一种用于接电铜排生产的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及铜排加工技术领域，特别涉及一种用于接电铜排生产的清洗装置。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有“黄”色，v相铜排涂有“绿”色，w相铜排涂有“红”色，pe母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
3.本实用新型公开了一种铜排高效清洗装置，具有封闭的清洗外壳，在所述清洗外壳前后部分别设有所需清洗铜排的进口以及出口，自所述进口至所述出口之间依次设有前部超声波清洗槽、中部深度清洗槽以及后部烘干箱，所述进口连通前部超声波清洗槽，所述出口连通后部烘干箱，在所述中部深度清洗槽内设有至少一组环绕铜排设置的环式清洗管，所需清洗的铜排置于其环心处，在所述环式清洗管的内侧管壁上设有多个出口朝向其环心的喷水口，从而让从喷水口喷出的水流完全覆盖于需要清洗的铜排上。所述铜排高效清洗装置在相应的清洗以及烘干装置内设有多个环式清洗以及烘干装置，因而不仅能有效实现铜排的清洗过程而且其全方位的清洗角度使得其清洗效果更好，但是接电铜排在初步的清洗过程中，由于铜排表面易吸附顽固杂质，现有的直接清水冲击不便于清理，造成清理不干净，也不便于对铜排的六个面都清理，清理不全面，而且清水处理后的烘干方式单一，为了达到好的烘干效果，通过增加烘干时间，导致工作效率降低。
4.为解决上述问题。为此，提出一种用于接电铜排生产的清洗装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于接电铜排生产的清洗装置，将铜排板放置在输送机构的上端，启动输送机构带动铜排板移动，当铜排板被输送到喷水清洗机构的内侧时，此时板面清洁组件对铜排板表面的顽固杂质进行挤压摩擦，然后再被主板面清洗组件冲洗，而且铜排板端面清理组件可对铜排板的前后两端面进行清理，随着铜排板的继续移动，当进入到风吹清理机构的出风端时，铜排板表面残留的水会被吹落，水进而将表面的灰尘带落，然后输送至加热烘干机构的内侧，进而对铜排板表面进行烘干处理，最后从风吹清理机构进气端穿过，抽出的是热空气，并从铜排板表面流过，最终完成铜排板的清洁，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于接电铜排生产的清洗装置，包括工作台以及通过螺钉固定安装在工作台下端的支撑架，工作台上端安装有输送机构，用于对铜排板的输送，工作台的中部通过螺钉固定安装有清洗防护机构，输送机构贯穿清洗防护机构，位于清洗防护机构进入口的一端内侧设置有喷水清洗机构，喷水清洗机构外
接清水输送系统，位于清洗防护机构出入口的一侧内侧设置有风吹清理机构，风吹清理机构贯穿设置在清洗防护机构内侧的保温外壳，且保温外壳的内侧设置有加热烘干机构，风吹清理机构的进气端位于保温外壳的内侧；
7.喷水清洗机构包括主板面清洗组件以及固定设置在主板面清洗组件面向清洗防护机构入口端的板面清洁组件，主板面清洗组件面向清洗防护机构出口端设置有铜排板端面清理组件。
8.进一步的，清洗防护机构包括防护壳以及活动安装在防护壳输入端和输出端的辅助上滚轮，防护壳内侧还设置有辅助电动滚轮组件，且辅助电动滚轮组件位于输送机构的上端。
9.进一步的，主板面清洗组件包括主输送管以及固定设置在主输送管下端的导液架，导液架的内侧固定设置有清水喷头，清水喷头与导液架夹角为30-45
°
，清水喷头、导液架和主输送管相连通。
10.进一步的，板面清洁组件包括延伸板以及固定焊接在延伸板一端的安装架，安装架的两端各活动设置有一个水压推动轮，水压推动轮的每个轮齿上胶粘有清理垫。
11.进一步的，铜排板端面清理组件包括导通管以及设置在导通管内侧的弹性管，导通管的一端与主输送管相连通，另一端与固定设置在导液架一侧的支撑板相连接，支撑板上设置有清理转动组件，清理转动组件与弹性管相连通。
12.进一步的，清理转动组件包括衔接管以及固定设置在衔接管两端的复位扭簧，复位扭簧远离衔接管的一端与支撑板固定连接，衔接管的下端固定设置有延伸片，延伸片的下端固定设置有衔接架，衔接架的内侧内嵌有轴承件，轴承件内环固定连接有喷水管，喷水管的外侧开设有喷水孔，喷水管、衔接架、延伸片、衔接管和弹性管相连通。
13.进一步的，风吹清理机构包括贯穿衔接管以及设置在贯穿衔接管一端的送风机，送风机远离贯穿衔接管的一端设置有排风管，排风管的下端设置有吹水清理组件，贯穿衔接管远离送风机的一端设置有进风管，进风管的下端设置有抽风组件。
14.进一步的，吹水清理组件包括导风三角件以及固定设置在导风三角件中部的中部吹水头和两侧吹水头，两侧吹水头俯视呈八字形。
15.进一步的，抽风组件包括分流管以后固定设置在分流管下端的吸气架，吸气架的两端各设置有一个气流延伸片，气流延伸片远离吸气架的一端开设有进气孔，吸气架的内侧开设有吸气孔，吸气孔与分流管相连通。
16.本发明提出的另一种技术方案：提供一种用于接电铜排生产的清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
17.s1：将铜排板放置在输送机构的上端，启动输送机构带动铜排板移动；
18.s2：铜排板在输送过程中，清水喷头向前倾斜喷水，倾斜喷水能对铜排板进行更加干净的清理，倾斜式的喷水会带动水压推动轮转动，进而带动清理垫在铜排板的表面挤压摩擦转动，使得吸附在铜排板表面的物体容易被喷出的清水清理；
19.s3：铜排板的前端面移动到喷水管喷射位置时，此时喷水孔喷出的清水对铜排板的前端面进行清理，当铜排板的后端面移动过了喷水管时，此时喷水孔喷出的清水也可对铜排板的后端面进行清理；
20.s4：送风机将风力输送至导风三角件，此时中部吹水头倾斜对铜排板进行中部吹
风，使得表面的水向两侧流出，而后再在两侧吹水头的合力吹风下，可将铜排板表面的水吹落；
21.s5：输送至加热烘干机构的内侧，进而对铜排板表面进行烘干处理，最后铜排板移动到吸气架的下端时，此时热风从气流延伸片内进入，在气流延伸片与铜排板之间的缝隙中流动一段距离，进行最后的烘干，完成铜排清理。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明提出的一种用于接电铜排生产的清洗装置，将铜排板放置在输送机构的上端，启动输送机构带动铜排板移动，当铜排板被输送到喷水清洗机构的内侧时，此时板面清洁组件对铜排板表面的顽固杂质进行挤压摩擦，然后再被主板面清洗组件冲洗，而且铜排板端面清理组件可对铜排板的前后两端面进行清理，提高清理的整洁性和全面性，随着铜排板的继续移动，当进入到风吹清理机构的出风端时，铜排板表面残留的水会被吹落，水进而将表面的灰尘带落，然后输送至加热烘干机构的内侧，进而对铜排板表面进行烘干处理，最后从风吹清理机构进气端穿过，抽出的是热空气，并从铜排板表面流过，进一步提高对铜排板的烘干效果，最终完成铜排板的清洁。
24.2.本发明提出的一种用于接电铜排生产的清洗装置，铜排板在输送过程中，清水喷头向前倾斜喷水，倾斜喷水能对铜排板进行更加干净的清理，且倾斜式的喷水会带动水压推动轮转动，进而带动清理垫在铜排板的表面挤压摩擦转动，使得吸附在铜排板表面的物体容易被喷出的清水清理，提高清理效果；铜排板的前端面移动到喷水管喷射位置时，此时喷水孔喷出的清水对铜排板的前端面进行清理，当铜排板的后端面移动过了喷水管时，此时喷水孔喷出的清水也可对铜排板的后端面进行清理，与清水喷头环绕式喷水结合，可对铜排板六个面进行同时清理，提高清理的全面性。
25.3.本发明提出的一种用于接电铜排生产的清洗装置，送风机将风力输送至导风三角件，此时中部吹水头倾斜对铜排板进行中部吹风，使得表面的水向两侧流出，而后再在两侧吹水头的合力吹风下，可将铜排板表面的水吹落，且八字形设计，可使得铜排板上的水珠被反向推动的同时向两侧流动，更便于吹落，提高初步的干燥效果，当铜排板移动到吸气架的下端时，此时热风从气流延伸片内进入，在气流延伸片与铜排板之间的缝隙中流动一段距离，而且为流动式热交换，进一步提高对铜排板的干燥效果，而且合理的利用空气流动来实现对铜排板表面的两次干燥。
附图说明
26.图1为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的整体立体结构示意图；
27.图2为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的清洗防护机构内部平面结构示意图；
28.图3为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的喷水清洗机构立体结构示意图；
29.图4为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的主板面清洗组件立体结构示意图；
30.图5为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的板面清洁组件立体结构示意图；
31.图6为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的主板面清洗组件与板面清洁组件平面结构示意图；
32.图7为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的铜排板端面清理组件侧视平面结构
示意图；
33.图8为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的风吹清理机构立体结构示意图；
34.图9为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的吹水清理组件立体结构示意图；
35.图10为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的抽风组件立体结构示意图；
36.图11为本发明用于接电铜排生产的清洗装置的抽风组件侧视平面结构示意图。
37.图中：1、工作台；2、支撑架；3、输送机构；4、清洗防护机构；41、防护壳；42、辅助上滚轮；43、辅助电动滚轮组件；44、保温外壳；5、喷水清洗机构；51、主板面清洗组件；511、主输送管；512、导液架；513、清水喷头；52、板面清洁组件；521、延伸板；522、安装架；523、水压推动轮；524、清理垫；53、铜排板端面清理组件；531、导通管；532、弹性管；533、支撑板；534、清理转动组件；5341、衔接管；5342、复位扭簧；5343、延伸片；5344、衔接架；5345、轴承件；5346、喷水管；5347、喷水孔；6、风吹清理机构；61、贯穿衔接管；62、送风机；63、排风管；64、吹水清理组件；641、导风三角件；642、中部吹水头；643、两侧吹水头；65、进风管；66、抽风组件；661、分流管；662、吸气架；6621、吸气孔；663、气流延伸片；6631、进气孔；7、加热烘干机构；8、铜排板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参阅图1，一种用于接电铜排生产的清洗装置，包括工作台1以及通过螺钉固定安装在工作台1下端的支撑架2，工作台1上端安装有输送机构3，用于对铜排板8的输送，工作台1的中部通过螺钉固定安装有清洗防护机构4，输送机构3贯穿清洗防护机构4。
40.为了解决现有的接电铜排在初步的清洗过程中，由于铜排表面易吸附顽固杂质，现有的直接清水冲击不便于清理，造成清理不干净，也不便于对铜排的六个面都清理，清理不全面，而且清水处理后的烘干方式单一，为了达到好的烘干效果，通过增加烘干时间，导致工作效率降低的技术问题，请参阅图1-图3，提供以下技术方案：
41.位于清洗防护机构4进入口的一端内侧设置有喷水清洗机构5，喷水清洗机构5外接清水输送系统，位于清洗防护机构4出入口的一侧内侧设置有风吹清理机构6，风吹清理机构6贯穿设置在清洗防护机构4内侧的保温外壳44，且保温外壳44的内侧设置有加热烘干机构7，风吹清理机构6的进气端位于保温外壳44的内侧；
42.喷水清洗机构5包括主板面清洗组件51以及固定设置在主板面清洗组件51面向清洗防护机构4入口端的板面清洁组件52，主板面清洗组件51面向清洗防护机构4出口端设置有铜排板端面清理组件53。
43.具体的，将铜排板8放置在输送机构3的上端，启动输送机构3带动铜排板8移动，当铜排板8被输送到喷水清洗机构5的内侧时，此时板面清洁组件52对铜排板8表面的顽固杂质进行挤压摩擦，然后再被主板面清洗组件51冲洗，而且铜排板端面清理组件53可对铜排板8的前后两端面进行清理，提高清理的整洁性和全面性，随着铜排板8的继续移动，当进入到风吹清理机构6的出风端时，铜排板8表面残留的水会被吹落，水进而将表面的灰尘带落，
然后输送至加热烘干机构7的内侧，进而对铜排板8表面进行烘干处理，最后从风吹清理机构6进气端穿过，抽出的是热空气，并从铜排板8表面流过，进一步提高对铜排板8的烘干效果，最终完成铜排板8的清洁。
44.进一步的，清洗防护机构4包括防护壳41以及活动安装在防护壳41输入端和输出端的辅助上滚轮42，防护壳41内侧还设置有辅助电动滚轮组件43，且辅助电动滚轮组件43位于输送机构3的上端，用于辅助对铜排板8的向前移动，且可对铜排板8进行夹持，保持清洗及吹风的稳定。
45.为了进一步具体解决接电铜排在初步的清洗过程中，尤其铜排表面易吸附顽固杂质，现有的直接清水冲击不便于清理，造成清理不干净，也不便于对铜排的六个面都清理的技术问题，请参阅图4-图7，提供以下技术方案：
46.主板面清洗组件51包括主输送管511以及固定设置在主输送管511下端的导液架512，导液架512的内侧固定设置有清水喷头513，清水喷头513与导液架512夹角为30-45
°
，清水喷头513、导液架512和主输送管511相连通。
47.板面清洁组件52包括延伸板521以及固定焊接在延伸板521一端的安装架522，安装架522的两端各活动设置有一个水压推动轮523，水压推动轮523的每个轮齿上胶粘有清理垫524。
48.铜排板端面清理组件53包括导通管531以及设置在导通管531内侧的弹性管532，导通管531的一端与主输送管511相连通，另一端与固定设置在导液架512一侧的支撑板533相连接，支撑板533上设置有清理转动组件534，清理转动组件534与弹性管532相连通。
49.清理转动组件534包括衔接管5341以及固定设置在衔接管5341两端的复位扭簧5342，复位扭簧5342远离衔接管5341的一端与支撑板533固定连接，衔接管5341的下端固定设置有延伸片5343，延伸片5343的下端固定设置有衔接架5344，衔接架5344的内侧内嵌有轴承件5345，轴承件5345内环固定连接有喷水管5346，喷水管5346的外侧开设有喷水孔5347，喷水管5346、衔接架5344、延伸片5343、衔接管5341和弹性管532相连通。
50.具体的，铜排板8在输送过程中，清水喷头513向前倾斜喷水，倾斜喷水能对铜排板8进行更加干净的清理，且倾斜式的喷水会带动水压推动轮523转动，进而带动清理垫524在铜排板8的表面挤压摩擦转动，使得吸附在铜排板8表面的物体容易被喷出的清水清理，提高清理效果；
51.铜排板8的前端面移动到喷水管5346喷射位置时，此时喷水孔5347喷出的清水对铜排板8的前端面进行清理，当铜排板8的后端面移动过了喷水管5346时，此时喷水孔5347喷出的清水也可对铜排板8的后端面进行清理，与清水喷头513环绕式喷水结合，可对铜排板8六个面进行同时清理，提高清理的全面性。
52.进一步的，在铜排板8推动喷水管5346时，延伸片5343会被推动转动，进而带动衔接管5341转动，此时弹性管532会配合转动，始终保持喷水管5346能够喷水，当喷水管5346在铜排板8的上表面时，喷水管5346可以进行转动，并进行辅助清理，且能够对铜排板8进行一定的挤压，避免清理晃动。
53.为了进一步具体解决清水处理后的烘干方式单一，为了达到好的烘干效果，通过增加烘干时间，导致工作效率降低的技术问题，请参阅图8-图11，提供以下技术方案：
54.风吹清理机构6包括贯穿衔接管61以及设置在贯穿衔接管61一端的送风机62，送
风机62远离贯穿衔接管61的一端设置有排风管63，排风管63的下端设置有吹水清理组件64，贯穿衔接管61远离送风机62的一端设置有进风管65，进风管65的下端设置有抽风组件66。
55.吹水清理组件64包括导风三角件641以及固定设置在导风三角件641中部的中部吹水头642和两侧吹水头643，两侧吹水头643俯视呈八字形。
56.抽风组件66包括分流管661以后固定设置在分流管661下端的吸气架662，吸气架662的两端各设置有一个气流延伸片663，气流延伸片663远离吸气架662的一端开设有进气孔6631，吸气架662的内侧开设有吸气孔6621，吸气孔6621与分流管661相连通。
57.具体的，送风机62将风力输送至导风三角件641，此时中部吹水头642倾斜对铜排板8进行中部吹风，使得表面的水向两侧流出，而后再在两侧吹水头643的合力吹风下，可将铜排板8表面的水吹落，且八字形设计，可使得铜排板8上的水珠被反向推动的同时向两侧流动，更便于吹落，提高初步的干燥效果，当铜排板8移动到吸气架662的下端时，此时热风从气流延伸片663内进入，在气流延伸片663与铜排板8之间的缝隙中流动一段距离，而且为流动式热交换，进一步提高对铜排板8的干燥效果，而且合理的利用空气流动来实现对铜排板8表面的两次干燥。
58.本发明提出的另一种技术方案：提供一种用于接电铜排生产的清洗装置的拉制方法，包括以下步骤：
59.步骤一：将铜排板8放置在输送机构3的上端，启动输送机构3带动铜排板8移动；
60.步骤二：铜排板8在输送过程中，清水喷头513向前倾斜喷水，倾斜喷水能对铜排板8进行更加干净的清理，倾斜式的喷水会带动水压推动轮523转动，进而带动清理垫524在铜排板8的表面挤压摩擦转动，使得吸附在铜排板8表面的物体容易被喷出的清水清理；
61.步骤三：铜排板8的前端面移动到喷水管5346喷射位置时，此时喷水孔5347喷出的清水对铜排板8的前端面进行清理，当铜排板8的后端面移动过了喷水管5346时，此时喷水孔5347喷出的清水也可对铜排板8的后端面进行清理；
62.步骤四：送风机62将风力输送至导风三角件641，此时中部吹水头642倾斜对铜排板8进行中部吹风，使得表面的水向两侧流出，而后再在两侧吹水头643的合力吹风下，可将铜排板8表面的水吹落；
63.步骤五：输送至加热烘干机构7的内侧，进而对铜排板8表面进行烘干处理，最后铜排板8移动到吸气架662的下端时，此时热风从气流延伸片663内进入，在气流延伸片663与铜排板8之间的缝隙中流动一段距离，进行最后的烘干，完成铜排清理。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。