套刚性加强组件的安装示意图三。
22.图7为核电旋塞保护套刚性加强组件的安装局部示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
24.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.如图1~7所示，本实施例提供了一种核电旋塞保护套移位吊装装置，包括转接吊板b1，所述转接吊板的底面经四根竖直吊绳b2与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，所述转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳b3与行车的吊钩b4相吊挂。
27.在本实用新型实施例中，所述转接吊板为位于水平面上的方形板框b5，所述方形板框的内部固设有“x”字形的加强筋b6。
28.在本实用新型实施例中，所述竖直吊绳的底端均连接在核电旋塞保护套的挂环上，所述竖直吊绳的顶端均连接在转接吊板底面的挂环上，所述倾斜吊绳的底端均连接在转接吊板顶面四个角落的挂环上，所述行车的吊钩呈“山”字形。
29.在本实用新型实施例中，所述倾斜吊绳均自下往上朝着转接吊板中上方的行车吊钩倾斜。
30.在本实用新型实施例中，核电旋塞保护套移位吊装装置还包括核电旋塞保护套刚
性加强组件，核电旋塞保护套刚性加强组件包括用以同轴抱紧在核电旋塞保护套1的外周上、下部的抱箍组件2，所述抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片3。
31.在本实用新型实施例中，所述橡胶片的数量具有若干片，并圆周间隔分布。
32.在本实用新型实施例中，上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆4固连为一体。提高上、下部抱箍组件的整体性。
33.在本实用新型实施例中，所述抱箍组件均由半圆形的第一箍体5与第二箍体6组成，所述第一箍体与第二箍体的截面形状均为“u”字形，所述第一箍体与第二箍体的端部均固设有衔接端面，所述衔接端面上均设置有至少两个上下分布的安装通孔，所述第一箍体与第二箍体的相邻衔接端面之间经穿过安装通孔的螺栓7、螺栓上的螺母8螺接锁紧。
34.在本实用新型实施例中，所述第一箍体与第二箍体的u形内部均圆周均匀固设有若干个加强肋板9，若干个加强肋板均径向延伸；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在两近端部、中间位置固设有小吊耳10，小吊耳用以作为箍体自身安装时的起吊挂口；所述第一箍体与第二箍体的外周侧均在中间位置的左右两侧对称固设有大吊耳11；上、下部的抱箍组件之间经与核电旋塞保护套的轴向平行的连杆固连为一体；所述连杆均位于上、下部箍体的上、下对应端侧之间，所述连杆端部均与抱箍组件螺接。
35.在本实用新型实施例中，所述连杆采用工字钢。
36.在本实用新型实施例中，该核电旋塞保护套移位吊装装置的原理为：通过在行车的吊钩与核电旋塞保护套之间增加一转接吊板，转接吊板的底面经四根竖直吊绳与核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的吊点相吊挂，转接吊板的顶面经四根倾斜吊绳与行车的吊钩相吊挂。在吊运过程中，由于核电旋塞保护套顶端四个象限点位置的竖直吊绳呈竖直状态，能够避免核电旋塞保护套顶端圆口被斜拉变形。进一步的，为了在吊运过程中保障核电旋塞保护套的刚性避免变形，该核电旋塞保护套移位吊装装置还包括核电旋塞保护套刚性加强组件。通过同轴抱紧在核电旋塞保护套的外周上、下部的抱箍组件，同时抱箍组件与核电旋塞保护套的接触周部之间垫设有橡胶片，通过橡胶片保护工件外周避免工件外周直接接触抱箍被磕伤划伤，橡胶片也能增大抱箍与工件接触的摩擦力。核电旋塞保护套外周上、下部的抱箍组件能够提升工件的整体刚性，避免其过度变形，尤其是上下端圆口的变形。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。