一种垃圾渗滤液处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的流作用下产生的一种高浓度成分复杂的液体。
3.垃圾渗滤液水质复杂，含有多种有毒有害的无机物和有机物。其中有机污染经技术检测有99种之多，还有22种已经被列人我国和美国国家环保署的重点控制名单，1种可直接致癌，5种可诱发致癌，除此之外渗滤液中还含有难以生物降解的、苯等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化合物，磷酸酯，酚类化合物和苯胺类化合物等。根据国内众多垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程的实践经验和掌握的垃圾滤液的水质特点，垃圾渗滤液具有污染物浓度高、成分复杂、变化极不稳定等特点。
4.目前国内垃圾渗滤液处理技术选择遵循cjj150
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2010和hj564
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2010推荐的“预处理＋生物处理＋深度处理”技术路线。但有如下问题：
5.（1）垃圾渗滤液主要污染物指标随垃圾填埋场“场龄”的变化，特别是“后期”渗滤液比重加大，如何选择合理的处理工艺，适应不同阶段渗滤液的水质变化情况；尤其是“生物处理”单元在提高反应系统内部对不利因素适应性前提下，如何减少外控条件的干预，依靠系统固有的适应性高效去除氨氮和总氮。
6.（2）对于深度处理工艺，目前，尤其是2008年以前，渗滤液深度处理多以“纳滤（nf） 反渗透（ro）”为主。虽然，采用膜法深度处理工艺，解决了渗滤液中大量难生物降解有机物的深度处理问题，出水率可达65%~75%，出水能达标排放，然而，随着工程实践的积累，膜法深度处理垃圾渗滤液存在的缺陷一方面是如何减少浓缩液产量，膜的堵塞，需要进行反复清洗，甚至更换新的膜，另一方面是膜浓缩液中的有机物大部分为难生物降解有机物，且盐分高，易形成二次污染，其处理技术难度大且成本高。
7.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种非膜处理的垃圾渗滤液处理系统。
9.本实用新型提供一种垃圾渗滤液处理系统，由uasb池、均质池、ao
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mbr池、第一芬顿分解池、第一曝气生物滤池、第二芬顿分解池、第二曝气生物滤池、污泥浓缩池和污泥压滤池组成，所述uasb池、所述均质池、所述ao
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mbr池、所述第一芬顿分解池、所述第一曝气生物滤池、所述第二芬顿分解池、所述第二曝气生物滤池依次连接。
10.进一步地，所述第一芬顿分解池上设有用以向所述第一芬顿分解池内投加芬顿试剂的第一投药口；所述第二芬顿分解池上设有用以向所述第二芬顿分解池内投加芬顿试剂的第二投药口。
11.进一步地，所述ao
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mbr池上设有用以向所述ao
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mbr池内投加碳源的第三投药口。
12.进一步地，所述污泥浓缩池的进料口与所述ao
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mbr池、所述第一芬顿分解池、所述第二芬顿分解池的出泥口均相连，所述污泥浓缩池的出水口与所述均质池相连用以将上清液输入所述均质池均衡所述滤液的水质。
13.进一步地，所述污泥压滤池的进料口与所述污泥浓缩池的出泥口相连，所述污泥压滤池的出水口与所述均质池相连用以将压泥水输入所述均质池均衡所述滤液的水质。
14.进一步地，所述污泥压滤池内设有带式压滤机、板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机中的至少一种。
15.进一步地，所述ao
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mbr池、所述第一曝气生物滤池、所述第二芬顿分解池内均设有风机。
16.进一步地，所述第一曝气生物滤池上设有用以向所述第一曝气生物滤池内投加碳源的第四投药口，所述第二曝气生物滤池上设有用以向所述第二曝气生物滤池内投加碳源的第五投药口。
17.本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统通过先利用uasb池分解渗滤液中大分子有机物的结构以提高污水的可生化性，再利用ao
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mbr池的好氧硝化、缺氧反硝化原理进行生化处理去除污染物，对于渗滤液中生化处理难以降解的物质通过第一芬顿分解池运用化学氧化技术对污水进行进一步处理，再辅以第一曝气生物滤池进行生化处理，渗滤液经一级生物处理后，再进入二级化学处理中，进一步去除渗滤液中难生物降解有机物，去除色度，最后通过第二曝气生物滤池完全反硝化渗滤液，使渗滤液最终达到排放标准，通过生化多级交替处理代替纳滤膜和反渗透膜，无需更换清洗滤膜，不产生膜浓缩液，易管理、易控制、维护成本低，能适应填埋场不同时期渗滤液的水质变化情况，依靠系统固有的抗冲击适应性高效去除污染因子，保证出水水质的达标。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.请参考图1，本实用新型实施例一种垃圾渗滤液处理系统，由调节池10、uasb（upflow anaerobic sludge blanket，上流式厌氧污泥床）池20、均质池30、ao
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mbr（厌氧、好氧环境下使用膜生物反应器）池40、第一芬顿分解池50、第一曝气生物滤池（baf，biological aerated filter）60、第二芬顿分解池70、第二曝气生物滤池80、污泥浓缩池90、污泥压滤池91和清水池100组成。
21.调节池10、uasb池20、均质池30、ao
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mbr池40、第一芬顿分解池50、第一曝气生物滤池60、第二芬顿分解池70、第二曝气生物滤池80和清水池100依次连接。污泥浓缩池90的进料口与ao
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mbr池40、第一芬顿分解池50、第二芬顿分解池70的出泥口均相连，污泥压滤池91的进料口与污泥浓缩池90的出泥口相连。
22.渗滤液首先流入调节池10，在调节池10内暂时储存，达到均质均量的一致标准后再流入uasb池20。uasb池20包括污泥床21和三相分离器22，污泥床21位于池内的下部，上面
包含有高活性、高含量的颗粒污泥或絮状污泥。三相分离器22位于池内上部，由沉淀区（未标示）、回流缝（未标示）和集气室（未标示）组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体三相进行分离。沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到uasb池20下部，液体排出uasb池20。
23.uasb池20的进料口位于池子的底部，出料口位于池子上部。渗滤液向上通过污泥床21，与污泥颗粒接触发生厌氧反应。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥床形成的一些气体与污泥颗粒和渗滤液一起向uasb池20的顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相分离器22的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床21的表面，气体被收集到顶部的三相分离器22的集气室。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器22上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将uasb池20下部，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
24.经过uasb池20处理过的渗滤液流入均质池30，均质池30上设有注水口31，用以向均质池30内注入水分均质渗滤液，均质后的渗滤液流入ao
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mbr池40。ao
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mbr池40啥设有第三投药口41、第三风机42和出泥口（未标示），第三投药口用以向池内投加碳源，提高反硝化效率。ao
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mbr池40结合生物膜法和厌氧/好氧工艺，好氧硝化、厌氧反硝化协同进行生化处理，并利用第三风机42提高复氧能力和混合能力，使好氧区的泥水能更加均匀的混合以及能提供足够的氧气。
25.渗滤液经过uasb池20处理后初步泥水分离，污泥通过出泥口流入污泥压缩池90，液体流入第一芬顿分解池50对生化处理难以降解的物质进行化学氧化处理，之后渗滤液再经过第一曝气生物滤池60进行生化处理，之后再进入第二芬顿分解池70中去除渗滤液色度。从第二芬顿分解池70中流出的渗滤液流入第二曝气生物滤池80做最后的生化处理，完全反硝化渗滤液内的有机物后流入清水池100暂存。
26.常规的一级化学处理与生化分解可能会由于污水中的污染因子（cod、氨氮、总磷）太高，使得工作负荷过高，甚至是超负荷工作，从而使处理设施处理效果下降，同时不利于整个系统的抗冲击适应性能的调节，致使药剂耗能过大。而经过第一级的化学分解与生化处理后，去除部分污染因子来保证处理设施的高效运转，再进行第二级的化学分解与生化处理也能保证出水水质的达标稳定。
27.其次垃圾渗滤液中的污染物指标随垃圾填埋场“场龄”的变化，特别是“后期”渗滤液的处理难度大，对工艺要求高，两级化学分解和生化分解适应不同阶段渗滤液的水质变化情况，依靠系统固有的抗冲击适应性高效去除污染因子，保证出水水质的达标。
28.在本实施例中，第一芬顿分解池50上设有第一投药口51和出泥口（未标示），第二芬顿分解池70上设有第二投药口71和出泥口（未标示）。第一投药口51和第二投药口71用以分别向第一芬顿分解池50和第二芬顿分解池70内投加芬顿试剂、酸碱调节剂和絮凝剂，其中芬顿试剂是指由过氧化氢和亚铁离子组成的具有强氧化性的体系。
29.渗滤液进入化学分解池后，先投加酸碱调节剂将渗滤液ph调节至3
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5，然后投加芬顿试剂，亚铁离子在酸性条件下催化双氧水产生具有强氧化能力的羟基自由基，分解渗滤液中的难生物降解有机物的结构，大部分有机物被直接矿化成二氧化碳和水，或转化为小
分子有机物。待反应完全后，再投加酸碱调节剂将ph调节至6
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8，然后投加絮凝剂，在渗滤液中产生絮状沉淀物，形成氧化与絮凝的双重作用。第一芬顿分解池50和第二芬顿分解池70中的沉淀物经过出泥口流入污泥压缩池90。
30.污泥压缩池90收集第一芬顿分解池50、第二芬顿分解池70和ao
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mbr池40产生的污泥，污泥浓缩池90内投加有絮凝剂使污泥内固体物质絮凝沉淀，上清液通过管路回流到均质池30，用以稀释均质渗滤液。污泥压缩池90中的絮凝沉淀流入污泥压滤池91，污泥压滤池91内可以布置带式压滤机、板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机中的一种或多种。压滤过后产生的压滤液同样通过管路回流到均质池30中，产生的泥饼含水率60%左右，可与其他固态垃圾混合后焚烧或填埋。
31.第一曝气生物滤池60内设有第一滤料层61、第一风机62和第四投料口63，第二曝气生物滤池80内设有第二滤料层81、第二风机82和第五投料口83。渗滤液从池底进入曝气生物滤池之后经过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。风机位于滤料层上方，提供增氧曝气。当渗滤液进水bod（biochemical oxygen demand，生化需氧量）浓度低时，可通过第四投料口63和第五投料口83向池内投加碳源，提高反硝化效率和除氮水平。
32.在本实施例中，投加的碳源为甲醇，在其他实施例中，也可以由乙酸、乙酸钠等代替。
33.本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统通过先利用uasb池20分解渗滤液中大分子有机物的结构以提高污水的可生化性，再利用ao
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mbr池40的好氧硝化、缺氧反硝化原理进行生化处理去除污染物，对于渗滤液中生化处理难以降解的物质通过第一芬顿分解池50运用化学氧化技术对污水进行进一步处理，再辅以第一曝气生物滤池60进行生化处理，渗滤液经一级生物处理后，再进入二级化学处理中，进一步去除渗滤液中难生物降解有机物，去除色度，最后通过第二曝气生物滤池80完全反硝化渗滤液，使渗滤液最终达到排放标准，通过生化多级交替处理代替纳滤膜和反渗透膜，无需更换清洗滤膜，不产生膜浓缩液，易管理、易控制、维护成本低，能适应填埋场不同时期渗滤液的水质变化情况，依靠系统固有的抗冲击适应性高效去除污染因子，保证出水水质的达标。
34.在附图中，为了清晰起见，会夸大层和池域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、池域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
35.在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
36.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
37.在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了池别属性类
似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。
38.在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
39.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。