一种用于重载楼面的混合预应力槽型叠合梁及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，特别是一种用于重载楼面的混合预应力槽型叠合梁及其安装方法。


背景技术：

2.物流仓储是现代物流系统中的关键环节，在连接、中转、存放、保管等环节发挥着重要作用。在土地资源日益紧张的今天，多层物流仓库逐渐在中心城市周边成为主要的建造形式。
3.根据物流工艺的需求，目前主流的多层物流仓库的层高通常在10～12m，柱距为10～12m，楼面使用载荷为2t/m2以上。如采用常规的现浇框架结构体系，需在现场搭设体量巨大的支撑模板系统，建造成本高，材料耗费大，建设周期长。如采用现有的矩形叠合梁，则存在构件自重大，节点区钢筋密集等问题，给预制安装带来很大的困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种结构轻便、便于运输安装且安装方便的用于重载楼面的混合预应力槽型叠合梁及其安装方法。
5.本发明通过如下技术方案实现：一种用于重载楼面的混合预应力槽型叠合梁，它包括预制混凝土梁1、钢牛腿2、后张拉预应力筋3；
6.所述预制混凝土梁1包括纵向延伸的槽型混凝土梁1-1以及埋设于槽型混凝土梁1-1内的纵向直线型预应力筋1-2、普通纵向钢筋1-3和箍筋1-4；
7.所述槽型混凝土梁1-1包括两个侧壁板1-1a、底板1-1b以及多个横隔板1-1c；两个侧壁板1-1a底部通过底板1-1b连接形成带凹槽的长方体，横隔板1-1c位于凹槽内且与侧壁板1-1a和底板1-1b连接；
8.所述横隔板1-1c上设有穿筋孔1-1d，后张拉预应力筋3通过穿过穿筋孔1-1d置于凹槽内；
9.钢牛腿2固定于侧壁板1-1a的外侧壁面。
10.一种混合预应力槽型叠合梁的安装方法，它包括如下步骤：
11.步骤1：将预制混凝土梁1架越在框架柱7间,普通纵向钢筋1-3的端部伸入框架节点；
12.步骤2：将预制次梁5端部嵌入钢牛腿2中以及放置于框架柱7上；
13.步骤3：将预制楼板6放置在预制混凝土梁1和预制次梁5上；
14.步骤4：将后张拉预应力筋3置于侧壁板1-1a和底板1-1b围合形成的凹槽内，后张拉预应力筋3通过穿筋孔1-1d穿越横隔板1-1c；
15.步骤5：设置预制混凝土梁1、框架柱7、预制次梁5以及预制楼板6处的钢筋并浇筑混凝土形成后浇混凝土4。
16.较之前技术而言，本发明的有益效果为：
17.1.本发明中，预制混凝土梁、钢牛腿均采用工厂预制，工厂预制部分自重轻，便于运输和吊装，特别适用于大跨度的混凝土楼盖系统；而后张拉预应力筋的设置可以减少普通钢筋的用量，具有更好的经济性，同时可以降低节点区的钢筋数量，降低预制构件的安装难度。
18.2.所述纵向直线型预应力筋设置于侧壁板和底板相交处，可以显著减少预制混凝土梁在生产、运输和安装过程中的变形和开裂。另一方面,纵向直线型预应力筋可以采用长线法生产，具有生产效率高、质量稳定的优点。
19.3.后张拉预应力筋设置于侧壁板和底板围合形成的凹槽内，可用于承担使用阶段楼面活荷载产生的内力。将纵向直线型预应力筋和后张拉预应力筋组合应用，可以避免一次预应力造成预制构件的过大反拱。
20.4.在横隔板处设置的穿筋孔可以用于曲线型后张法预应力筋的辅助就位，提高现场施工效率。
21.5.横隔板可以增大侧壁板的面外刚度，使得纵向直线型预应力筋的张拉更加安全。横隔板还可以作为吊点的加固措施，保证大型预制梁的吊装安全。
附图说明
22.图1为本发明的轴侧图；
23.图2为预制混凝土梁的轴侧图；
24.图3为槽型混凝土梁的轴侧图；
25.图4为预制混凝土梁的横截面图；
26.图5为钢牛腿的轴侧图；
27.图6为后张拉预应力筋安装于预制混凝土梁后的透视图；
28.图7为本发明安装方法的步骤1的完成效果图；
29.图8为本发明安装方法的步骤2的完成效果图；
30.图9为本发明安装方法的步骤3的完成效果图；
31.图10为本发明安装方法的步骤4的完成效果图；
32.图11为本发明安装方法的步骤5的完成效果图；
33.标号说明：1预制混凝土梁、1-1槽型混凝土梁、1-1a侧壁板、1-1b底板、1-1c横隔板、1-1d穿筋孔、1-2纵向直线型预应力筋、2-1锚固板、2-2底板、2-3侧板、1-3普通纵向钢筋、1-4箍筋、2钢牛腿、3后张拉预应力筋、4后浇混凝土、5预制次梁、6预制楼板、7框架柱。
具体实施方式
34.下面结合附图说明对本发明做详细说明：
35.如图1-6所示：一种用于重载楼面的混合预应力槽型叠合梁，它包括预制混凝土梁1、钢牛腿2、后张拉预应力筋3；
36.所述预制混凝土梁1包括纵向延伸的槽型混凝土梁1-1以及埋设于槽型混凝土梁1-1内的纵向直线型预应力筋1-2、普通纵向钢筋1-3和箍筋1-4；
37.所述槽型混凝土梁1-1包括两个侧壁板1-1a、底板1-1b以及多个横隔板1-1c；两个侧壁板1-1a底部通过底板1-1b连接形成带凹槽的长方体，横隔板1-1c位于凹槽内且与侧壁
板1-1a和底板1-1b连接；
38.所述横隔板1-1c上设有穿筋孔1-1d，后张拉预应力筋3通过穿过穿筋孔1-1d置于凹槽内；
39.钢牛腿2固定于侧壁板1-1a的外侧壁面。
40.本发明中槽型混凝土梁1-1整体外形为带凹槽的长方体；槽型混凝土梁1-1的凹槽，其主要目的是为后张拉预应力筋3提供放置空间，横隔板1-1c本身提高了槽型混凝土梁1-1的稳定性，另外通过在横隔板1-1c上开设穿筋孔1-1d，为后张拉预应力筋3的就位提供了进一步保障。另一方面，这里的凹槽作为后浇筑区，用于后期浇筑混凝土。
41.槽型混凝土梁1-1在预制浇筑前，纵向直线型预应力筋1-2、普通纵向钢筋1-3和箍筋1-4之间就已经分布就位并连接，通过浇筑完成槽型混凝土梁1-1的生产。其中，纵向直线型预应力筋1-2在槽型混凝土梁1-1浇筑前，就已经完成张拉。
42.所述纵向直线型预应力筋1-2设置于侧壁板1-1a和底板1-1b相交处。设置纵向直线型预应力筋1-2可以显著减少预制混凝土梁在生产、运输和安装过程中的变形和开裂。
43.所述普通纵向钢筋1-3设置于底板1-1b的中部且两端延伸出底板1-1b。这里的普通纵向钢筋1-3在后期施工的时候，会伸入到框架柱7所在区域框架节点，最后通过浇筑保证槽型混凝土梁1-1和框架柱7连接形成一体。
44.预制混凝土梁1还包括吊点1-5，所述吊点1-5布设于侧壁板1-1a与横隔板1-1c汇交处。吊点1-5布设于侧壁板1-1a与横隔板1-1c汇交处，可以提高吊点1-5出的强度，保证大型预制梁的吊装安全。
45.后张拉预应力筋3的两端延伸出预制混凝土梁1的两端。
46.所述后张拉预应力筋3为中部低、两端高的弧形。这里后张拉预应力筋3采用弧形(曲线型)为优选方案，理论上可以采用直线型，但是直线型的效率远不如弧形。
47.所述钢牛腿2包括锚固板2-1、底板2-2和两个侧板2-3，底板2-2和两个侧板2-3首尾相连并围合成容纳预制次梁的槽型，底板2-2和两个侧板2-3焊接于锚固板2-1正面；锚固板2-1背面设有钢筋，使得钢筋锚固板2-1与槽型混凝土梁1-1一体浇筑成型。
48.钢牛腿2的各板片之间采用焊接连接为一体。锚固板2-1与槽型混凝土梁1-1一体浇筑，通过锚固件紧密结合，锚固件即锚固板2-1背面设有的钢筋。
49.本发明记载的槽型叠合梁一般作为主梁使用，需要和次梁进行配合，即需要支撑次梁。传统的主梁为了实现和预制次梁的配合，主要采用在主梁上开设限位缺口用于次梁的安放。但是本案是槽型混凝土梁，如果在侧壁板1-1a开设缺口，就会破坏槽型混凝土梁，使其无法承载。所以这里采用了钢牛腿2的方案。
50.混合预应力槽型叠合梁的安装方法，它包括如下步骤：
51.步骤1：将预制混凝土梁1架越在框架柱7间,普通纵向钢筋1-3的端部伸入框架节点；如图7所示。
52.步骤2：将预制次梁5端部嵌入钢牛腿2中以及放置于框架柱7上；如图8所示。
53.步骤3：将预制楼板6放置在预制混凝土梁1和预制次梁5上；如图9所示。
54.步骤4：将后张拉预应力筋3置于侧壁板1-1a和底板1-1b围合形成的凹槽内，后张拉预应力筋3通过穿筋孔1-1d穿越横隔板1-1c；如图10所示。
55.步骤5：设置预制混凝土梁1、框架柱7、预制次梁5以及预制楼板6处的钢筋并浇筑
混凝土形成后浇混凝土4。如图11所示。
56.根据上述预应力槽型叠合梁的安装方法，能够制得一种装配式楼盖系统。
57.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。