呼叫开关的制作方法

1.本发明涉及警报技术领域，特别涉及呼叫开关。


背景技术：

2.呼叫开关通常用于报警系统中，用户通过触发呼叫开关，使其发送报警信号于报警系统，进而实现呼叫报警功能。
3.相关技术提供的呼叫开关通常安装于墙壁上，并且，呼叫开关为单一地按钮触发模式，用户通过按压按钮来触发呼叫开关。
4.然而，对于行动不便或者身高受限的用户，在使用呼叫开关的按钮触发模式时通常会受到限制，从而导致无法及时地进行呼叫报警。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供一种呼叫开关，能够解决上述技术问题。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.一种呼叫开关，所述呼叫开关包括：面板组件、座体组件、按压式触发组件、拉动式触发组件和功能组件，所述按压式触发组件、所述拉动式触发组件和所述功能组件均位于所述面板组件和所述座体组件形成的容置空间内；
8.所述座体组件包括底座，所述按压式触发组件包括活动连接于所述底座且贯穿所述面板组件的按钮，所述功能组件包括微动开关，所述按压式触发组件被配置为，通过按压所述按钮能够触发所述微动开关，进而使得功能组件传递呼叫报警信号；
9.所述拉动式触发组件包括：传动件和拉动件，其中，所述传动件包括：传动本体和分别位于所述传动本体两端的转动部和驱动部；
10.所述传动本体通过所述转动部与所述底座可转动连接，所述驱动部与所述按钮活动连接，所述拉动件连接于所述传动本体且贯穿所述面板组件；
11.所述拉动式触发组件被配置为，通过拉动所述拉动件能够使得所述传动件通过所述转动部绕所述底座转动，进而使得所述驱动部按压所述按钮以触发所述微动开关。
12.在一些可能的实现方式中，所述传动本体上设置有第一导向槽，所述第一导向槽用于容纳所述拉动件并限定所述拉动件的拉动路径。
13.在一些可能的实现方式中，所述传动本体上还具有连接孔，所述连接孔与所述第一导向槽相连通；
14.所述连接孔的第一端位于所述传动本体的面向所述底座的一侧，所述连接孔的第二端位于所述传动本体的面向所述面板组件的一侧且与所述第一导向槽相连通；
15.所述拉动件的一端通过所述连接孔的第一端连接于所述传动本体。
16.在一些可能的实现方式中，所述传动本体包括：连接段和导向段；
17.所述导向段和所述驱动部分别连接于所述连接段的第一端的两侧，并且所述导向段相对于所述驱动部更靠近所述面板组件；
18.所述转动部连接于所述连接段的第二端；
19.所述连接孔开设于所述连接段的靠近所述导向段的侧部，所述第一导向槽开设于所述导向段上。
20.在一些可能的实现方式中，所述转动部设置为两个，两个所述转动部对称布置于所述连接段的第二端底部两侧；
21.所述转动部包括连接臂和转轴，所述连接臂的第一端连接于所述连接段的第二端的底部，所述连接臂的第二端连接于所述转轴的顶部；
22.所述底座上具有转槽，所述转槽被配置为用于容纳所述转轴以允许所述转轴的转动，以及对所述转轴进行限位。
23.在一些可能的实现方式中，所述转轴包括：相连接的轴主体段和轴限位段；所述转槽包括：相连通的槽主体段和槽限位段；
24.所述槽主体段为半开放式槽，所述槽主体段用于容纳所述轴主体段；
25.所述槽限位段为封闭式槽，所述槽限位段用于容纳所述轴限位段并对其进行限位。
26.在一些可能的实现方式中，所述底座上设置有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽相配合以共同限定所述拉动件的拉动路径。
27.在一些可能的实现方式中，所述底座上设置有限位结构，所述限位结构在平行于所述面板组件的方向上对所述传动件构成限位。
28.在一些可能的实现方式中，所述按钮包括：按压部和滑动部，所述滑动部的一端连接于所述按压部，所述滑动部的另一端活动连接于所述底座；
29.所述滑动部上设置有驱动孔，所述驱动孔与所述驱动部活动连接，使得所述传动件转动时，所述驱动部能够按压所述驱动孔的孔壁。
30.在一些可能的实现方式中，所述驱动孔与所述驱动部结构相适配，所述驱动孔为非圆形孔。
31.在一些可能的实现方式中，所述滑动部为中空结构，所述滑动部的背离所述传动本体的侧壁开设有所述驱动孔，所述滑动部的面向所述传动本体的侧壁上开设有避让孔；
32.所述驱动部贯穿所述避让孔并伸入至所述驱动孔，所述避让孔能够防止对所述驱动部的转动造成干涉。
33.在一些可能的实现方式中，所述按钮还包括：触发部，所述触发部与所述按压部的面向所述底座的一侧连接，所述触发部用于触发所述微动开关。
34.在一些可能的实现方式中，所述按压式触发组件还包括：弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述按钮连接，所述弹性复位件的另一端与所述底座连接；
35.所述弹性复位件被配置为用于使被按压的所述按钮复位运动以脱离所述微动开关。
36.在一些可能的实现方式中，所述按钮包括：按压部和滑动部，所述滑动部的一端连接于所述按压部，所述滑动部的另一端活动连接于所述底座，并且所述滑动部的侧壁上设置有第一锁止结构；
37.所述呼叫开关还包括：连接于所述底座的第二锁止结构，所述第二锁止结构与所述第一锁止结构适配连接，用于使所述按钮锁止于触发所述微动开关的位置。
38.在一些可能的实现方式中，所述第一锁止结构为锁止槽，所述第二锁止结构为弹片。
39.在一些可能的实现方式中，所述呼叫开关还包括：解锁件，所述解锁件被配置为能够作用于所述第一锁止结构和所述第二锁止结构中的一个，以解除所述第一锁止结构与所述第二锁止结构的连接。
40.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
41.本发明实施例提供的呼叫开关，通过设置按压式触发组件和拉动式触发组件，使得该呼叫开关具有以下两种触发模式：其一是按钮触发模式，在该模式下，用户直接按压按钮，按钮触发微动开关；其二拉动触发模式，在该模式下，用户拉动拉动件，拉动件驱动传动件绕底座转动，转动的传动件通过其上的驱动部联动并按压按钮，这样，按钮沿着按压方向运动并触发微动开关。由于拉动件可以设置为具有较长长度的拉绳形状，这样，对于行动不便或者身高受限的用户，尽管其无法触摸到按钮，但是可以通过拉动件触发呼叫开关，以及时地进行呼叫报警。这样，用户在使用呼叫开关时，用户根据各自的需求和自身所处的环境等来选择满足适合自己的触发模式即可，对不同用户具有更强的适应性。
42.特别地，对于拉动式触发组件，其传动本体通过转动部与底座可转动连接，驱动部与按钮活动连接，传动本体通过旋转方式驱动按钮移动，例如，与以斜楔块配合方式驱动按钮移动相比，本发明实施例涉及的旋转驱动方式至少具有以下优点：对按钮的驱动力更大且更稳定；拉动件所承受的拉力较大，不会出现因用户拉力过大而导致拉动式触发组件失效的问题；不会出现如斜楔块滑动至极限位置处而产生的异响问题等。综上可知，本发明实施例提供的呼叫开关的功能更加可靠稳定，且用户体验感更佳。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明实施例提供的呼叫开关的组合图；
45.图2为本发明实施例提供的呼叫开关的分解图；
46.图3为本发明实施例提供的呼叫开关的第一剖视图；
47.图4为本发明实施例提供的去除面板和固定架后的呼叫开关的组合图；
48.图5为本发明实施例提供的去除面板和固定架后的呼叫开关的分解图；
49.图6为本发明实施例提供的传动件的结构示意图；
50.图7为图6中a区域的局部放大图；
51.图8为本发明实施例提供的呼叫开关的第二剖视图；
52.图9为图8中a区域的局部放大图；
53.图10为本发明实施例提供的由第一视角获取的按钮的结构示意图；
54.图11为本发明实施例提供的由第二视角获取的按钮的结构示意图；
55.图12为本发明实施例提供的呼叫开关的第三剖视图；
56.图13为本发明实施例提供的底座-按钮-传动件-功能组件之间的装配关系示意
图；
57.图14为本发明实施例提供的底座-功能组件之间的装配关系示意图。
58.附图标记分别表示：
59.1、面板组件；
60.11、面板；12、面盖；13、按钮过孔；14、插孔；
61.2、座体组件；
62.21、底座；22、固定架；
63.211、第二导向槽；212、限位结构；213、第二锁止结构；
64.214、转槽；2141、槽主体段；2142、槽限位段；
65.2151、第一止位结构；2152、第二止位结构；
66.216、导向结构；217、支撑筋；
67.3、按压式触发组件；
68.31、按钮；32、弹性复位件；
69.311、按压部；312、滑动部；313、驱动孔；314、避让孔；
70.315、触发部；316、第一锁止结构；
71.4、拉动式触发组件；
72.41、传动件；42、拉动件；
73.411、传动本体；4111、连接段；4112、导向段；
74.412、转动部；4121、连接臂；4122、转轴；
75.41221、轴主体段；41222、轴限位段；
76.413、驱动部；414、第一导向槽；415、连接孔；
77.5、功能组件；51、微动开关；52、线路板；
78.6、解锁件。
79.通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
80.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
81.本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，一般以图1和图2中所示方位的相对关系为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。在产品以不同姿态摆放时，方位可能发生变化，例如“上”、“下”可能互换。本发明实施例中，将面板组件所在方位定义为上，将底座所在方位定义为下。
82.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
83.本发明实施例提供了一种呼叫开关，如图1-附图3所示，该呼叫开关包括：面板组件1、座体组件2、按压式触发组件3、拉动式触发组件4和功能组件5，按压式触发组件3、拉动式触发组件4和功能组件5均位于面板组件1和座体组件2形成的容置空间内。
84.座体组件2包括底座21，按压式触发组件3包括活动连接于底座21且贯穿面板组件1的按钮31，功能组件5包括微动开关51，按压式触发组件3被配置为，通过按压按钮31能够触发微动开关51，进而使得功能组件5传递呼叫报警信号。
85.结合图2可知，拉动式触发组件4包括：传动件41和拉动件42，其中，传动件41包括：传动本体411和分别位于传动本体411两端的转动部412和驱动部413。传动本体411通过转动部412与底座21可转动连接，驱动部413与按钮31活动连接，拉动件42连接于传动本体411且贯穿面板组件1。拉动式触发组件4被配置为，通过拉动拉动件42能够使得传动件41通过转动部412绕底座21转动，进而使得驱动部413按压按钮31以触发微动开关51(即驱动部413驱动按钮31沿着按压方向运动并触发微动开关51)，进而使得功能组件5传递呼叫报警信号。
86.本发明实施例提供的呼叫开关，通过设置按压式触发组件3和拉动式触发组件4，使得该呼叫开关具有以下两种触发模式：
87.其一是按钮触发模式，在该模式下，用户直接按压按钮31，按钮31触发微动开关51；
88.其二拉动触发模式，在该模式下，用户拉动拉动件42，拉动件42驱动传动件41绕底座21转动，转动的传动件41通过其上的驱动部413联动并按压按钮31，这样，按钮31沿着按压方向运动并触发微动开关51。
89.由于拉动件42可以设置为具有较长长度的拉绳形状，这样，对于行动不便或者身高受限的用户，尽管其无法触摸到按钮31，但是可以通过拉动件42触发呼叫开关，以及时地进行呼叫报警。用户在使用呼叫开关时，用户根据各自的需求和自身所处的环境等来选择满足适合自己的触发模式即可。
90.特别地，对于拉动式触发组件4，其传动本体411通过转动部412与底座21可转动连接，驱动部413与按钮31活动连接，传动本体411通过旋转方式驱动按钮31移动，例如，与以斜楔块配合方式驱动按钮31移动相比，本发明实施例涉及的旋转驱动方式至少具有以下优点：对按钮31的驱动力更大且更稳定；拉动件42所承受的拉力较大，不会出现因用户拉力过大而导致拉动式触发组件4失效的问题；不会出现如斜楔块滑动至极限位置处而产生的异响问题等。综上可知，本发明实施例提供的呼叫开关的功能更加可靠稳定，且用户体验感更佳。
91.以下针对该呼叫开关中涉及的各个部件的结构及其作用作进一步地描述：
92.对于传动本体411，其通过转动部412铰接于底座21，这样，在拉动件42的带动下进行转动，并带动其上的驱动部413转动，驱动部413转动时沿上下方向拨动按钮31，进而使得按钮31被按压。
93.传动本体411在拉动件42的拉动下进行转动，其中，拉动件42拉动传动本体411使其转动的方式可以参考绳体拉动陀螺使其转动的方式，只要拉动件42的拉动路径满足在拉动拉动件42时能够驱动传动本体411绕其转动部412转动即可。
94.在一些示例中，如附图6所示，传动本体411上设置有第一导向槽414，第一导向槽
414用于容纳拉动件42并限定拉动件42的拉动路径。
95.通过设置第一导向槽414来容纳拉动件42并对其进行导向，这样，拉动件42被拉动时将沿着第一导向槽414所限定的拉动路径进行，进而确保拉动件42每次被拉动时的运动路径一致，将其拉动力准确且高效地传递至传动本体411使其转动，并且，这还利于在传动本体411复位时，拉动件42能够顺利地复位到位，而不会发生不期望的偏移。
96.进一步地，考虑到拉动件42可以设计为长度较长的拉绳状，结合图8可知，还可以在底座21上设置有第二导向槽211，第二导向槽211与第一导向槽414相配合以共同限定拉动件42的拉动路径。
97.也就是说，第一导向槽414与第二导向槽211相连通，对于拉动件42的位于容置空间内部的部分由第一导向槽414和第二导向槽211共同进行导向。
98.在一些示例中，第一导向槽414和第二导向槽211均为直线槽且两者均平行于面板组件1，这样，拉动件42的拉动端可以依次贯穿底座21的侧壁和面板组件1的侧壁而伸出至呼叫开关的侧部。
99.在呼叫开关安装于墙壁上时，其面板组件1垂直于墙壁，拉动件42则可以平行于墙壁向下延伸，直至达到被用户容易触摸到的位置。
100.在一些示例中，如图6和图8所示，传动本体411上还具有连接孔415，连接孔415与第一导向槽414相连通；连接孔415的第一端位于传动本体411的面向底座21的一侧，连接孔415的第二端位于传动本体411的面向面板组件1的一侧且与第一导向槽414相连通；拉动件42的一端通过连接孔415的第一端连接于传动本体411。
101.连接孔415的第一端位于传动本体411的面向底座21的一侧，连接孔415的第二端位于传动本体411的面向面板组件1的一侧，即，连接孔415的第一端位于传动本体411的下部，连接孔415的第二端位于传动本体411的上部，连接孔415的轴线方向沿垂直于面板组件1的竖直方向。
102.这样，拉动件42的一端位于传动本体411的下端，拉动件42自上而下地通过连接孔415并最终水平搭接于第一导向槽414和可选的第二导向槽211，直至拉动件42的另一端延伸至呼叫开关的侧部之外。
103.可以理解地，连接孔415在竖直方向上限定拉动件42的拉动路径，第一导向槽414和第二导向槽211在水平方向上限定拉动件42的拉动路径，使得拉动件42的拉动路径呈类似l形，从而使得拉动件42被拉动时能够省力且顺滑地带动传动件41转动。
104.在一些示例中，可以通过在底座21内布置一个或多个支架，使第二导向槽211开设于支架的顶部而获得。这样，第二导向槽211与第一导向槽414相持平且连通。
105.拉动件42的一端通过连接孔415的第一端连接于传动本体411，在一些示例中，如图8所示，可以使拉动件42的该端部贯穿连接孔415并伸出至连接孔415的第一端的下方，然后在拉动件42的该端部设置连接结构，利用该连接结构与连接孔415的第一端配合止位，以实现拉动件42在传动本体411上的装配。
106.举例来说，该连接结构可以为由拉动件42的端部卷绕成绳结，也可以是可拆卸地连接于拉动件42端部的卡件等。
107.在一些示例中，如图6所示，传动本体411包括：连接段4111和导向段4112；导向段4112和驱动部413分别连接于连接段4111的第一端的两侧，并且，导向段4112相对于驱动部
413更靠近面板组件1；转动部412连接于连接段4111的第二端。连接孔415开设于连接段4111的靠近导向段4112的侧部，第一导向槽414开设于导向段4112上。
108.如上所述，连接段4111和导向段4112配合形成类似于l形结构，两者围设形成的l形腔体能够用于容纳按钮31，便于位于连接段4111的第一端处的驱动部413与按钮31活动连接，这不仅便于按钮31的装配且使得各部件之间的布置更加紧凑。
109.如图6所示，导向段4112和驱动部413分别连接于连接段4111的第一端的两侧，转动部412连接于连接段4111的第二端，使得转动件能够被拉动件42容易地进行拉动。
110.其中，导向段4112相对于驱动部413更靠近面板组件1，即，导向段4112位于传动件41的上部，而驱动部413位于传动件41的下部，这利于增加驱动部413对按钮31的驱动力。
111.举例来说，转动部412位于连接段4111的第二端的底部，驱动部413位于连接段4111的第一端的底部一侧，导向段4112位于连接段4111的第一端的顶部一侧，连接孔415沿竖直方向贯穿连接段4111且与导向段4112位于同一侧。
112.该种结构布置，使得传动件41的转动过程更容易被驱动，且利于使其转动更加顺畅高效。进一步地，在竖直方向上，转动部412、连接孔415的第一端、驱动部413和导向段4112由下至上依次布置。
113.为了使传动件41的转动更加稳定可靠，在一些示例中，如附图6所示，转动部412设置为两个，两个转动部412对称布置于连接段4111的第二端底部两侧。如图7所示，转动部412包括连接臂4121和转轴4122，其中，连接臂4121的第一端连接于连接段4111的第二端底部，连接臂4121的第二端连接于转轴4122的顶部。相应地，如图8所示，底座21上具有转槽214，转槽214被配置为用于容纳转轴4122以允许转轴4122的转动，以及对转轴4122进行限位。
114.举例来说，使转轴4122的下部位于底座21上开设的转槽214内，即可实现转轴4122绕底座21的转动。
115.转槽214可以通过以下方式对转轴4122进行限位，如附图9所示，转轴4122包括：相连接的轴主体段41221和轴限位段41222；转槽214包括：相连通的槽主体段2141和槽限位段2142。槽主体段2141用于容纳轴主体段41221并允许轴主体段41221在其内转动，槽限位段2142用于容纳轴限位段41222并允许轴限位段41222在其内转动以及对轴限位段41222进行限位。
116.例如，如图9所示，槽主体段2141为半开放式槽，槽主体段2141用于容纳轴主体段41221；槽限位段2142为封闭式槽，槽限位段2142用于容纳轴限位段41222并对其进行限位。
117.槽主体段2141为半开放式，其具有与轴主体段41221的下部外侧壁相适配的半开放式内侧壁，例如，其内侧壁为半圆弧形。槽限位段2142为封闭式，其具有与轴限位段41222的整体外侧壁相适配的封闭式内侧壁，其内侧壁为整圆形。
118.在一些示例中，如图9所示，轴主体段41221与轴限位段41222同轴且不等径，例如，轴主体段41221的外径大于轴限位段41222的外径，利用轴主体段41221较大的外径来使传动件41的转动稳定可靠，利用轴限位段41222较小的外径来使其容易地装配至槽限位段2142，简化传动件41的装配过程。
119.通过对转轴4122和转槽214的结构进行上述布置，有效提高了传动件41在底座21中的装配稳定性和可靠性，同时还防止传动件41在水平面上沿第一方向发生不期望的活动
或者位移。其中，该第一方向可以认为是沿着第一导向槽414和第二导向槽211的轴线方向。
120.在一些示例中，如图8和图14所示，底座21上设置有限位结构212，该限位结构212在平行于面板组件1的方向上对传动件41构成限位。其中，底座21上的限位结构212可以是底座21的内侧壁和额外布置的起到限位作用的筋或者槽中的至少一个。以下分别进行示例性说明：
121.可以理解地是，上述提及的转槽214的封闭式槽限位段2142，可以认为是上述的起到限位作用的槽，其能够防止传动件41在水平面上沿第一方向发生不期望的活动或者位移。
122.举例来说，如图8和图14所示，底座21上的限位结构212同时包括底座21的内侧壁和布置于底座21上的限位筋，其中，可以使传动件41的导向段4112的侧部与底座21上相应位置处的内侧壁相抵，可以使连接段4111的背离该导向段4112的侧部与该限位筋相抵，以防止传动件41在水平面上沿第二方向发生不期望的活动或者位移。其中，该第二方向可以认为是沿着与第一导向槽414和第二导向槽211的轴线方向相垂直的方向。
123.综上可知，传动件41一方面被限位于限位筋和底座21上的该内侧壁之间，另一方面由底座21上的转槽214进行限位，进而实现传动件41仅能够作旋转运动，而无法在水平方向上作不期望的平移运动。
124.在一些示例中，如图14所示，还可以在底座21上设置第一止位结构2151和第二止位结构2152，例如，该第一止位结构2151和第二止位结构2152可以是起到止位作用的筋或者凸块。利用第一止位结构2151来对第一状态下的传动件41进行止位，使得传动件41稳定于第一状态下。利用第二止位结构2152来对第二状态下的传动件41进行止位，使得传动件41稳定于第二状态下。
125.其中，传动件41的第一状态对应于呼叫开关未被触发之前的关停状态，在该第一状态下，传动件41处于初始位置处。传动件41的第二状态对应于呼叫开关被有效触发后的呼叫报警状态，在该第二状态下，传动件41处于转动极限位置处。
126.举例来说，如图8所示，第一止位结构2151被配置为与传动件41的传动本体411的连接段4111的底部相抵接，第二止位结构2152被配置为与传动件41的传动本体411的导向段4112的自由端的底部相抵接(图中未示出)。
127.在一些示例中，如图10和图11所示，按钮31包括：按压部311和滑动部312，滑动部312的一端连接于按压部311，滑动部312的另一端活动连接于底座21；滑动部312上设置有驱动孔313，驱动孔313与驱动部413活动连接，使得传动件41转动时，驱动部413能够按压驱动孔313的孔壁。
128.按钮31的按压部311贯穿面板组件1，其设计为能够被用户按压即可，举例来说，按压部311为常见的圆片状，进一步地，为了提高按压手感，可以在按压部311的顶壁上设置粗糙的凸点或者花纹结构，或者，在按压部311的顶壁上设置柔软的涂层也是可以的。
129.按钮31利用其滑动部312来与底座21活动连接，使得按钮31沿竖直方向进行运动，其中，用户按压按压部311，按钮31向下运动进而触发微动开关51，当按钮31复位时，其向上运动。
130.通过在按钮31的滑动部312上设置驱动孔313，驱动孔313用于容纳驱动部413，这样，当驱动部413向下转动时，驱动部413的底壁向下按压驱动孔313的底壁，进而使得按钮
31沿着按压方向运动。
131.驱动部413可以贯穿驱动孔313，也可以仅使驱动部413的远离传动本体411的自由端位于驱动孔313内，以上均能够达到驱动按钮31的目的。在一些示例中，使驱动部413的靠近其自由端的部分贯穿驱动孔313。
132.本发明实施例中，为了使驱动部413的驱动力高效地传递至按钮31，使驱动孔313与驱动部413结构相适配，即，两者的轮廓形状相一致，使得两者间隙配合即可。
133.进一步地，如图11所示，可以使驱动孔313为非圆形孔，例如椭圆形、正方形、矩形、菱形、或者其他规则或者不规则的非圆形几何形状。可以理解地，驱动部413的截面形状与驱动孔313的轮廓形状相一致，例如，驱动孔313为椭圆形孔，则驱动部413的截面形状也为椭圆形。
134.通过如上布置驱动孔313和驱动部413的形状，使得两者互成限位，这样，两者相对于彼此无法进行旋转，这不仅利于按钮31与传动件41的高效装配(例如，使传动件41的驱动部413贯穿按钮31上的驱动孔313，两者相对于彼此无法旋转，即可获得具有期望的装配关系的组合装配件)，而且，这还能够防止传动件41带动按钮31往下运动时使按钮31发生倾斜、翻转等不期望的位移。
135.在一些示例中，如图10所示，滑动部312为中空结构，滑动部312的背离传动本体411的侧壁开设有驱动孔313，滑动部312的面向传动本体411的侧壁上开设有避让孔314；结合图3可知，驱动部413贯穿避让孔314并伸入至驱动孔313，避让孔314能够防止对驱动部413的转动造成干涉。
136.驱动部413呈连杆状，使驱动孔313处于驱动部413的远端位置处，而避让孔314处于驱动部413的近端位置处，这不仅利于提高驱动部413的驱动力，且利于增加驱动部413对按压的按压行程，使得驱动部413对按钮31的驱动更加高效。
137.可以理解地，避让孔314与滑动部312的内腔配合构成驱动部413的运动腔，避让孔314可以设置为多种形状，只要其能够满足不会对驱动部413的转动造成干涉即可。
138.举例来说，避让孔314呈开敞式布置于滑动部312的面向传动本体411的侧壁上，避让孔314的下端例如位于滑动部312的该相应侧壁的下部，避让孔314的上端延伸至按压部311处。进一步举例来说，避让孔314可以呈矩形孔状。
139.上述提及，滑动部312为中空结构且活动连接于底座21上，举例来说，如图3和图14所示，底座21上相应位置处设置有导向结构216，滑动部312与导向结构216滑动连接，即可使得滑动部312在导向结构216的导向作用下滑动。
140.举例来说，滑动部312为套管状，导向结构216为与滑动部312结构相适配的轴套状，可以使滑动部312套设于导向结构216的外部，或者，也可以使导向结构216套设于滑动部312的外部，例如两者均呈圆形轮廓。
141.利用导向结构216与滑动部312滑动配合，并引导滑动部312在外力的作用下抵接于微动开关51，或者在弹性复位件32的作用下复位，这能够实现滑动部312相对于底座21的按压运动，另一方面，还利于对滑动部312进行定位，使其仅能沿着按压方向(即竖直方向)往复运动，而无法在水平方向发生位移。
142.对于上述提及的弹性复位件32，可以参见以下实施方案：
143.在一些示例中，如图3所示，按压式触发组件3还包括：弹性复位件32，弹性复位件
32的一端与按钮31连接，弹性复位件32的另一端与底座21连接；弹性复位件32被配置为用于使被按压的按钮31复位运动以脱离微动开关51。
144.弹性复位件32作用于按钮31的弹力的方向与按钮31的按压方向平行，弹性复位件32施加弹性力于按钮31，可以使得按钮31滑动脱离微动开关51，以实现按钮31复位。
145.举例来说，弹性复位件32可以为拉簧或者压簧等弹性结构，例如，弹性复位件32为压簧，底座21上相应位置处可以设置连接套或者连接凸柱来与压簧的下端套接，压簧的上端可以与滑动部312的内腔相连接或者相抵接。例如，滑动部312的内腔中设置有隔板，该隔板位于上述避让孔314的下方，使压簧的上端伸入至滑动部312的内腔中并与隔板相抵接即可。
146.在一些示例中，如图10、图11和图13所示，本发明实施例涉及的按钮31还包括：触发部315，触发部315与按压部311的面向底座21的一侧连接，触发部315用于触发微动开关51。
147.也就是说，触发部315设置于按压部311的底部，举例来说，触发部315设置成压筋状，触发部315与按压部311的外侧的底部相连，进一步地，使压筋状的触发部315为圆弧形，以适应于圆形的按压部311，提高按钮31的美观度。
148.在按钮31未被按压时，触发部315与微动开关51的触发端间隔相对，在按钮31被按压运动至一定距离后，触发部315的底部与微动开关51的触发端相抵接并下压该触发端，进而使得微动开关51被触发。
149.需要说明的是，微动开关51通常包括以下两种，第一种微动开关51为，其触发端被按压后接通，然后迅速复位，第二种微动开关51为其触发端被按压后接通，需要再次按压后才能复位。上述两种微动开关51均适用于本发明实施例，在一些示例中，本发明实施例可以使用第一种微动开关51，该种微动开关51的触发端一般设计为弹性片状。
150.微动开关51从属于功能组件5，可以理解地，功能组件5还包括线路板52，该线路板52上设置有控制电路，该控制电路与微动开关51电性连接，在微动开关51被按压接通后，该控制电路接收该呼叫报警信号并发送呼叫报警信号至终端设备。其中，该终端设备例如可以是呼叫器，该呼叫器在接受该呼叫报警信号后能够呼叫发声，实现报警目的。
151.在一些示例中，底座21内部设置有与线路板52结构相适配的定位槽，线路板52容纳并定位于该定位槽内，并且，线路板52可以进一步地通过固定件，例如螺钉来与底座21上相应位置处连接，进而实现在底座21中的稳定放置。
152.微动开关51在与线路板52保持电性连接的基础上，还可以座设于线路板52上，例如，线路板52上设置有凹孔，微动开关51的底部设置有凸柱，使凸柱插入至凹孔，实现微动开关51在线路板52上的稳定放置。
153.如上所示，如图12所示，按钮31包括：按压部311和滑动部312，滑动部312的一端连接于按压部311，滑动部312的另一端活动连接于底座21。进一步地结合图14可知，滑动部312的侧壁上设置有第一锁止结构316。呼叫开关还包括：连接于底座21的第二锁止结构213，第二锁止结构213与第一锁止结构316适配连接，用于使按钮31锁止于触发微动开关51的位置。
154.可以理解地，按钮31具有初始位置和触发微动开关51的位置，其中，按钮31的初始位置对应于呼叫开关未被触发之前的关停状态，按钮31在其初始位置时，按钮31与微动开
关51之间为非抵接；按钮31的触发微动开关51的位置对应于呼叫开关被有效触发后的呼叫报警状态，按钮31在其触发微动开关51的位置时，按钮31与微动开关51之间为抵接。
155.通过设置第一锁止结构316和第二锁止结构213，使得按钮31锁止于触发微动开关51的位置，这样，用户不再对按钮31施加按压力后，按钮31即使被弹性复位件32施加弹性作用力也不会回弹复位，即不会脱离微动开关51，使得按钮31保持在触动微动开关51的状态，从而避免紧急呼叫的时间过短，可以有效保证紧急呼叫被听到，提高了紧急呼叫的准确性。
156.第一锁止结构316和第二锁止结构213之间的锁止方式可以有多种，并且两者之间的解锁方式可以是自解锁，也可以通过解锁件6进行解锁。
157.举例来说，第一锁止结构316和第二锁止结构213中的一个可以设置为槽，另一个可以设置为凸块，通过使凸块限位于槽内来实现锁止，以及通过使凸块与槽相分离来实现解锁。
158.附图12示例了第一锁止结构316为锁止槽，第二锁止结构213为弹片。在按钮31被锁止状态下，部分弹片位于该锁止槽内以限制按钮31脱离微动开关51，在需要使按钮31脱离微动开关51时，弹片被挤压并与滑动部312的位于第一锁止结构316下方的侧壁相抵，以实现对按钮31的解锁。
159.可以理解地，按钮31的滑动部312的侧壁能够与弹片状的第二锁止结构213相对滑动，在按压按钮31使其向下移动时，弹片状的第二锁止结构213被挤压并抵接于滑动部312的侧壁上实现两者的相对滑动，即第二锁止结构213不影响滑动部312的上下运动。
160.待按钮31的按压行程到位后，按钮31上的触发部315触发微动开关51的触发端，设置于滑动部312的侧壁上的第一锁止结构316(即锁止槽)与第二锁止结构213相对，这样，弹片状的第二锁止结构213在弹力作用下复位并进入至锁止槽内，实现对按钮31的锁止。
161.对于弹片状的第二锁止结构213在底座21中的装配方式，可以参见以下示例性的方案：
162.如附图14所示，弹片状的第二锁止结构213的一端与连接于底座21，弹片状的第二锁止结构213的另一端为自由端。如附图11所示，锁止槽状的第一锁止结构316沿垂直于按钮31的按压方向贯穿按钮31的滑动部312的侧壁。
163.在按钮31的锁止状态下，沿垂直于按钮31的按压方向，弹片状的第二锁止结构213的自由端穿过锁止槽状的第一锁止结构316，由于弹片状的第二锁止结构213具有悬空的自由端，使得第二锁止结构213具有良好的弹性，便于弹片状的第二锁止结构213与按钮31及锁止槽状的第一锁止结构316配合锁止。
164.弹片状的第二锁止结构213的一端可以通过多种方式连接于底座21，例如，这包括但不限于：卡接、铆接、粘接、螺钉连接等。以卡接举例来说，第二锁止结构213的该端部设置为卡勾状，底座21上相应位置处设置有卡槽状，两者适配卡接即可。
165.进一步地，考虑到弹片状的第二锁止结构213的长度较长，如附图14所示，还可以在底座21上设置支撑筋217来支撑第二锁止结构213，例如，使第二锁止结构213的部分底壁搭接于该支撑筋217上。
166.在一些示例中，弹片状的第二锁止结构213还贯穿传动件41，例如，弹片状的第二锁止结构213位于传动本体411的下方。这样，传动件41装配于弹片的上方，还能够达到对弹片进行限位的目的，防止弹片被挤压活动或者复位活动时发生不期望的位移。
167.在一些示例中，如附图12所示，本发明实施例提供的呼叫开关还包括：解锁件6，解锁件6被配置为能够作用于第一锁止结构316和第二锁止结构213中的一个，以解除第一锁止结构316与第二锁止结构213的连接。
168.通过解锁件6能够解除第一锁止结构316与第二锁止结构213之间的锁止，这样，按钮31不再受到锁止，在弹性复位件32的作用下复位运动，从而使得按钮31脱离微动开关51，以解除呼叫开关的呼叫状态。
169.结合上述第一锁止结构316为锁止槽，第二锁止结构213为弹片的实施方案，解锁件6可以通过以下解锁方式实现解锁：
170.用户操作解锁件6，使得解锁件6活动挤压弹片状的第二锁止结构213，使其位于锁止槽内的部分脱离锁止槽状的第一锁止结构316。在一些示例中，解锁件6活动挤压弹片状的第二锁止结构213的自由端，以解除第一锁止结构316与第二锁止结构213之间的锁止。
171.弹片状的第二锁止结构213的该自由端位于按钮31的一侧，使得解锁件6进行解锁作业时不会受到按钮31的干涉，而且还利于使解锁操作更加省力。
172.在一些示例中，面板组件1上设置有插孔14，解锁件6的一端穿过插孔14进入容置空间内来活动挤压弹片状的第二锁止结构213，解锁件6的另一端外露于面板组件1的外部。如此，便于用户方便地操作解锁件6。
173.例如，解锁件6的穿过插孔14的一端设置有拨片，弹片状的第二锁止结构213的自由端设置有拨动槽，使拨片进入至拨动槽内，转动解锁件6即可实现解锁。
174.在一些示例中，解锁件6为钥匙件，如此设置，可以使解锁件6与第二锁止结构213以及插孔14单独配对，防止误解锁事件。
175.以上就按压式触发组件3、拉动式触发组件4和功能组件5中所包含的各部件及其作用进行了示例性描述。对于面板组件1和座体组件2，可以参见下述的一些实施方案：
176.在一些示例中，如附图3所示，面板组件1包括面板11和面盖12，座体组件2包括底座21和固定架22，其中，底座21具有容置腔，如附图4和图5所示，面盖12与底座21连接且盖设于其容置腔的上端口，以封闭容置腔进而形成容置空间。也就是说，上述涉及的“面板组件1和座体组件2形成的容置空间”实际上指的是面盖12与底座21配合形成的容置空间。
177.固定架22与底座21连接且围设于底座21的外侧，面板11与底座21连接并覆盖面盖12和底座21，以赋予呼叫开关美观度。而固定架22用于呼叫开关在应用场所中的安装，例如，呼叫开关安装于墙壁上时，使固定架22与墙壁上埋设的安装盒固定连接。
178.需要说明地是，面板11和面盖12上均设置有按钮过孔13和插孔14，利用按钮过孔13来暴露按钮31的按压部311，利用插孔14来允许解锁件6由此插入至容置空间内。
179.进一步地，面板11、面盖12、底座21和固定架22均可以包括侧围部分，可以在它们的侧围部分上对应设置相连通的过孔，该过孔允许拉动件42由此贯穿并伸出至呼叫开关的侧部。
180.可以理解地，面板11和固定架22的结构除了对应于本发明实施例的一些特殊的改进型设计之外，这两者的主体结构均可以参见常见的开关中涉及的面板和固定架结构，在此不再一一赘述。
181.结合本发明实施例提供的上述呼叫开关的结构，以下对该呼叫开关的装配方式进行示例性描述：
182.将拉动件42连接于传动件41，例如，使绳状的拉动件42的一端贯穿传动件41上的连接孔415并在端部系绳结，使得拉动件42与传动件41相连接，拉动件42的部分绳体放置于传动件41的第一导向槽414内。然后，将传动件41连接于按钮31，例如，使传动件41的驱动部413插入至按钮31上的驱动孔313内，最终形成第一装配组合件。
183.将功能组件5连接于底座21，例如，使功能组件5的线路板52通过螺钉固定于底座21上的定位槽内。将弹性复位件32的下端连接于底座21上的连接套内。将弹片状的第二锁止结构213的一端连接于底座21，同时，使弹片状的第二锁止结构213水平搭接于底座21内部的支撑筋217上，最终形成第二装配组合件。
184.将第一装配组合件与第二装配组合件进行组装，这包括：将传动件41的转动部412与底座21上的转槽214进行连接，同时，使拉动件42的另一部分绳体放置于底座21上的第二导向槽211内。以及，使按钮31的滑动部312套设于弹性复位件32的上端，这样，微动开关51位于按钮31的下方与其相对应。将面盖12扣合于底座21上，以封闭底座21的容置腔，以及，将底座21与固定架22进行组装，以及将面板11与固定架22进行组装，进而完成呼叫开关的装配。
185.结合本发明实施例提供的上述呼叫开关的结构，以下对该呼叫开关的不同工作模式分别进行示例性阐述：
186.(1)呼叫开关为拉动触发模式
187.用户拉动拉动件42，拉动件42驱动传动件41绕底座21转动，转动的传动件41通过其上的驱动部413联动并按压按钮31，这样，按钮31沿着按压方向运动并使其触发部315触发微动开关51，呼叫开关进行呼叫报警。与此同时，按钮31压缩弹性复位件32，以及，按钮31上的第一锁止结构316与底座21上的第二锁止结构213配合锁止，将按钮31锁止于触发微动开关51的位置，使得呼叫开关保持呼叫报警状态。
188.当需要解除呼叫开关的呼叫报警状态时，通过解锁件6拨动第二锁止结构213使其与第一锁止结构316解除锁止，则按钮31向上复位运动并远离微动开关51，微动开关51关停，呼叫开关不再呼叫报警。
189.(2)呼叫开关为按钮触发模式
190.用户直接按压按钮31，按钮31沿着按压方向运动并使其触发部315触发微动开关51，呼叫开关进行呼叫报警。按钮触发模式下，呼叫开关的解除呼叫报警状态的方式与拉动触发模式相同，在此不再赘述。
191.对于(1)和(2)所示的触发模式，呼叫开关存在有第一锁止结构316和第二锁止结构213时，通过解锁件6来解除第一锁止件第一锁止结构316和第二锁止结构213之间的锁止，进而按钮31复位运动不再触发微动开关51，并带动传动件41一同复位运动，则复位开关恢复至初始状态。
192.(3)呼叫开关为复位开关模式
193.在该模式下，可以将第二锁止结构213从呼叫开关中剔除，即装配呼叫开关时无须安装第二锁止结构213，这样，呼叫开关在拉动触发模式和按钮触发模式下均具有复位功能。
194.在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
195.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。