一种电脑安装面板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及安装面板的安装结构的技术领域，具体涉及一种电脑安装面板的安装结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，计算机在人们日常生活中的应用越来越广泛，进而逐渐成为人们生活中的组成部分之一，因此可以了解到人们对计算机的需求量逐渐增加。目前的电脑(计算机)种类多种多样，主要包括主控机部分和显示屏部分，其中显示屏部分包括显示屏以及与该显示屏相对应的安装支架，其中的安装支架包括支撑架，支撑架的正面一体连接有安装面，该安装面用于安装相应的显示屏，同时支撑架也能实现支撑和排布线路的作用。
3.而现有的显示屏尺寸通常是大小不一的，而安装面用于安装显示屏时，通常会根据其尺寸进行特定组装，因此在显示屏的尺寸改变时，也需要相应的更换支撑架及其安装面，由此会造成生产成本的增加而加重生产负担，且现有技术中尚未存在安装支架的安装面和支撑架分为两个相互独立的结构，故而在更换显示屏尺寸时，仅需要更换安装面的大小，以实现模块化生产和节约生产成本的作用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑安装面板的安装结构，将安装面板和支撑架分为两个相互独立的结构，以便于后续电视屏的更换，从而节约成产。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种电脑安装面板的安装结构，包括支撑架和安装面板，所述支撑架连接有连接板，所述连接板的平面设置有限位安装部和定位支撑部，所述限位安装部位于所述定位支撑部的上方，所述安装面板的平面设置有连接组装部和定向配合部，所述连接组装部和定向配合部分别与所述限位安装部和定位支撑部相对应且相互可拆卸连接，所述连接板贯通有排线通道，所述安装面板的平面设置有通线接口，所述通线接口与所述排线通道相互正对设置。
7.进一步得，所述连接板的边沿固定连接有安装框，当所述连接组装部和定向配合部分别与所述限位安装部和定位支撑部连接时，所述安装框板与所述安装框远离所述连接板的端面抵接。
8.进一步得，所述定位支撑部包括与所述安装框的内壁连接的连接条，所述连接条的顶面开设有楔形槽，所述楔形槽顶面的斜面倾斜朝向所述连接板设置，所述定向配合部包括与所述安装面板连接的楔形块，所述楔形块的顶面为斜面，所述楔形块的斜面与所述楔形槽的斜面相平行，所述楔形块与所述楔形槽插接配合，且所述楔形块的斜面与所述楔形槽的斜面相贴合。
9.优选的，所述定位支撑部包括开设于所述安装框底部内壁上的连接孔，所述定向配合部包括与所述安装面板连接的支撑块，所述支撑块的底面开设有螺纹孔，所述安装面板的支撑块与所述安装框的内壁底部搭接，且所述支撑块的螺纹孔与所述连接孔相正对，所述安装框的连接孔通过连接件与所述支撑块的螺纹孔连接。
10.进一步得，所述限位安装部包括与所述安装框的内壁连接的安装钩，所述安装钩的钩口朝上设置，所述连接组装部包括与所述安装面板连接的安装条，所述安装条的底面开设有配合槽，所述安装条通过所述配合槽与所述安装钩插接配合。
11.进一步得，所述安装钩的钩口内远离所述连接板的内壁为斜面，所述安装钩的斜面向上倾斜设置，所述配合槽内远离所述安装面板的内壁为斜面，所述安装面板的斜面与所述安装钩的斜面相平行；当所述安装条通过所述配合槽与所述安装钩插接时，所述配合槽的斜面与所述安装钩的斜面相贴合。
12.优选的，所述限位安装部包括开设于所述安装框的外顶面上的插接槽，所述插接槽与所述插接槽与所述安装框远离所述连接板的端面相连通，所述连接组装部包括与所述安装面板连接的插接块，所述插接块与所述插接槽插接适配。
13.进一步得，所述插接槽和所述插接块均呈长条状，所述插接槽的长度方向与所述连接板的平面相平行，所述插接槽沿长度方向的两端均开设有限位槽，所述插接块沿长度方向的两端均一体连接限位块，当所述插接块从上至下与所述插接槽插接适配时，所述插接块的限位块与所述插接槽的限位槽插接适配。
14.进一步得，所述连接板的限位安装部和定位支撑部的位置均位于关于所述连接板的竖直中线居中后向水平两侧等距排列设置；所述安装面板的连接组装部和定向配合部均位于关于所述安装面板的竖直中线居中后向水平两侧等距排列设置。
15.进一步得，所述安装面板远离所述连接板的端面边沿凸起有凸缘。
16.进一步得，所述连接板的平面贯通有散热孔。
17.进一步得，所述连接板的排线通道的边沿固定连接有排线筒，所述排线筒远离所述连接板的末端与所述支撑架转动连接，所述支撑架呈中通的竖直条形状设置，且所述排线筒内与所述支撑架内的通道相连通，所述支撑架的底部一体连接有八字形支撑脚。
18.进一步得，所述安装面板的平面设置有加强筋。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.一种电脑安装面板的安装结构，旨在于便于电脑显示屏更换，同时实现通用安装，进而达到节约生产成本的作用。故而通过在支撑架设置连接板，利用安装面板与支撑架的连接板进行通用安装，从而实现安装面板和支撑架两个结构相互独立，因此安装面板可以根据显示屏更换时产生的尺寸变化进行定制分为多种尺寸款式，而连接板和支撑架可以形成统一的模块化结构，故而可以利用安装面板和连接板之间通过连接结构，从而实现二者之间的安装组成。其中为了提高连接的稳定性，通过在连接板设置限位安装部和定位支撑部，同时通过在安装面板设置连接组装部和定向配合部，利用定向配合部与定位支撑部可拆卸连接，同时利用连接组装部与限位安装部可拆卸连接，利用二者之间的同步安装，从而达到提高连接稳定性的作用，同时由于限位安装部位于定向支撑部的上方，因此，在从上向下安装的过程中，可以首先利用下方的定向配合部和定位支撑部的定位支撑作用，从而达到提高安装准确度的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为实施例1的支撑架的整体结构示意图。
23.图3为实施例1的爆炸剖视图，以及a方向的局部放大图。
24.图4为实施例1的整体结构剖视图，以及b方向和c方向的局部放大图。
25.图5为实施例2的支撑架的整体结构示意图。
26.图6为实施例2的安装面板结构图。
27.图7为实施例2的整体结构剖视图，以及d方向和e方向的局部放大图。
28.图8为实施例3的支撑架的整体结构示意图。
29.图9为实施例3的整体结构爆炸图，以及f方向的局部放大图。
30.图中：1、支撑架；11、八字形支撑脚；2、连接板；21、排线通道；22、排线筒；23、连接条；24、楔形槽；25、安装钩；26、散热孔；27、安装框；28、连接孔；29、插接槽；291、限位槽；3、安装面板；31、凸缘；32、通线接口；33、安装条；34、配合槽；35、楔形块；36、支撑块；37、螺纹孔；38、插接块；381、限位块。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例1
33.参照图1至图4所示，一种电脑安装面板3的安装结构，包括支撑架1和安装面板3，支撑架1连接有连接板2，连接板2的平面设置有限位安装部和定位支撑部，限位安装部位于定位支撑部的上方，安装面板3的平面设置有连接组装部和定向配合部，连接组装部和定向配合部分别与限位安装部和定位支撑部相对应且相互可拆卸连接，连接板2贯通有排线通道21，安装面板3的平面设置有通线接口32，通线接口32与排线通道21相互正对设置。
34.具体的，本实用新型旨在于便于电脑显示屏更换，同时实现通用安装，进而达到节约生产成本的作用。故而通过在支撑架1设置连接板2，利用安装面板3与支撑架1的连接板2进行通用安装，从而实现安装面板3和支撑架1两个结构相互独立，因此安装面板3可以根据显示屏更换时产生的尺寸变化进行定制分为多种尺寸款式，而连接板2和支撑架1可以形成统一的模块化结构，故而可以利用安装面板3和连接板2之间通过连接结构，从而实现二者之间的安装组成。其中为了提高连接的稳定性，通过在连接板2设置限位安装部和定位支撑部，同时通过在安装面板3设置连接组装部和定向配合部，利用定向配合部与定位支撑部可拆卸连接，同时利用连接组装部与限位安装部可拆卸连接，利用二者之间的同步安装，从而达到提高连接稳定性的作用，同时由于限位安装部位于定向支撑部的上方，因此，在从上向下安装的过程中，可以首先利用下方的定向配合部和定位支撑部的定位支撑作用，从而达到提高安装准确度的有益效果。
35.为了便于在连接板2和安装面板3之间的位置所需的电子器件等相关物，以实现集成安装的功能。连接板2的边沿固定连接有安装框27，当连接组装部和定向配合部分别与限
位安装部和定位支撑部连接时，安装框27板与安装框27远离连接板2的端面抵接。从而使得安装框27内形成相对密闭的空间，以便于将相应的物品集成安装在安装框27内，从而实现缩小安装空间和集成安装的功能。
36.为了实现定向配合部与定位支撑部可拆卸连接的功能。定位支撑部包括通过螺丝与安装框27下底面的内壁锁附连接的连接条23，连接条23的顶面开设有楔形槽24，楔形槽24顶面的斜面倾斜朝向连接板2设置，定向配合部包括通过螺丝与安装面板3朝向连接板2的平面锁附连接的楔形块35，楔形块35的顶面为斜面，楔形块35的斜面与楔形槽24的斜面相平行，楔形块35与楔形槽24插接配合，且楔形块35的斜面与楔形槽24的斜面相贴合。此处，利用楔形块35与楔形槽24插接配合的功能，从而实现安装定位的功能，同时在插接安装过程中利用二者之间的斜面相互贴合，使得安装的整体结构中，减少安装面板3与连接板2之间存在移动偏移的情况。
37.为了实现连接组装部与限位安装部可拆卸连接的功能。限位安装部包括通过螺丝与安装框27顶部的内壁锁附连接的安装钩25，安装钩25的钩口朝上设置，连接组装部包括通过螺丝与安装面板3锁附连接的安装条33，安装条33的底面开设有配合槽34，安装条33通过配合槽34与安装钩25插接配合，利用配合槽34与安装钩25插接配合，从而实现将安装条33支撑在安装钩25上，实现安装稳定的作用。
38.为了进一步提高安装面板3与连接板2之间连接安装稳定性的有益效果。安装钩25的钩口内远离连接板2的内壁为斜面，安装钩25的斜面向上倾斜设置，配合槽34内远离安装面板3的内壁为斜面，安装面板3的斜面与安装钩25的斜面相平行；当安装条33通过配合槽34与安装钩25插接时，配合槽34的斜面与安装钩25的斜面相贴合。在安装条33利用配合槽34与安装钩25插接安装过程中利用二者之间的斜面相互贴合，使得安装的整体结构中，减少安装面板3与连接板2之间存在移动偏移的情况。
39.在安装面板3与连接板2连接安装后，为了减少整体结构出现左右失衡的情况。连接板2的限位安装部和定位支撑部的位置均位于关于连接板2的竖直中线居中后向水平两侧等距排列设置；安装面板3的连接组装部和定向配合部均位于关于安装面板3的竖直中线居中后向水平两侧等距排列设置。其中本实施例中，限位安装部、定位支撑部、连接组装部、定向配合部的数量均为两个，因此上述每一种部件均属关于竖直中线等距排列在水平两侧，从而达到整体结构稳定平衡的有益效果。
40.为了便于在安装面板3上组长相应的显示屏。安装面板3远离连接板2的端面边沿凸起有凸缘31，以便于将显示屏安装的安装面板3的凸缘31内，从而达到安装稳定，减少显示屏掉出的情况。
41.由于安装面板3和连接板2之间用于集成安装电子器件和其他物件，为了对内部安装的结构起到良好的散热作用，从而减少内部温度过高，而出现器件故障或损坏的情况。连接板2的平面贯通有散热孔26，用以散祛内部产生的热量。
42.为了进一步公开支撑架1的结构，同时进一步公开连接板2与支撑架1之间的连接结构。连接板2的排线通道21的边沿固定连接有排线筒22，排线筒22远离连接板2的末端与支撑架1转动连接，支撑架1呈中通的竖直条形状设置，且排线筒22内与支撑架1内的通道相连通，支撑架1的底部一体连接有八字形支撑脚11。
43.为了提高安装面板3的结构稳定性，同时减少安装面板3出现弯曲变形的情况。安
装面板3的平面设置有加强筋(图中未示出)。
44.实施例2
45.实施例2与实施例1的区别在于：
46.参照图5至图7所示，为了实现定向配合部与定位支撑部可拆卸连接的功能。定位支撑部包括开设贯通于安装框27底部内壁上的连接孔28，定向配合部包括通过螺丝与安装面板3朝向连接板2的平面锁附连接的支撑块36，支撑块36呈方形状，且支撑块36的平面平行于水平面上设置，支撑块36的底面开设贯通有螺纹孔37。在利用安装面板3与安装框27连接安装时，安装面板3的支撑块36支撑于安装框27的底部的内壁上，且支撑块36的螺纹孔37与连接孔28相正对，安装框27的连接孔28通过螺丝穿过后，与支撑块36的螺纹孔37螺纹连接。由此，利用支撑块36支撑在安装框27上，以实现初步限位固定的作用，然后通过螺丝锁附的方式固定安装面板3，从而达到连接安装稳定的有益效果。
47.实施例3
48.实施例3与实施2的区别在于：
49.参照图8至图9所示，为了实现连接组装部与限位安装部可拆卸连接的功能。限位安装部包括开设于安装框27的外顶面上的插接槽29，插接槽29与插接槽29与安装框27远离连接板2的端面相连通，此处插接槽29与安装框27相连通的位置为后续安装面板3的插接装配提供较佳的装配空间。连接组装部包括通过螺丝与安装面板3朝向连接板2的端面锁附连接的插接块38，插接块38从上至下与插接槽29插接适配，从而达到安装且支撑面板及其上的显示屏的作用。
50.为了进一步提高安装面板3的插接块38与安装框27的插接槽29之间插接适配稳定性的有益效果。插接槽29和插接块38均呈长条状，插接槽29的长度方向与连接板2的平面相平行，由于本实施例中，连接板2和安装框27的外形均呈方形状，故插接槽29的长度方向具体是沿着安装框27上顶面的边沿长度方向延伸的。插接槽29沿长度方向的两端均开设有限位槽291，插接块38沿长度方向的两端均一体连接限位块381，当插接块38从上至下与插接槽29插接适配时，插接块38的限位块381与插接槽29的限位槽291插接适配。
51.具体的，通过限定插接槽29和插接块38的形状均呈长条状，因此，在将安装面板3的插接块38与安装框27的插接槽29插接适配后，能够有效提高提高安装面板3和安装框27之间插接适配位置的支撑面积，以便于提高两者之间的支撑稳定性，与此同时，通过设置限位块381与限位槽291插接适配，能够进一步提高插接块38与插接槽29插接配合的稳定性，从而达到减少二者相互分离的情况。
52.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。