一种卷曲显示模组及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种卷曲显示模组及其生产工艺。


背景技术：

2.现有技术中，随着柔性显示技术的发展，oled显示出了其在柔性显示中的巨大潜力。从固定式柔性显示屏，到可折叠显示屏，显示屏同时兼具大尺寸和便携式的特点。为了使显示屏能进一步实现非使用时可方便存放或便携的要求，可卷曲柔性显示屏越来越多引起人们的关注。
3.目前卷曲终端多考虑用于笔记本电脑、平板电脑、车载电脑等领域之中，出于对节省空间及携带方便等方面考虑，卷曲终端的卷曲半径不断减小，卷曲圈数不断增加，导致了位于卷曲显示模组上的柔性盖板断裂的风险大幅度地提高，这使得终端机构的设计要求越来越高，成为了目前显示行业的巨大挑战。
4.在现有技术中，常选用将硬化涂层在cpi(colorless polyimide，透明聚酰亚胺)膜表面涂布5μm厚层的方式形成柔性盖板，然而由于硬化涂层的厚度过大，仍不能避免硬化涂层卷曲断裂的情况发生；而直接降低硬化涂层厚度的方式则会导致柔性盖板达不到机械性能(即柔性盖板的抗刮伤能力和落球落笔性能)，无法实现防护的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种卷曲显示模组及其生产工艺，以降低柔性盖板断裂的风险。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种卷曲显示模组，包括显示单元和柔性盖板；所述显示单元收卷于收纳轴；所述柔性盖板包括cpi膜、第一硬化涂层和第二硬化涂层，所述cpi膜的一侧间隔均布有多个膜层槽，所述第一硬化涂层填满所述膜层槽，所述第二硬化涂层覆盖于所述cpi膜开设有所述膜层槽的一侧，所述cpi膜的另一侧贴设于所述显示单元的一侧。
8.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述膜层槽的形状为长方体，多个所述膜层槽直线阵列排布。
9.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述膜层槽的长度方向与所述cpi膜的长度方向呈夹角设置。
10.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述膜层槽的长度方向与所述cpi膜的长度方向的夹角为90
°
。
11.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述膜层槽的两端贯通所述cpi膜的两个边缘。
12.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述显示单元的一端固连于所述收纳轴的侧面，另一端固连有端面块。
13.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述端面块的长度方向垂直于所述显示单元
的长度方向，所述端面块上沿所述端面块的长度方向间隔贯通有多个端面孔。
14.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述膜层槽的槽深为2.5-3.5μm。
15.作为卷曲显示模组的优选技术方案，所述第二硬化涂层的厚度为1.5-2.5μm。
16.一种卷曲显示模组生产工艺，应用于上述的卷曲显示模组，包括以下步骤：
17.s10、将所述第一硬化涂层涂布于所述膜层槽中；
18.s20、将所述第二硬化涂层涂布于所述cpi膜开设有所述膜层槽的一侧；
19.s30、将所述cpi膜未涂布有第二硬化涂层的一侧贴设于所述显示单元的一侧，然后将所述显示单元收卷于所述收纳轴。
20.本发明的有益效果：
21.本卷曲显示模组通过在cpi膜上开设膜层槽，以及利用第一硬化涂层填充膜层槽的方式，有效地改进了柔性盖板的结构，在满足了柔性盖板机械性能的前提下还能够顺利地完成对第二硬化涂层厚度减小的优化设计，上述设置提升了柔性盖板的卷曲性能，使得柔性盖板卷曲断裂的风险得以降低。第一硬化涂层与第二硬化涂层相配合的设计优化了柔性盖板的受力情况和防护效果，使得柔性盖板的机械性能在第二硬化涂层厚度减小的情况下仍然能够满足要求。
22.本卷曲显示模组生产工艺简单可靠，在保证了上述卷曲显示模组顺利加工完成的同时，还优化了柔性盖板加工的流程，降低了卷曲显示模组生产的成本，提升了卷曲显示模组生产的效率。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的卷曲显示模组的结构示意图；
24.图2是本发明实施例提供的卷曲显示模组的剖面图；
25.图3是本发明实施例提供的柔性盖板的剖面图；
26.图4是本发明实施例提供的柔性盖板的俯视图一；
27.图5是本发明实施例提供的柔性盖板的俯视图二；
28.图6是本发明实施例提供的柔性盖板的俯视图三。
29.图中：
30.100、柔性盖板；110、cpi膜；111、膜层槽；120、第一硬化涂层；130、第二硬化涂层；
31.210、收纳壳体；220、收纳轴；310、端面块；311、端面孔。
具体实施方式
32.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.如图1-图6所示，本实施例提供了一种卷曲显示模组，包括显示单元和柔性盖板100；显示单元收卷于收纳轴220；柔性盖板100包括cpi膜110、第一硬化涂层120和第二硬化涂层130，cpi膜110的一侧间隔均布有多个膜层槽111，第一硬化涂层120填满膜层槽111，第二硬化涂层130覆盖于cpi膜110开设有膜层槽111的一侧，cpi膜110的另一侧贴设于显示单元的一侧。
37.本卷曲显示模组通过在cpi膜110上开设膜层槽111，以及利用第一硬化涂层120填充膜层槽111的方式，有效地改进了柔性盖板100的结构，在满足了柔性盖板100机械性能的前提下还能够顺利地完成对第二硬化涂层130厚度减小的优化设计，上述设置提升了柔性盖板100的卷曲性能，使得柔性盖板100卷曲断裂的风险得以降低。第一硬化涂层120与第二硬化涂层130相配合的设计优化了柔性盖板100的受力情况和防护效果，使得柔性盖板100的机械性能在第二硬化涂层130厚度减小的情况下仍然能够满足要求。
38.本实施例中，第一硬化涂层120的材质为树脂复合材料，包含601q-35树脂。其中，601q-35树脂为一种有机-无机杂化的低聚物，具有硬度高、耐磨性好和抗开裂能力强的特点，能够有效地提升卷曲显示模组的抗断裂能力。第二硬化涂层130的材质为有机或无机复合材料，包含氟代烷基硅烷。其中，氟代烷基硅烷中的氟碳基团能够起到疏水疏油的作用，在实现显示模组的防护效果的同时，还具有耐指纹的能力。
39.作为优选，膜层槽111的槽深为2.5-3.5μm；第二硬化涂层130的厚度为1.5-2.5μm。
40.在本实施例中，卷曲显示模组还包括收纳壳体210，收纳壳体210开设有收纳腔，收纳轴220转动连接于收纳腔内，收纳壳体210开设有连通收纳腔和外部环境的壳体口，显示单元部分穿过壳体口进入到外部环境中。收纳壳体210的设置不仅能够为收卷于收纳轴220上的显示单元起到定位的效果，同时还能够达到对显示单元防护的目的。上述收纳壳体210的设置降低了显示单元遭受外部直接冲击而产生损伤的风险，减少了显示单元的维护频率，延长了本卷曲显示模组的使用寿命。具体地，收纳壳体210为圆柱体，收纳腔为圆柱形，收纳轴220的两端均套接于转动轴承的内圈，转动轴承的外圈固接于收纳壳体210的两端，壳体口为长方形，开设于收纳壳体210的侧面上，且长方形的长度方向与收纳壳体210的长度方向相同。
41.进一步地，显示单元的一端固连于收纳轴220的侧面，另一端固连有端面块310。显示单元一端固连于收纳轴220的设计保证了收纳轴220与显示单元之间的稳定连接，确保了显示单元能够顺利地收卷于收纳轴220上；端面块310的设计能够在降低显示单元与柔性盖板100损伤风险的前提下，保障使用人员对显示单元进行的拖拽动作能够顺利地完成。
42.具体地，收纳轴220能够绕收纳轴220的轴线旋转，使显示单元收卷于收纳腔内，收
纳轴220止动于端面块310与收纳壳体210相抵靠。收纳轴220能够绕轴线旋转的设计为显示单元提供了自动复位的能力，极大程度上简化了使用人员的操作流程，提高了本卷曲显示模组的工作效率；端面块310与收纳壳体210相抵靠的设计避免了显示单元完全收卷于收纳腔内的情况发生，降低了使用人员拖拽显示单元的难度，提高了使用人员的操作效率以及使用体验。
43.再进一步地，端面块310的长度方向垂直于显示单元的长度方向，端面块310上沿端面块310的长度方向间隔贯通有多个端面孔311。端面孔311的设计为外部构件提供了通过端面孔311与端面块310固定连接的方式，上述改进方便了对本卷曲显示模组的定位操作，进一步地提升了使用人员的使用体验。
44.在本实施例中，膜层槽111的形状为长方体，多个膜层槽111直线阵列排布。在本实施例的其他实施方式中，多个膜层槽111为圆形阵列排布或矩形阵列排布。
45.进一步地，膜层槽111的长度方向与cpi膜110的长度方向呈夹角设置。以上限定为膜层槽111的布置方式提供了多种不同的选择。
46.如图4所示，膜层槽111的长度方向与cpi膜110的长度方向的夹角为90
°
。上述设计使得显示单元在收卷于收纳轴220上时，第一硬化涂层120以第一硬化涂层120的长度方向与深度方向所在的平面为基准发生弯曲，这极大地减少了第一硬化涂层120的形变量，降低了第一硬化涂层120弯曲断裂的风险，提升了柔性盖板100的卷曲性能，从而延长了柔性盖板100的使用寿命。
47.如图5所示，在另一种实施例中，膜层槽111的长度方向与cpi膜110的长度方向的夹角为0
°
。上述结构中柔性盖板100的形变量大于膜层槽111的长度方向与cpi膜110的长度方向相垂直的情况，柔性盖板100的卷曲性能也要比本实施例要差，但仍可以应用于具体的实施生产场景之中。
48.在本实施例中，膜层槽111的两端贯通cpi膜110的两个边缘。如图6所示，在另一种实施例中，膜层槽111的两端不贯通cpi膜110的两个边缘。上述膜层槽111的身缠成本较高，但此种膜层槽111的设计预防柔性盖板断裂的能力明显好于以上两种实施例。
49.本实施例还提供了一种卷曲显示模组生产工艺，应用于上述的卷曲显示模组，包括以下步骤：将第一硬化涂层120涂布于膜层槽111中；将第二硬化涂层130涂布于cpi膜110开设有膜层槽111的一侧；将cpi膜110未涂布有第二硬化涂层130的一侧贴设于显示单元的一侧，然后将显示单元收卷于收纳轴220。
50.本卷曲显示模组生产工艺简单可靠，在保证了上述卷曲显示模组顺利加工完成的同时，还优化了柔性盖板100加工的流程，降低了卷曲显示模组生产的成本，提升了卷曲显示模组生产的效率。
51.在本实施例中，第一硬化涂层120与第二硬化涂层130为两种材质不同的涂层，在cpi膜110上涂布第一硬化涂层120与第二硬化涂层130时，按照先涂布第一硬化涂层120，后涂布第二硬化涂层130的方式进行。在本实施例的其他实施方式中，第一硬化涂层120与第二硬化涂层130的涂层材质相同，在cpi膜110上涂布第一硬化涂层120与第二硬化涂层130时，可以在保证第二硬化涂层130厚度均匀的前提下，同时形成第一硬化涂层120和第二硬化涂层130。
52.本实施例中，收纳壳体210、收纳轴220和显示单元为卷曲显示模组上的常规设置，
其具体的工作原理以及设置方式为本领域内的公知常识，由本领域内的技术人员所熟知，在此不多加赘述。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。