一种工业生产线异常报警装置的制作方法

1.本发明涉及汽车生产线技术领域，具体为一种工业生产线异常报警装置。


背景技术：

2.汽车生产线为生产汽车流水作业生产线，其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等，在整车生产装配过程中，螺栓和螺母的拧紧是最主要的操作内容之一，对于某些重点螺栓与螺母的拧紧，需要操作人员操作电动拧紧机进行拧紧操作，由于人员因素的加入，难以避免出现力矩拧紧不合格和漏拧问题的发生，这些因数也成为员工考核的重要因数，随着新一代信息技术的发展，对于错误的计数也由原先的人工计数，到现在的计算机控制系统异常报警装置进行计数，计数更加便捷。
3.但现有异常报警装置功能较为单一，只能进行简单的报警记录，不能对异常处进行更加细致的判断，在对螺栓错位检测时，不能准确的检测其错位距离，后期纠正时，还需要进行调试，检修效率低。


技术实现要素：

4.为实现以上能准确的检测错位距离与方位，检修效率高，能进行漏拧检测，功能齐全目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产线异常报警装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有摆轮，所述摆轮的外侧套接有错位检测机构，所述错位检测机构包括套杆，所述套杆铰接在支架的底部，所述套杆的内部固定连接有调节轮，所述套杆的内部开设有显示腔，所述显示腔的内部滑动连接有指示板，所述套杆的底部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部铰接有接头，所述接头的顶部铰接有顶杆，所述伸缩杆的外侧滑动连接有左滑块与右滑块，所述左滑块的内部开设有气压腔，所述气压腔的内部滑动连接有吸块，所述气压腔的内部且位于吸块的两侧滑动连接有报警开关，所述报警开关远离吸块的一侧固定连接有缓冲弹簧。
5.进一步的，所述显示腔的左侧固定连接有刻度板，便于观察错位距离。
6.进一步的，所述接头的外侧开设有卡槽，便于连接。
7.进一步的，所述左滑块与右滑块均铰接在顶杆的顶部，且所述右滑块的左侧固定连接有磁块，使左滑块与右滑块错位时，磁块能通过吸力带动吸块滑动。
8.进一步的，所述气压腔通过气管与显示腔相连接。
9.进一步的，所述报警开关远离吸块的一侧固定连接有活塞板，使报警开关滑动时能改变气压腔内部气压。
10.进一步的，还包括漏拧检测机构，所述漏拧检测机构卡接在错位检测机构的底部，所述漏拧检测机构包括检测头，所述检测头卡接在接头的外侧，所述检测头的顶部开设有连接槽，所述检测头的内顶部固定连接有计数开关，所述检测头的内壁滑动连接有拉块，所述拉块的外侧铰接有拉杆，所述拉杆远离拉块的一侧铰接有压块。
11.进一步的，所述连接槽为内六角形状，且内壁滑动连接有卡块，与接头配合使用，
便于更换检测头，且检测头使用稳定。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、该工业生产线异常报警装置，通过伸缩杆带动连接头下降，接头带动检测头下降，检测头在螺栓的作用下摆动，检测头摆动带动顶杆摆动，顶杆带动左滑块与右滑块滑动，左滑块与右滑块错位，磁块通过磁力带动吸块滑动，吸块触动报警开关，报警开关使装置报警，同时吸块推动报警开关滑动，报警开关挤压气压腔，气压腔通过气管使显示腔内部气压增加，气压推动指示板滑动，通过观察指示板在刻度板上滑动的距离来判断错位距离，从而达到了能准确的检测错位距离，检修效率高的效果。
14.2、该工业生产线异常报警装置，通过伸缩杆带动连接头下降，连接头带动检测头下降，检测头套接在螺栓上，此时螺栓推动压块上升，压块带动拉杆上升，拉杆触动计数开关，计数开关对正常进行计数，通过计数数量与全部螺栓数量进行对比，从而判断出漏拧数据，当漏拧时，拉杆无法触碰计数开关，此时装置报警，从而达到了能进行漏拧检测，功能齐全的效果。
附图说明
15.图1为本发明结构整体示意图；
16.图2为本发明结构错位检测示意图；
17.图3为本发明结构漏拧检测示意图；
18.图4为本发明结构错位检测机构示意图；
19.图5为本发明结构图4中a部分放大示意图；
20.图6为本发明结构漏拧检测机构示意图。
21.图中：1、支架；2、摆轮；3、错位检测机构；31、套杆；32、调节轮；33、显示腔；34、指示板；35、伸缩杆；36、接头；37、顶杆；38、左滑块；39、右滑块；310、气压腔；311、吸块；312、报警开关；313、缓冲弹簧；4、漏拧检测机构；41、检测头；42、连接槽；43、计数开关；44、拉块；45、拉杆；46、压块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.该工业生产线异常报警装置的实施例如下：
24.实施例一
25.请参阅图1-图5，一种工业生产线异常报警装置，包括支架1，支架1的底部固定连接有摆轮2，摆轮2的外侧套接有错位检测机构3，错位检测机构3包括套杆31，套杆31铰接在支架1的底部，套杆31的内部固定连接有调节轮32。
26.通过检测螺栓的大小，更换检测头41大小，适用于范围广，然后通过螺栓孔位置，控制调节轮32转动，调节轮32通过摆轮2带动套杆31相对支架1摆动，从而使检测角度与螺栓孔位置相同，适用于不同检测环境。
27.套杆31的内部开设有显示腔33，显示腔33的左侧固定连接有刻度板，便于观察错位距离，显示腔33的内部滑动连接有指示板34，套杆31的底部滑动连接有伸缩杆35，伸缩杆35的底部铰接有接头36，接头36的外侧开设有卡槽，便于连接，接头36的顶部铰接有顶杆37，伸缩杆35的外侧滑动连接有左滑块38与右滑块39，左滑块38与右滑块39均铰接在顶杆37的顶部，且右滑块39的左侧固定连接有磁块，使左滑块38与右滑块39错位时，磁块能通过吸力带动吸块311滑动，左滑块38的内部开设有气压腔310，气压腔310通过气管与显示腔33相连接，气压腔310的内部滑动连接有吸块311，气压腔310的内部且位于吸块311的两侧滑动连接有报警开关312，报警开关312远离吸块311的一侧固定连接有活塞板，使报警开关312滑动时能改变气压腔310内部气压，报警开关312远离吸块311的一侧固定连接有缓冲弹簧313。
28.如图2所示，当螺栓出现错位时，检测头41在螺栓的作用下摆动，检测头41摆动带动接头36摆动，接头36带动顶杆37摆动，顶杆37带动左滑块38与右滑块39滑动，左滑块38与右滑块39错位，磁块通过磁力带动吸块311滑动，吸块311触动报警开关312，报警开关312使装置报警，同时吸块311推动报警开关312滑动，报警开关312通过活塞板挤压气压腔310，气压腔310通过气管使显示腔33内部气压增加，气压推动指示板34滑动，通过观察指示板34在刻度板上滑动的距离来判断错位距离，便于后期检修，使用方便。
29.实施例二
30.请参阅图1-图6，一种工业生产线异常报警装置，包括支架1，支架1的底部固定连接有摆轮2，摆轮2的外侧套接有错位检测机构3，还包括漏拧检测机构4，漏拧检测机构4卡接在错位检测机构3的底部，漏拧检测机构4包括检测头41，检测头41卡接在接头36的外侧，检测头41的顶部开设有连接槽42，连接槽42为内六角形状，且内壁滑动连接有卡块，与接头36配合使用，便于更换检测头41，且检测头41使用稳定，检测头41的内顶部固定连接有计数开关43，检测头41的内壁滑动连接有拉块44，拉块44的外侧铰接有拉杆45，拉杆45远离拉块44的一侧铰接有压块46。
31.如图3所示，当螺栓出现漏拧情况时，压块46不受推力，拉杆45不会触动计数开关43，此时设备报警，提示螺栓漏拧，当螺栓位置正常时，螺栓推动压块46上升，压块46带动拉杆45上升，拉杆45触动计数开关43，计数开关43对正常进行计数，通过计数数量与全部螺栓数量进行对比，从而判断出漏拧数据，便于后期对员工工作质量进行考核。
32.实施例三
33.请参阅图1-图6，一种工业生产线异常报警装置，包括支架1，支架1的底部固定连接有摆轮2，摆轮2的外侧套接有错位检测机构3，错位检测机构3包括套杆31，套杆31铰接在支架1的底部，套杆31的内部固定连接有调节轮32，显示腔33的左侧固定连接有刻度板，便于观察错位距离，套杆31的内部开设有显示腔33，显示腔33的内部滑动连接有指示板34，套杆31的底部滑动连接有伸缩杆35，伸缩杆35的底部铰接有接头36，接头36的外侧开设有卡槽，便于连接，接头36的顶部铰接有顶杆37，伸缩杆35的外侧滑动连接有左滑块38与右滑块39，左滑块38与右滑块39均铰接在顶杆37的顶部，且右滑块39的左侧固定连接有磁块，使左滑块38与右滑块39错位时，磁块能通过吸力带动吸块311滑动，左滑块38的内部开设有气压腔310，气压腔310通过气管与显示腔33相连接，气压腔310的内部滑动连接有吸块311，气压腔310的内部且位于吸块311的两侧滑动连接有报警开关312，报警开关312远离吸块311的
一侧固定连接有活塞板，使报警开关312滑动时能改变气压腔310内部气压，报警开关312远离吸块311的一侧固定连接有缓冲弹簧313，还包括漏拧检测机构4，漏拧检测机构4卡接在错位检测机构3的底部，漏拧检测机构4包括检测头41，检测头41卡接在接头36的外侧，检测头41的顶部开设有连接槽42，连接槽42为内六角形状，且内壁滑动连接有卡块，与接头36配合使用，便于更换检测头41，且检测头41使用稳定，检测头41的内顶部固定连接有计数开关43，检测头41的内壁滑动连接有拉块44，拉块44的外侧铰接有拉杆45，拉杆45远离拉块44的一侧铰接有压块46。
34.在使用时，通过检测螺栓的大小，更换检测头41大小，适用于范围广，然后通过螺栓孔位置，控制调节轮32转动，调节轮32通过摆轮2带动套杆31相对支架1摆动，从而使检测角度与螺栓孔位置相同，适用于不同检测环境，当需要检测时，伸缩杆35带动接头36下降，36接头带动检测头41下降，当螺栓出现错位时，检测头41在螺栓的作用下摆动，检测头41摆动带动接头36摆动，接头36带动顶杆37摆动，顶杆37带动左滑块38与右滑块39滑动，左滑块38与右滑块39错位，磁块通过磁力带动吸块311滑动，吸块311触动报警开关312，报警开关312使装置报警，同时吸块311推动报警开关312滑动，报警开关312通过活塞板挤压气压腔310，气压腔310通过气管使显示腔33内部气压增加，气压推动指示板34滑动，通过观察指示板34在刻度板上滑动的距离来判断错位距离，便于后期检修，使用方便。
35.当螺栓出现漏拧情况时，压块46不受推力，拉杆45不会触动计数开关43，此时设备报警，提示螺栓漏拧，当螺栓位置正常时，螺栓推动压块46上升，压块46带动拉杆45上升，拉杆45触动计数开关43，计数开关43对正常进行计数，通过计数数量与全部螺栓数量进行对比，从而判断出漏拧数据，便于后期对员工工作质量进行考核。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。