一种复合式刀杆装配检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种复合式刀杆装配检具。


背景技术：

2.在复合式刀杆生产制造的过程中，复合式刀杆的跳动要求是生产制造的重点，跳动的质量关系到复合式刀杆是否可以实现高质量钻削制孔，因此，对加工出来的复合式刀杆，测量其跳动是必不可少的工序。
3.但是复合式刀杆的结构尺寸根据直径大小设计，且刀杆结构复杂，直接测量误差较大，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，复合式刀杆的结构尺寸根据直径大小设计，且刀杆结构复杂，直接测量误差较大，工作效率不高，故提供一种复合式刀杆装配检具，使其解决以上问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种复合式刀杆装配检具，其包括：检具前端，所述检具前端一端外壁设置有端面平面，所述检具前端外壁设置为径向曲面，所述检具前端与端面平面相反的一侧设置有第一装配脚，所述第一装配脚远离检具前端一侧设置有第一螺钉孔，通过检具前端上的端面平面和径向曲面，从而便于用来检测复合式刀杆的端面跳动和径向跳动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检具前端靠近第一装配脚一侧设置有第二装配脚，所述第二装配脚远离检具前端一侧设置有第二螺钉孔，通过第一螺钉孔和第二螺钉孔从而便于使检具前端和复合式刀杆进行安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检具前端外壁接触连接有第一固定杆，所述第一固定杆靠近检具前端一端形状为圆弧状，通过第一固定杆一端设置为圆弧状，从而便于对检具前端下端进行限位。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆靠近检具前端一侧上端转动连接有支撑杆，通过支撑杆便于人员操控第一固定杆和第二固定杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆上端转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆靠近检具前端一侧下端设置为圆弧形状，通过第二固定杆一端设置为圆弧状，从而便于对检具前端上端进行限位卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆靠近支撑杆一侧上端焊接有凸块，所述凸块卡接有弹簧，所述弹簧上端卡接第二固定杆，通过弹簧便于推动第一固定杆和第二固定杆从而对检具前端进行夹持固定。
11.本实用新型具有以下优点：将检具前端放置在第一固定杆和第二固定杆之间，通过弹簧推动第一固定杆和第二固定杆从而对检具前端进行固定，以此便于人员在安装检具前端时，进行移动和固定检具前端，通过第一螺钉孔和第二螺钉孔，从而将检具前端和生产
制造的复合式刀杆进行固定安装，在使用分表对复合式刀杆进行端面跳动和径向跳动检测。
附图说明
12.图1是本实用新型优选实施例的检具前端结构示意图；
13.图2是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型优选实施例的结构示意图。
15.附图标记说明：1、检具前端；1-1、端面平面；1-2、径向曲面；2、第一装配脚；2-1、第一螺钉孔；2-2、第二装配脚；2-3、第二螺钉孔；3、第一固定杆；4、支撑杆；5、第二固定杆；6、凸块；7、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-图3，本实用新型一种复合式刀杆装配检具，包括：检具前端1，检具前端1一端外壁设置有端面平面1-1，通过检具前端上的端面平面1-1，用来检测复合式刀杆的端面跳动，检具前端1外壁设置为径向曲面1-2，通过检具前端上径向曲面1-2，从而用来检测复合式刀杆的径向跳动，检具前端1与端面平面1-1相反的一侧设置有第一装配脚2，第一装配脚2远离检具前端1一侧设置有第一螺钉孔2-1。
20.如图2所示，其中第二装配脚2-2设置于检具前端靠近第一装配脚2一侧，第二螺钉孔2-3设置于第二装配脚2-2远离检具前端1一侧,通过第一装配脚2上的第一螺钉孔2-1和第二装配脚2-2上的第二螺钉孔2-3，可以将检具前端1与复合式刀杆进行固定。
21.如图3所示，其中第一固定杆3与检具前端1接触连接，支撑杆4下端与第一固定杆3转动连接，通过支撑杆4便于第一固定杆3和第二固定杆5两端相对运动，第二固定杆5与支撑杆4上端转动连接，凸块6焊接于第一固定杆3靠近支撑杆4一侧上端，弹簧7与凸块6卡接，通过弹簧7便于推动第一固定杆3和第二固定杆5从而对检具前端1进行夹持固定。
22.具体的，本实用新型使用时，首先人员通过手动按压第一固定杆3和第二固定杆5相同一端，以此通过支撑杆4便于使第一固定杆3和第二固定杆5靠近检具前端1一端之间距离拉大(杠杆原理)，随后将检具前端1放置在第一固定杆3和第二固定杆5之间，通过弹簧7
推动第一固定杆3和第二固定杆5从而对检具前端1进行固定，以此便于人员在安装检具前端1时，进行移动和固定检具前端1，通过第一装配脚2上的第一螺钉孔2-1和第二装配脚2-2上的第二螺钉孔2-3，从而将检具前端1和生产制造的复合式刀杆进行固定安装，最后使用分表对复合式刀杆进行端面跳动和径向跳动检测。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种复合式刀杆装配检具，包括：检具前端(1)，其特征在于，所述检具前端(1)一端外壁设置有端面平面(1-1)，所述检具前端(1)外壁设置为径向曲面(1-2)，所述端面平面(1-1)和径向曲面(1-2)分别用来检测复合式刀杆的端面跳动和径向跳动，所述检具前端(1)与端面平面(1-1)相反的一侧设置有第一装配脚(2)，所述第一装配脚(2)远离检具前端(1)一侧设置有第一螺钉孔(2-1)。2.如权利要求1所述的一种复合式刀杆装配检具，其特征在于，所述检具前端(1)靠近第一装配脚(2)一侧设置有第二装配脚(2-2)，所述第二装配脚(2-2)远离检具前端(1)一侧设置有第二螺钉孔(2-3)。3.如权利要求1所述的一种复合式刀杆装配检具，其特征在于，所述检具前端(1)外壁接触连接有第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)靠近检具前端(1)一端形状为圆弧状。4.如权利要求3所述的一种复合式刀杆装配检具，其特征在于，所述第一固定杆(3)靠近检具前端(1)一侧上端转动连接有支撑杆(4)。5.如权利要求4所述的一种复合式刀杆装配检具，其特征在于，所述支撑杆(4)上端转动连接有第二固定杆(5)，所述第二固定杆(5)靠近检具前端(1)一侧下端设置为圆弧形状。6.如权利要求3所述的一种复合式刀杆装配检具，其特征在于，所述第一固定杆(3)靠近支撑杆(4)一侧上端焊接有凸块(6)，所述凸块(6)卡接有弹簧(7)，所述弹簧(7)上端卡接第二固定杆(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合式刀杆装配检具，检具前端一端外壁设置有端面平面，检具前端外壁设置为径向曲面，检具前端与端面平面相反的一侧设置有第一装配脚，第一装配脚远离检具前端一侧设置有第一螺钉孔，本实用新型的有益效果是结构简单，便于复合式刀杆质量检测，节约成本和操作时间，提高生产效率。检测范围广，可以满足不用直径大小的复合式刀杆端面跳动和径向跳动检测。动和径向跳动检测。动和径向跳动检测。


技术研发人员：侯雅旻 韩飞 朱志琪
受保护的技术使用者：艾瑞科特（天津）精密金属工具有限公司
技术研发日：2022.05.02
技术公布日：2022/9/6