一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶粉碎技术领域，具体为一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物；橡胶在生产过程中，需使用到粉碎装置对橡胶原料进行粉碎；
3.现有的橡胶破碎装置通常是采用投料斗将橡胶原料加入到粉碎装置内，进料速度不均，容易一次进料过多造成粉碎辊卡死，降低了橡胶粉碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，以解决现有的橡胶破碎装置通常是采用投料斗将橡胶原料加入到粉碎装置内，进料速度不均，容易一次进料过多造成粉碎辊卡死，降低了橡胶粉碎效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括破碎箱、粉碎辊和伺服电机，所述破碎箱顶部开设有投料口，所述破碎箱内壁的顶部设置有导料斗，所述导料斗底部设置有导料管，所述导料管内部设置有隔板，所述隔板表面均匀开设有漏料孔，所述破碎箱顶部的中心处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有贯穿所述破碎箱的转轴，所述转轴外壁均匀设置有搅拌杆，所述破碎箱内部位于所述导料管下方的一侧设置有粉碎辊。
6.其中，所述破碎箱整体呈圆柱体结构。
7.其中，所述导料斗顶部的内径尺寸与所述破碎箱的内径尺寸相同。
8.其中，所述破碎箱底部的中心处插接有排料管。
9.其中，所述破碎箱内壁的底部设置有集料斗，所述排料管顶部贯穿所述集料斗的底部。
10.其中，所述转轴端部位于所述导料管内部，所述转轴外壁位于所述导料斗和导料管内部的一侧均匀设置有搅拌杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过投料口将橡胶原料加入到破碎箱内，同时打开伺服电机，然后伺服电机通过转轴带动搅拌杆在导料斗和导料管内转动，然后橡胶原料沿着导料斗向下滚动，然后橡胶原料落入到导料管内，同时通过搅拌杆对橡胶原料进行，然后橡胶原料通过漏料孔漏出，并落在粉碎辊上，通过粉碎辊对橡胶原料进行粉碎处理，通过隔板减缓橡胶原料下落的速度，避免橡胶原料集中下落到粉碎辊上，防止集中送料造成粉碎辊卡死，提高了橡胶粉碎的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型导料斗俯视结构示意图。
15.图中：10、破碎箱；11、投料口；12、导料斗；13、导料管；14、隔板；15、漏料孔；16、集料斗；17、排料管；20、粉碎辊；30、伺服电机；31、转轴；32、搅拌杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括破碎箱10、粉碎辊20和伺服电机30，破碎箱10顶部开设有投料口11，破碎箱10内壁的顶部设置有导料斗12，破碎箱10整体呈圆柱体结构，导料斗12顶部的内径尺寸与破碎箱10的内径尺寸相同，通过螺栓将导料斗12固定安装在破碎箱10内壁的顶部，在通过投料口11将待粉碎的橡胶原料加入到破碎箱10内后，橡胶原料落在导料斗12上，然后橡胶原料沿着导料斗12向下滚动；
18.其中，导料斗12底部设置有导料管13，导料管13的内径尺寸与导料斗12底部的内径尺寸相同，通过螺栓将导料管13固定安装在导料斗12底部，橡胶原料沿着导料斗12向下滚动时，会滚落到导料管13内，导料管13内部设置有隔板14，隔板14表面均匀开设有漏料孔15，通过螺栓将隔板14固定安装在导料管13内，通过隔板14可以阻隔橡胶原料集中下落，然后橡胶原料通过漏料孔15间断的下落；
19.其中，破碎箱10顶部的中心处设置有伺服电机30，伺服电机30输出端设置有贯穿破碎箱10的转轴31，转轴31外壁均匀设置有搅拌杆32，转轴31端部位于导料管13内部，转轴31外壁位于导料斗12和导料管13内部的一侧均匀设置有搅拌杆32，通过投料口11将橡胶原料加入到破碎箱10内时，同时打开伺服电机30，然后伺服电机30通过转轴31带动搅拌杆32在导料斗12和导料管13内转动，通过搅拌杆32对橡胶原料进行搅拌，避免橡胶原料堵塞漏料孔15，保证橡胶原料可以通过漏料孔15不断的向下落；破碎箱10内部位于导料管13下方的一侧设置有粉碎辊20，在橡胶原料通过漏料孔15下落后，橡胶原料落在粉碎辊20上，然后通过转动的粉碎辊20对橡胶原料进行粉碎处理；
20.其中，本申请中用的橡胶原料是切割、破碎后的橡胶原料，橡胶原料的粒径小于漏料孔15的内径尺寸，保证橡胶原料可以通过漏料孔15下落。
21.其中，粉碎辊20还包括设置在破碎箱10表面的驱动电机(说明书附图中未示出)，通过该驱动电机带动粉碎辊20转动，当橡胶原料落在粉碎辊20上时，通过转动的粉碎辊20对橡胶原料进行粉碎处理。
22.其中，破碎箱10底部的中心处插接有排料管17，破碎箱10内壁的底部设置有集料斗16，排料管17顶部贯穿集料斗16的底部；橡胶原料经过粉碎辊20粉碎处理后，粉碎后的橡胶落在集料斗16内，通过集料斗16集中收集粉碎后的橡胶，然后通过排料管17将粉状橡胶排出。
23.工作原理：在使用时，先打开驱动粉碎辊20的驱动电机和伺服电机30，然后通过投料口11将待粉碎的橡胶原料加入到破碎箱10内，然后橡胶原料落在导料斗12上，然后橡胶原料沿着导料斗12向下滚动，同时伺服电机30通过转轴31带动搅拌杆32在导料斗12和导料管13内转动，通过搅拌杆32对橡胶原料进行搅拌，避免橡胶原料堵塞漏料孔15，保证橡胶原料可以通过漏料孔15不断的向下落；在橡胶原料通过漏料孔15下落后，橡胶原料落在粉碎辊20上，然后通过转动的粉碎辊20对橡胶原料进行粉碎处理，橡胶原料经过粉碎辊20粉碎处理后，粉碎后的橡胶落在集料斗16内，通过集料斗16集中收集粉碎后的橡胶，然后通过排料管17将粉状橡胶排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括破碎箱(10)、粉碎辊(20)和伺服电机(30)，其特征在于：所述破碎箱(10)顶部开设有投料口(11)，所述破碎箱(10)内壁的顶部设置有导料斗(12)，所述导料斗(12)底部设置有导料管(13)，所述导料管(13)内部设置有隔板(14)，所述隔板(14)表面均匀开设有漏料孔(15)，所述破碎箱(10)顶部的中心处设置有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)输出端设置有贯穿所述破碎箱(10)的转轴(31)，所述转轴(31)外壁均匀设置有搅拌杆(32)，所述破碎箱(10)内部位于所述导料管(13)下方的一侧设置有粉碎辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(10)整体呈圆柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述导料斗(12)顶部的内径尺寸与所述破碎箱(10)的内径尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(10)底部的中心处插接有排料管(17)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(10)内壁的底部设置有集料斗(16)，所述排料管(17)顶部贯穿所述集料斗(16)的底部。6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述转轴(31)端部位于所述导料管(13)内部，所述转轴(31)外壁位于所述导料斗(12)和导料管(13)内部的一侧均匀设置有搅拌杆(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括破碎箱、粉碎辊和伺服电机，所述导料斗底部设置有导料管，所述导料管内部设置有隔板，所述隔板表面均匀开设有漏料孔，所述破碎箱顶部的中心处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有贯穿所述破碎箱的转轴，所述转轴外壁均匀设置有搅拌杆，所述破碎箱内部位于所述导料管下方的一侧设置有粉碎辊；本实用新型通过搅拌杆对橡胶原料进行，然后橡胶原料通过漏料孔漏出，并落在粉碎辊上，通过粉碎辊对橡胶原料进行粉碎处理，通过隔板减缓橡胶原料下落的速度，避免橡胶原料集中下落到粉碎辊上，防止集中送料造成粉碎辊卡死，提高了橡胶粉碎的效率。胶粉碎的效率。胶粉碎的效率。


技术研发人员：张京亮 李浩然 焦卫 车平生 蒋强 陈鹤 周云朋 于凯 李佩佩 路宗耀 朱吉磊 王晓芳
受保护的技术使用者：淄博齐翔腾达化工股份有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/6