一种艾绒提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及艾绒提取技术领域，具体涉及为一种艾绒提取设备。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品；艾绒不仅是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，并且艾绒是艾草的天然加工品。
3.现有的艾绒提取设备，大都功能较为单一，仅仅只具备单一的粉碎或研磨功能，增加了艾绒的提取过程，延长了加工时间，无形中降低了提取装置的工作效率，为此，我们提出一种艾绒提取设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种艾绒提取设备，解决现有技术中艾绒提取装置功能较为单一，延长了艾绒的提取时间，且无法保证最终艾绒提取质量的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种艾绒提取设备，包括粉碎箱、提纯箱、粉碎组件、运料组件、筛网、研磨组件和除尘组件；
7.所述粉碎箱内设有隔板，将所述粉碎箱内部分隔成相互连通的运料腔和粉碎腔；所述粉碎组件包括粉碎电机、轴体、刀片和传动部；所述粉碎电机安装于所述粉碎箱上，其输出端连接有设置于所述粉碎腔的所述轴体，所述轴体外周面周向等距设置有多个所述刀片；所述运料组件包括杆体和螺旋叶片，所述杆体轴向设置于所述运料腔，所述杆体上设有多个所述螺旋叶片，所述传动部的一端连接在所述轴体上，另一端连接在所述杆体上；所述粉碎腔与所述提纯箱相互连通，且连通口安装有所述筛网；所述提纯箱内设有承载台，所述承载台上设有用于研磨物料的所述研磨组件，所述除尘组件安装于所述提纯箱外部，其吸尘端与所述提纯箱内部连通。
8.优选的，所述粉碎箱上开设有料孔，所述料孔与所述运料腔连通。
9.优选的，所述粉碎箱与所述提纯箱上均安装有活动门。
10.优选的，所述传动部包括两个皮带轮和传动带；两所述皮带轮分别安装在所述轴体和所述杆体上，两所述皮带轮之间通过传动带传动连接。
11.优选的，位于所述粉碎腔且在所述隔板上倾斜设置有导料板，所述导料板将所述粉碎腔分隔，并在其下方形成一安装区域，所述导料板的末端靠近所述筛网并与所述筛网保持间隙，所述安装区域内设有可升降的防堵组件，所述防堵组件的一端通过间隙延伸至所述粉碎腔内。
12.优选的，所述防堵组件包括气缸、l杆体、以及固定在所述l杆体上的凸块、刮片和弹簧；所述气缸设置于所述安装区域，其伸缩端连接有所述凸块，所述凸块上固定有所述弹
簧，所述l杆体的一端通过间隙延伸至所述粉碎腔内，所述l杆体面向所述筛网的一面固定有所述刮片。
13.优选的，所述研磨组件包括驱动电机、支架和研磨轮；所述驱动电机安装于所述粉碎箱上，其输出端延伸至所述粉碎箱内，并连接有所述支架，所述支架下端活动连接有所述研磨轮，所述研磨轮的一端设置于所述承载台上。
14.优选的，所述支架为n形架体。
15.优选的，所述除尘组件包括吸尘泵、吸尘管和集尘箱；所述吸尘泵安装于所述提纯箱上，所述吸尘泵的抽气端法兰连接有安装于所述提纯箱内的所述吸尘管，所述吸尘泵的排气端与所述集尘箱连通。
16.优选的，所述承载台为弧形台体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
18.1、本实用新型与现有技术相比，功能更加完善，同时具备导料、粉碎和研磨的功能，极大的缩减了后续的加工程序，保证艾绒的提取质量；2、本实用新型与现有技术相比，除尘效果更好，在研磨过程中，产生的粉尘，直接由吸尘泵和吸尘管配合，将研磨过程中的灰尘导入集尘箱中，进行集中处理，避免飘散在空气中；3、本实用新型与现有技术相比，还具备防堵塞功能，在筛网对艾绒筛选过程中，难免会造成筛孔的堵塞，通过设置防堵组件，可以及时对筛网进行清理，从而保证筛网的筛选效率。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型正面示意图；
21.图3是本实用新型背面示意图；
22.图4是本实用新型支架和研磨轮配合示意图；
23.图5是本实用新型防堵组件结构示意图。
24.图中：1、粉碎箱；11、隔板；12、料孔；2、提纯箱；21、承载台； 22、活动门；3、粉碎组件；31、粉碎电机；32、轴体；321、刀片；33、传动部；331、皮带轮；332、传动带；4、运料组件；41、杆体；42、螺旋叶片；5、筛网；6、防堵组件；61、气缸；62、l杆体；621、凸块；622、刮片；63、弹簧；7、研磨组件；71、驱动电机；72、支架；73、研磨轮； 8、除尘组件；81、吸尘泵；82、吸尘管；83、集尘箱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1，一种艾绒提取设备，包括粉碎箱1、提纯箱2、粉碎组件 3、运料组件4、筛网5、研磨组件7和除尘组件8。
27.粉碎箱1内设有隔板11，将粉碎箱1内部分隔成相互连通的运料腔和粉碎腔；粉碎组件3包括粉碎电机31、轴体32、刀片321和传动部33；粉碎电机31安装于粉碎箱1上，其输出端连接有设置于粉碎腔的轴体32，轴体32外周面周向等距设置有多个刀片321；运料组件4
包括l杆体41和螺旋叶片42，l杆体41轴向设置于运料腔，l杆体41上设有多个螺旋叶片 42，传动部33的一端连接在轴体32上，另一端连接在l杆体41上；粉碎腔与提纯箱2相互连通，且连通口安装有筛网5；提纯箱2内设有承载台 21，承载台21上设有用于研磨物料的研磨组件7，除尘组件8安装于提纯箱2外部，其吸尘端与提纯箱2内部连通。
28.其中物料存放在运料腔内，当粉碎电机31运行时，带动轴体32转动，由轴体32与传动部33配合，带动杆体41转动，当杆体41转动时，通过与螺旋叶片42的配合，带动物料螺旋上升，并导入粉碎腔中，由轴体32 带动刀片321对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过筛网5进入提纯箱2内，由研磨组件7对物料进行研磨，在研磨过程中，所产生的灰尘由除尘组件8 进行吸附，避免研磨过程所产生的灰尘，漂浮至箱体外部，从而影响工作人员身体健康。
29.为提高粉碎箱1的工作效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，粉碎箱1上开设有料孔12，料孔12与运料腔连通，粉碎箱1与提纯箱2上均安装有活动门22，位于粉碎腔且在隔板11上倾斜设置有导料板，导料板将粉碎腔分隔，并在其下方形成一安装区域，导料板的末端靠近筛网5并与筛网5保持间隙，安装区域内设有可升降的防堵组件6，防堵组件6的一端通过间隙延伸至粉碎腔内。
30.其中通过料孔12，方便工作人员将物料导入粉碎箱1中，而设置活动门22，则是为了方便提取杂质和物料；通过设置导料板，方便将粉碎好的物料导入提纯箱2中进行下一步加工，而设置防堵组件6，则是用于清理筛网5，避免物料堵塞料孔12，导致筛网5无法正常筛料。
31.为提高粉碎组件3与运料组件4的配合，请参阅图1，在一优选实施例中，传动部33包括两个皮带轮331和传动带332；两皮带轮331分别安装在轴体32和杆体41上，两皮带轮331之间通过传动带332传动连接。
32.其中两个皮带轮331分别固定在轴体32和杆体41的上端，其两个皮带轮331之间通过传动带332连接，当粉碎电机31带动轴体32转动时，通过轴体32带动轴体32上的皮带轮331运转，并通过传动带332的配合，来带动杆体41运转，从而使得物料在运料的同时，轴体32和刀片321也能对物料进行有效粉碎。
33.为避免筛网5出现堵塞，请参阅图1和图5，在一优选实施例中，防堵组件6包括气缸61、l杆体62、以及固定在l杆体62上的凸块621、刮片 622和弹簧63；气缸61设置于安装区域，其伸缩端连接有凸块621，凸块 621上固定有弹簧63，l杆体62的一端通过间隙延伸至粉碎腔内，l杆体 62面向筛网5的一面固定有刮片622。
34.其中通过气缸61推动凸块621，由凸块621带动l杆体62向上移动，且由于l杆体62面向筛网5的一面固定有刮片622，当l杆体62向上移动通过间隙延伸至粉碎腔中时，刮片622对筛网5的筛孔进行清理，避免物料对筛孔造成堵塞；且通过在凸块621上连接弹簧63，使其凸块621向上移动过程中，受到一定的弹力，当气缸61伸缩端复位时，在弹簧63弹力的带动上，使其l杆体62快速向下移动，避免影响筛网5的筛选效率。
35.为提高研磨组件7的研磨效率，请参阅图1和图4，在一优选实施例中，研磨组件7包括驱动电机71、支架72和研磨轮73；驱动电机71安装于粉碎箱1上，其输出端延伸至粉碎箱1内，并连接有支架72，支架72下端活动连接有研磨轮73，研磨轮73的一端设置于承载台21上；支架72为n形架体，承载台21为弧形台体。
36.其中粉碎后的物料，由筛网5筛选后进入提纯箱2的弧形承载台21上，驱动电机71
带动支架72进行转动，支架72带动研磨轮73对承载台21上的物料进行往复研磨，从而保证后续的物料的提取质量。
37.为降低研磨过程中的粉尘，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，除尘组件8包括吸尘泵81、吸尘管82和集尘箱83；吸尘泵81安装于提纯箱 2上，吸尘泵81的抽气端法兰连接有安装于提纯箱2内的吸尘管82，吸尘泵81的排气端与集尘箱83连通。
38.其中研磨轮73在对物料进行研磨过程中，会产生较多的粉尘，由吸尘泵81运行，通过安装在提纯箱2内的吸尘管82进行吸附，并导入集尘箱 83中进行集中收集，避免在提取物料时，粉尘由箱体飘散至外部，被工作人员吸入体内后，对身体健康造成伤害。
39.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种艾绒提取设备的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员由料孔12将物料导入粉碎箱1的运料腔中，并驱动粉碎电机31，粉碎电机31带动轴体 32运行，通过皮带轮331和传动带332的配合，带动杆体41和螺旋叶片 42运转，使其物料从运料腔运输至粉碎腔中，并由轴体32带动刀片321对物料进行粉碎，粉碎后的物料由筛网5进入提纯箱2的承载台21上，由驱动电机71带动支架72转动，使其支架72带动研磨轮73在承载台21上进行左右往复运动，从而完成对物料研磨的工序，在研磨过程中会产生较大的粉尘，有吸尘泵81和吸尘管82配合，吸取提纯箱2内产生的粉尘，并导入集尘箱83中进行储存；且筛网5在长时间的使用过程中，难免出现筛孔的堵塞；此时，由气缸61推动凸块621，由凸块621带动l杆体62向上移动，当l杆体62向上移动通过间隙延伸至粉碎腔中时，刮片622对筛网 5的筛孔进行清理；后续研磨完毕后，工作人员即可打开活动门22，提取加工好的物料。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。