一种含纤维废水处理用的纤维悬浮发生器的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种含纤维废水处理用的纤维悬浮发生器。


背景技术：

2.纤维悬浮发生器是在含纤维废水处理气浮工艺中，纤维和水与空气在高压的条件下相互进入溶合的密闭容器。纤维悬浮发生器主要通过加压的形式在罐内实现纤维和水与空气的充分接触、传质，使空气充分溶于水中和进入纤维内部的孔道中。该项技术主要应用于含纤维废水处理工艺中。从纤维悬浮发生器中排出的溶气水和含气纤维，经由释放器释放出来后其压力骤然降低，溶于水中的空气便会从水中溢出形成众多微小的气泡，微小气泡捕捉吸附细小纤维、颗粒及胶黏物等并使之上浮，同时含气纤维自然上浮过程中亦携带细小纤维、颗粒及胶黏物等上浮，从而达到高效固液分离的效果。现有一种纤维悬浮发生器装置，包括罐体本体，进水口和进气口分别设置在罐体的上部，罐体内设置有筛板，筛板上设置有多个多面空心球，含纤维废水和压缩空气同时进入罐体内，多面空心球受含纤维废水和压缩空气双重作用转动，增大含纤维废水与压缩空气的接触面积，从而实现空气溶解于水中和进入纤维的效果。在实际使用的过程中，由于含纤维废水进入纤维悬浮发生器内冲击在多面空心球上，给多面空心球提供向下的作用力，导致设置在筛板上的多面空心球在筛板上无法转动，废水中的细小纤维等杂质很容易聚团并堵塞多面空心球；造成溶解于水中的气体量小的同时含气纤维量也随之降低，致使在后续处理工段因释放出的小气泡大小不均，无法使微小纤维上浮造成纤维悬浮效率欠佳，还需添加化学药剂的问题存在。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种含纤维废水处理用的纤维悬浮发生器，以解决现有技术存在的纤维悬浮效率欠佳的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种含纤维废水处理用的纤维悬浮发生器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进水管，所述罐体内设置有筛板，所述筛板上设置有多面空心球，所述罐体内设置有导流机构，所述导流机构位于所述筛板的上方，所述导流机构用于改变从进水管流入所述罐体内含纤维废水的流向和状态，以涡旋的状态喷射冲击多面空心球在罐体内旋转。
5.所述导流机构包括流向叶轮，所述流向叶轮设置在所述进水管上，所述流向叶轮用于改变从所述进水管流入所述罐体内含纤维废水的流向。
6.所述进水管上设置有连通管，所述连通管的一端与所述进水管通过第一连接件可拆卸连接，所述流向叶轮通过第二连接件设置在所述连通管的另一端上，所述流向叶轮上的含纤维废水通过第二连接件上的间隙流出。
7.所述第二连接件包括上下设置的两个法兰盘，所述流向叶轮安装在其中一个法兰盘上，另一个法兰盘安装在所述连通管上，两个所述上下设置的法兰盘通过螺杆固定，两个
所述上下设置的法兰盘之间留有间隙，所述流向叶轮上的含纤维废水通过两个所述上下设置的法兰盘之间的间隙中流出。
8.所述罐体上的进气口设置在所述罐体的中部。
9.所述多面空心球为空心塑料球。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.本实用新型通过在罐体内设置流向叶轮，并通过连通管与罐体上的进水管连通，含纤维废水和压缩空气分别从罐体上部和中部进入罐体内，含纤维废水经过进水管和连通管流经流向叶轮，受流向叶轮上叶片的导流作用力，以涡旋的状态喷射进入罐体后形成水雾，同时冲击多面空心球，进而带动多面空心球在罐体内部旋转，避免了被含纤维废水中聚集在一起的细小纤维杂质堵塞；压缩空气进入罐体后，与水雾相遇形成气膜，增加了水与气接触的比表面积，使压缩空气更易与水相溶，产生一级溶气；多面空心球在废水中旋转，再次增加了水和纤维与压缩空气的接触面积，使压缩空气和废水充分接触相溶，产生二级溶气，增大了废水溶气量；同时，压缩空气通过纤维横截面上的多个孔道被压入纤维腔中，产生了大量含气纤维，提升了后续工段纤维悬浮的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的装置示意图.
13.图2为本实用新型的导流机构示意图；
14.图3为本实用新型的连通管与导流机构的连接示意图；
15.图4为本实用新型的第二连接件与流向叶轮的连接示意图；
16.图5为本实用新型的筛板示意图；
17.图6为本实用新型的流向叶轮示意图。
18.图中:1罐体、2进气管，3进水管、4导流机构、4-1连通管、 4-2第二连接件、4-3流向叶轮、4-4第一连接件、5筛板、6多面空心球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1和图2所示，一种含纤维废水处理用的纤维悬浮发生器，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进水管，所述罐体1内设置有筛板5，所述筛板5上设置有多面空心球6，所述罐体1内设置有导流机构4，所述导流机构4位于所述筛板5的上方，所述导流机构4 用于改变从进水管流入所述罐体1内含纤维废水的流向和状态，以涡旋的状态喷射冲击多面空心球6在罐体内旋转；含纤维废水和压缩空气同时进入罐体1内，含纤维废水经过设置在进水管3上的流向叶轮 4-3，并通过流向叶轮4-3上叶片的导流作用力，以涡旋的状态喷射进入罐体1后形成水雾，同时冲击多面空心球6，进而带动多面空心球6在罐体1内旋转，有效避免了细小纤维等杂质聚集在一起堵塞多面空心球6，压缩空气与水雾相遇形成气膜，增加了水与气之间接触的比表面积，使压缩空气更易与水相溶，产生一级溶气，并在多面空心球6的搅动下，压缩空气和废水及纤维充分接触混合，经过扩散、溶解、传质过程，使大量空气溶于废水中，产生二级溶气，增大了废水中的溶气量；同时，压缩空气通过纤维横截面上的多
个孔道被压入纤维腔中，产生了大量含气纤维，提升了后续工段纤维悬浮的效率。
21.如图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，多面空心球6为多面空心塑料球，筛板5为圆形不锈钢筛板；罐体1为纤维悬浮发生器本体，罐体1包括设置在罐体1顶部的进水管3和安全阀、罐体1 底部设置有出水管，罐体1中部设置有进气管2，罐体1的上部设置有第一检查口，第一检查口的下方依次设置有压力表、第一液位计、排水口、第二检查口、第二液位计；实际安装时，罐体1内设置有筛板5，筛板5位于罐体1上进气管2的上方，筛板5通过连接板与罐体1内壁焊接连接，筛板5上放置有多个多面空心球6；罐体1的进水管3上设置有连通管4-1，连通管4-1的一端与进水管通过第一连接件4-4可拆卸连接，第一连接件4-4为法兰盘，便于更换和维修；连通管4-1的另一端设置第二连接件4-2，第二连接件4-2包括上下设置的两个法兰盘，其中一个法兰盘与连通管4-1焊接连接，另一个法兰盘上设置有流向叶轮4-3，流向叶轮4-3与法兰盘通过螺栓固定，两个上下设置的法兰盘通过螺杆固定，两个上下设置的法兰盘之间留有间隙，进水管3流入的含纤维废水通过连通管4-1流经流向叶轮4-3，含纤维废水受流向叶轮4-3上叶片的导流作用力从两个法兰盘之间留有的间隙中流出，并以涡旋的状态喷射形成水雾，同时冲击放置在筛板5上的多面空心球6，进而带动多面空心球6在罐体1内旋转，有效避免了细小纤维等杂质聚集在一起堵塞多面空心球；压缩空气进入罐体后，与水雾相遇形成气膜，增加了水与气接触的比表面积，使压缩空气更易与水相溶，产生一级溶气；同时在多面空心球6的搅动作用下，压缩空气和废水及纤维充分接触混合，经过扩散、溶解、传质过程，使大量空气溶于废水中，产生二级溶气，增大了废水中的溶气量；同时，压缩空气通过纤维横截面上的多个孔道被压入纤维腔中，产生了大量含气纤维，提升了后续工段纤维悬浮的效率。
22.使用时，待处理的含纤维废水和压缩空气分别通过进水管3和进气管2进入罐体1内，进入罐体1内的含纤维废水经过进水管3、连通管4-1和流向叶轮4-3，含纤维废水受流向叶轮4-3上叶片的导流作用力，以涡旋的状态喷射并形成水雾，同时冲击多面空心球6，进而带动多面空心球6在罐体1内旋转，有效避免了细小纤维等杂质聚集在一起堵塞多面空心球6；压缩空气进入罐体后，与水雾相遇形成气膜，增加了水与气接触的比表面积，使压缩空气更易与水相溶，产生一级溶气；同时在多面空心球6的搅动作用下压缩空气和废水及纤维充分接触混合，经过扩散、溶解、传质过程，使大量空气溶于含纤维废水中，产生二级溶气，增大了废水中的溶气量，替代添加药物来处理废水；同时，压缩空气通过纤维横截面上的多个孔道被压入纤维腔中，产生了大量含气纤维；处理完成的溶气水和含气纤维通过罐体1底部的出水口排出经释放器释放，高度分解出大量微小气泡和含气纤维，提升了后续工段纤维悬浮的效率。
23.本实用新型通过在罐体1内设置流向叶轮4-3，并通过连通管4-1 与罐体1上的进水管3连通，含纤维废水和压缩空气分别从罐体1上部和中部进入罐体1内，含纤维废水经过进水管3和连通管4-1流经流向叶轮4-3，含纤维废水受流向叶轮4-3上叶片的导流作用力，以涡旋的状态喷射进入罐体1后形成水雾，同时冲击多面空心球6，进而带动多面空心球6在罐体1内部旋转，避免了被含纤维废水中聚集在一起的细小纤维杂质堵塞多面空心球6；压缩空气进入罐体1后，与水雾相遇形成气膜，增加了水与气的比表面积，使压缩空气更易与水相溶，产生一级溶气；同时在多面空心球6的搅动作用下压缩空气和废水及纤维充分接触混合，经过扩散、溶解、传质过程，使大量空气溶于含纤维废水中，产生二级溶气，增大了废
水中的溶气量；同时，压缩空气通过纤维横截面上的多个孔道被压入纤维腔中，产生了大量含气纤维，提升了后续工段纤维悬浮的效率。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。