制药工业废水的处理方法

1.本发明属于废水处理领域，具体涉及一种制药工业废水的处理方法。


背景技术：

2.制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，其成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
3.为了保证后端生化过程的顺利进行，一般会在制药工业废水生化处理之前增加预处理，以降低cod(cod指在一定严格的条件下，水中的还原性物质在外加的强氧化剂的作用下，被氧化分解时所消耗氧化剂的数量，反映了水中受还原性物质污染的程度，这些还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)或提高b/c值(b/c值反映了可生化性，b/c 越高越适合活性污泥法处理污水)。根据制药工业废水的水质特点，目前采用混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换、膜分离法等物化处理方法进行预处理。
4.目前的制药工业废水的预处理都偏重于絮凝的本身，都是基于改变絮凝剂的某些组分，进而提高絮凝剂的效率，但是存在耗药量大、絮凝效果较差、codcr(codcr是指在强酸性溶液中，以重铬酸钾为氧化剂测得的化学需氧量，反映了水中受还原性物质污染的程度，这些还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)去除较差等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种制药工业废水的处理方法，耗药量少、絮凝效果好、具备高效的codcr去除功能。
6.本发明所采用的技术方案是：
7.一种制药工业废水的处理方法，在生化处理之前进行预处理，在预处理阶段，向废水中加入复合絮凝剂，混合均匀后静置，从而除去废水中不溶性的cod和ss，复合型絮凝剂的投加量为30～50mg/l废水，复合型絮凝剂以重量份计的组分为粉末碳20～30、铁粉30～ 40、铝粉5～10、沸石分子筛5～10、硫酸铁5～10、氯化铝5～10、粉煤灰5～10、聚合氯化铝铁5～10。
8.进一步地，制备复合絮凝剂时，按配比将各组分混合后搅拌分散均匀后即获得成品。
9.进一步地，在预处理阶段，向废水中加入复合絮凝剂，混合均匀后静置35～45min。
10.进一步地，制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理。
11.进一步地，预处理后的废水进入调节水解池，进行水量水质的有效调节和水解的预处理，从而提高溶解性cod的去除率。
12.进一步地，调节水解池处理之后的废水进行活性炭吸附后回用，或进行hdic反应器和 cass反应池的生化处理后达标排放。
13.进一步地，制药工业废水处理过程中，各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后填埋或焚烧。
14.本发明的有益效果是：
15.在预处理阶段，复合絮凝剂的作用原理是：铁粉和粉末碳浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，这些细微电池以电位低的铁作阳极、电位高的碳作阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，由于铁离子有混凝作用，会与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放，还可以在铁-碳床中加入一定比例铜粉；同时，电位低的铁作阳极、电位高的碳作阴极，在酸性条件下发生电化学反应，其反应过程为，阳极(fe):fe-2e
→
fe
2
，阴极(c): 2h 2e
→
2[h]
→
h2，反应中产生的初生态的fe
2
和原子h，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用，反应中生成的oh－是出水ph值升高的原因，而由fe
2
氧化生成的fe
3
逐渐水解生成聚合度大的fe(oh)3胶体絮凝剂，同时复合絮凝剂中的聚合氯化铝铁可以有效的促进吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对工业废水的净化效果。
[0016]
在本发明中，在预处理阶段加入特别配制的复合絮凝剂，该复合絮凝剂不仅通过铁粉和粉末碳组成无数的微电解，而且反应生成后的产物fe
2
和fe
3
本身也是一种良好的絮凝剂，与聚合氯化铝铁起到很好的絮凝协同作用，达到高有机污染物codcr和高悬浮物ss的双重去除，耗药量少、絮凝效果好、具备高效的codcr去除功能，并且原料皆为较常见的市售产品，制备简单。
具体实施方式
[0017]
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]
一种制药工业废水的处理方法，包括步骤：
[0019]
s1、制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理。
[0020]
s2、在预处理阶段，向废水中加入复合絮凝剂，混合均匀后静置，从而除去废水中不溶性的cod和ss(ss指悬浮在水中的固体物质，如不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等)，复合型絮凝剂的投加量为30～50mg/l废水，复合型絮凝剂以重量份计的组分为粉末碳20～30、铁粉30～40、铝粉5～10、沸石分子筛5～10、硫酸铁5～10、氯化铝5～10、粉煤灰5～10、聚合氯化铝铁5～10；
[0021]
在预处理阶段，复合絮凝剂的作用原理是：铁粉和粉末碳浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，这些细微电池以电位低的铁作阳极、电位高的碳作阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，由于铁离子有混凝作用，会与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放，还可以在铁-碳床中加入一定比例铜粉；同时，电位低的铁作阳极、电位高的碳作阴极，在酸性条件下发生电化学反应，其反应过程为，阳极(fe):fe-2e
→
fe
2
，阴极(c): 2h 2e
→
2[h]
→
h2，反应中产生的初生态的fe
2
和原子h，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用，反应中生成的oh－是出水ph
值升高的原因，而由fe
2
氧化生成的fe
3
逐渐水解生成聚合度大的fe(oh)3胶体絮凝剂，同时复合絮凝剂中的聚合氯化铝铁可以有效的促进吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对工业废水的净化效果。
[0022]
s3、预处理后的废水进入调节水解池，进行水量水质的有效调节和水解的预处理，从而提高溶解性cod的去除率。
[0023]
s4、调节水解池处理之后的废水进行活性炭吸附后回用，或进行hdic反应器和cass 反应池的生化处理后达标排放。
[0024]
在制药工业废水处理过程中，各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后填埋或焚烧。
[0025]
在制备复合絮凝剂时，按配比将各组分混合后搅拌分散均匀后即获得成品。
[0026]
在预处理阶段，向废水中加入复合絮凝剂，混合均匀后静置35～45min。
[0027]
在本发明中，在预处理阶段加入特别配制的复合絮凝剂，该复合絮凝剂不仅通过铁粉和粉末碳组成无数的微电解，而且反应生成后的产物fe
2
和fe
3
本身也是一种良好的絮凝剂，与聚合氯化铝铁起到很好的絮凝协同作用，达到高有机污染物codcr和高悬浮物ss的双重去除，耗药量少、絮凝效果好、具备高效的codcr去除功能，并且原料皆为较常见的市售产品，制备简单。
[0028]
实施例1
[0029]
在预处理阶段加入特别配制的复合絮凝剂，复合型絮凝剂的投加量为30～50mg/l废水，复合型絮凝剂以重量份计的组分为粉末碳20、铁粉40、铝粉5、沸石分子筛5、硫酸铁5、氯化铝5、粉煤灰5、聚合氯化铝铁10，混合均匀后静置35～45min，取反应后的清液进行化学需氧量codcr和悬浮物ss测定，得到如下结果：codcr去除率大于95％，ss去除率大于85％。
[0030]
实施例2
[0031]
在预处理阶段加入特别配制的复合絮凝剂，复合型絮凝剂的投加量为30～50mg/l废水，复合型絮凝剂以重量份计的组分为粉末碳25、铁粉35、铝粉8、沸石分子筛8、硫酸铁8、氯化铝8、粉煤灰8、聚合氯化铝铁8，混合均匀后静置35～45min，取反应后的清液进行化学需氧量codcr和悬浮物ss测定，得到如下结果：codcr去除率大于90％，ss去除率大于90％。
[0032]
实施例3
[0033]
在预处理阶段加入特别配制的复合絮凝剂，复合型絮凝剂的投加量为30～50mg/l废水，复合型絮凝剂以重量份计的组分为粉末碳30、铁粉30、铝粉10、沸石分子筛10、硫酸铁 10、氯化铝10、粉煤灰10、聚合氯化铝铁5，混合均匀后静置35～45min，取反应后的清液进行化学需氧量codcr和悬浮物ss测定，得到如下结果：codcr去除率大于85％，ss 去除率大于95％。
[0034]
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。