一种新型纺织用染色机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织相关技术领域，具体为一种新型纺织用染色机。


背景技术：

2.纺织加工中的工序多样，染色就是其中一种，在对纺织品进行染色时会使用到染色机，利用染色机将纺织品染成各种各样的颜色，目前市场上的纺织用的染色机的样式繁多。
3.但是，一般的新型纺织用染色机，不便于充分的将染色液浸染在纺织布上，而且不容易将纺织布上多余的染色液挤出，同时不方便循环利用染色液，因此，我们提出一种新型纺织用染色机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型纺织用染色机，以解决上述背景技术中提出的大多数新型纺织用染色机，不便于充分的将染色液浸染在纺织布上，而且不容易将纺织布上多余的染色液挤出，同时不方便循环利用染色液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺织用染色机，包括直接放置在地面上的染料箱，且染料箱的上端从左向右分别安装有放线辊和绕线辊；
6.还包括：
7.连接口，所述连接口左右对称的开设在染料箱的顶端，且连接口的内壁镶嵌连接有橡胶垫，并且浸染机构设置在染料箱上；
8.浸染机构，所述浸染机构包括连接轴、连接辊、皮带和电机，其中连接轴左右对称的转动连接在染料箱的内部中端；
9.挤压机构，所述挤压机构设置在染料箱的右上端，且挤压机构包括挤压辊、连接座和调节杆，同时挤压辊左右对称的放置在染料箱的内部右上端；
10.过滤网，所述过滤网安装在染料箱的内部中下端，且染料箱的右端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右端螺栓连接有水泵。
11.优选的，所述连接轴上固定连接有连接辊，且左右两组连接辊通过皮带在染料箱的内部呈传动结构，并且左侧连接轴的后端安装有电机，同时左侧连接轴的直径小于右侧连接轴的直径。
12.优选的，所述挤压辊的前后两端分别转动连接在连接座的内端，且前侧连接座的前端滑动连接在染料箱右前端内壁上，并且后侧连接座滑动连接在染料箱右后端内壁上。
13.优选的，所述连接座的横截面呈“t”字形结构，且后侧连接座的后端螺纹连接在调节杆上，所述调节杆转动连接在染料箱右后端上，其中调节杆的横截面呈双向螺纹状结构，且挤压辊通过连接座以及调节杆在染料箱的内部呈滑动结构。
14.优选的，所述水泵的上端螺栓连接有第二连接管，且第二连接管的上端安装在储液箱的左端内部，并且染料箱通过第一连接管以及第二连接管与储液箱相连通；
15.其中，所述染料箱的左后端转动连接有密封门，且正剖切纵截面呈“凸”字形结构的密封门卡合连接在染料箱的左端内部，所述密封门的前端嵌套连接在连接杆上，且连接杆一体化连接在染料箱的左前端，并且连接杆的左端螺纹连接有连接盖。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型纺织用染色机，便于充分的将染色液浸染在纺织布上，而且容易将纺织布上多余的染色液挤出，同时方便循环利用染色液；
17.1、设有浸染机构，连接辊与染料箱的结构设计，使得左右两组连接轴转动时带动左右对称的连接辊转动，通过连接辊让纺织布始终浸在染料箱内部的染色液内，从而便于充分的将染色液浸染在纺织布上；
18.2、设有挤压机构，挤压辊与染料箱的结构设计，使得调节杆转动时带动两组挤压辊向内端滑动，让左右两组挤压辊的内端抵在纺织布的左右两壁上，从而容易将纺织布上多余的染色液挤出；
19.3、设有过滤网和第一连接管，染料箱与储液箱的结构设计，使得过滤网对染色液中的杂质进行过滤，染料箱内部的染色液通过第一连接管和第二连接管进入储液箱的内部进行收集，从而方便循环利用染色液。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型密封门与连接杆连接俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型挤压辊与连接座连接俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型连接轴与皮带连接后视剖面结构示意图。
24.图中：1、染料箱；2、连接口；3、橡胶垫；4、浸染机构；401、连接轴；402、连接辊；403、皮带；404、电机；5、挤压机构；501、挤压辊；502、连接座；503、调节杆；6、过滤网；7、密封门；8、连接杆；9、连接盖；10、第一连接管；11、水泵；12、第二连接管；13、储液箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纺织用染色机，包括染料箱1、连接口2、橡胶垫3、浸染机构4、挤压机构5、过滤网6、密封门7、连接杆8、连接盖9、第一连接管10、水泵11、第二连接管12和储液箱13，在使用该新型纺织用染色机时，结合图1、图2和图3，通过连接轴401、连接辊402、皮带403和电机404组成的结构对纺织布在染料箱1内的位置进行限定，由于左右两组连接辊402通过皮带403在染料箱1的内部呈传动结构，左侧连接轴401的直径小于右侧连接轴401的直径；
27.因此将放线辊安装在染料箱1的左上端，绕线辊安装在染料箱1的右上端，放线辊上的纺织布通过左侧的连接口2进入染料箱1的内部，让纺织布的下端沿着连接辊402的下端贯穿出右侧的连接口2内，将纺织布的右端设置在绕线辊上，染色液进入染料箱1的内部
淹没连接辊402的上端，电机404工作时带动左侧的连接轴401转动，左侧连接轴401转动时通过皮带403带动右侧的连接轴401转动，左右两组连接轴401转动时带动左右对称设置的连接辊402转动，通过连接辊402让纺织布始终浸没在染料箱1内部的染色液的内部，从而便于充分的将染色液浸染在纺织布上，其中橡胶垫3为橡胶材质可以对纺织布进行保护，防止纺织布被磨损；
28.结合图1和图3，通过挤压辊501、连接座502和调节杆503组成的结构调整与纺织布的间距，由于挤压辊501左右对称的放置在染料箱1的内部右上端，调节杆503的横截面呈双向螺纹状结构，挤压辊501通过连接座502以及调节杆503在染料箱1的内部呈滑动结构；
29.因此转动调节杆503让后侧左右两组连接座502在染料箱1的右后壁内向内端滑动，使得前侧的左右两组连接座502在染料箱1的右前壁上向内端滑动，通过连接座502和调节杆503调整左右对称设置的挤压辊501之间的间距，让左侧挤压辊501的右端与纺织布的左端相接触，让右侧挤压辊501的左端与纺织布的右端相接触，绕线辊在缠绕纺织布上让左右两组挤压辊501在连接座502上转动，通过挤压辊501将纺织布内含有的多余染色液挤出；
30.结合图1和图2，由于染料箱1通过第一连接管10以及第二连接管12与储液箱13相连通，正剖切纵截面呈“凸”字形结构的密封门7卡合连接在染料箱1的左端内部，连接杆8的左端螺纹连接有连接盖9，因此染料箱1内部的染色液需要排出时，让水泵11工作通过第一连接管10将染料箱1内部的染色液进入第二连接管12的内部，第二连接管12内的染色液沿着第二连接管12进入到储液箱13的内部；
31.而过滤网6的设置可以将染色液中的杂质留在过滤网6的上端，染料箱1内部的染色液进入到储液箱13的内部后，转动连接盖9让其从连接杆8的左端脱离，向左拉动密封门7让其在染料箱1的左端翻转，让正剖切纵截面呈“凸”字形结构的密封门7从染料箱1的左端内部脱离，对过滤网6上的杂质进行清理，储液箱13内部的染色液通过储液箱13右下端的下料管取出，从而方便循环利用染色液，这就是该新型纺织用染色机的工作原理。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。