一种铜箔拉力测试装置的制作方法

1.本发明涉及铜箔拉力测试装置技术领域，特别是涉及一种铜箔拉力测试装置。


背景技术：

2.在铜箔的生产过程中，需要使用到拉力测试装置对铜箔样品进行拉力测试来分析其抗拉强度。
3.现有的拉力测试装置通常是通过夹持装置的两个夹块相向运动来对待测试铜箔的两端进行夹紧，然而铜箔的厚度较小，硬度较低，通过这样的方法测试铜箔拉力有可能导致铜箔的两端错位，在铜箔的夹紧处形成折痕，进而影响铜箔拉力测试结果的准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铜箔拉力测试装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铜箔拉力测试装置，包括：
6.支撑部；
7.动力部，设置于所述支撑部的顶端；
8.上夹持部，设置于所述支撑部内，且与所述动力部传动连接，所述上夹持部与所述动力部之间设置有拉力传感器，所述上夹持部包括第一底座，所述第一底座的底端固接有第一固定夹块，所述第一底座的底面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端伸出所述第一滑槽且固接有第一滑动夹块，所述第一滑动夹块与所述第一固定夹块正对设置，所述第一滑块传动连接有第一夹持电机；
9.下夹持部，固定在所述支撑部的底部，且与所述上夹持部相对设置，所述下夹持部包括第二底座，所述第二底座的顶端固接有第二固定夹块，所述第二底座的顶面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端伸出所述第二滑槽且固接有第二滑动夹块，所述第二滑动夹块与所述第二固定夹块正对设置，所述第二滑块传动连接有第二夹持电机；
10.其中，所述第一固定夹块与所述第二固定夹块的夹持面位于同一竖直平面上。
11.优选的，所述支撑部包括底板，所述底板的顶面上固接有两支撑板，两所述支撑板分别位于所述底板的两端，两所述支撑板的顶端之间固接有顶板，所述动力部设置在所述顶板的顶面上，所述第一底座位于所述底板与所述顶板之间，所述第二底座固接在所述底板的顶面上。
12.优选的，所述动力部包括固接在所述顶板顶面的提升电机，所述提升电机的输出轴穿过所述顶板且固接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接在所述顶板与所述底板之间，所述第一螺杆上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶面与底面均固接有横板，所述横板套设在所述第一螺杆的外侧，所述横板的两端穿设有竖直设置的限位杆，所述限位杆与所述横板滑动连接，两所述限位杆平行设置且以所述第一螺杆的轴线为轴对称设置，所述
限位杆固接在顶板与所述底板之间。
13.优选的，两所述横板的一侧固接有l形板的一端，所述l形板的另一端水平设置，所述l形板的底面上固接有两限位柱，两所述限位柱分别位于所述l形板的两侧，所述限位柱的底端固接有第一限位帽，所述限位柱的外侧壁上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的底端与所述第一限位帽固接，两所述限位柱上滑动连接有第一连接板，所述第一连接板位于所述第一压缩弹簧的上方，所述第一连接板与所述l形板之间还设置有过载保护机构。
14.优选的，所述第一连接板的底面上固接有所述拉力传感器，所述拉力传感器的底端固接有第二连接板，所述第一底座固接在所述第二连接板的底面上。
15.优选的，所述第一夹持电机固接在所述第二连接板的底面上，所述第一夹持电机的输出轴上通过联轴器连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿入所述第一滑槽内且与所述第一滑槽的轴线平行设置，所述第二螺杆与所述第一滑块螺纹连接。
16.优选的，所述第二夹持电机固接在所述底板的顶面上，所述第二夹持电机的输出轴上通过所述联轴器固接有第三螺杆，所述第三螺杆穿入所述第二滑槽内且与所述第二滑槽的轴线平行设置，所述第三螺杆与所述第二滑块螺纹连接。
17.优选的，所述过载保护机构包括安装盒，所述安装盒的底壁上穿设有两竖杆，两竖杆之间固接有第三连接板，所述第三连接板位于所述安装盒内，所述竖杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧位于所述第三连接板与所述安装盒的内侧壁之间，所述安装盒相对的两侧壁上穿设有两限位板，两所述限位板对称设置，所述限位板位于所述安装盒外侧的一端固接有限位片，所述限位板的外侧套设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧位于所述限位片与所述安装盒的外侧壁之间，所述限位板位于所述安装盒内的一端开设有凹槽，所述限位板上开设有通孔，所述通孔位于所述安装盒内，所述竖杆的顶端穿入所述通孔内，两所述凹槽之间设有圆柱，所述圆柱位于所述安装盒内的一端固接有第二限位帽，所述第二限位帽位于两所述凹槽之间，两所述竖杆均固接在所述第一连接板的顶面上，所述圆柱固接在所述l形板的底面上。
18.优选的，所述第一固定夹块与所述第一滑动夹块相对的面上均固接有柔性夹板，两所述柔性夹板相对的面上均开设有若干圆孔。
19.本发明公开了以下技术效果：
20.本发明中，测试铜箔的拉力时，首先将铜箔的一端放置在第一固定夹块与第一滑动夹块之间，然后驱动第一夹持电机带动第一滑块在第一滑槽内运动，进而使第一滑动夹块运动，将铜箔夹持在第一固定夹块与第一滑动夹块之间，然后将同比的另一端放入第二固定夹块与第二滑动夹块之间，驱动第二夹持电机使铜箔的另一端夹持在第二固定夹块与第二滑动夹块之间，第一固定夹块与第二固定夹块上下相对设置且夹持面位于同一竖直平面上，第一固定夹块与第二固定夹块其定位作用，防止铜箔夹持完成后铜箔的两端错位，在铜箔的夹紧处形成折痕，影响测试结果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种铜箔拉力测试装置的主视图；
23.图2为本发明一种铜箔拉力测试装置的右视图；
24.图3为本发明中过载保护机构的结构示意图；
25.图4为图1中a处的局部放大图；
26.其中，1、拉力传感器；2、第一底座；3、第一固定夹块；4、第一滑块；5、第一滑动夹块；6、第一夹持电机；7、第二底座；8、第二固定夹块；9、第二滑块；10、第二滑动夹块；11、第二夹持电机；12、底板；13、支撑板；14、顶板；15、提升电机；16、第一螺杆；17、第三滑块；18、横板；19、限位杆；20、l形板；21、限位柱；22、第一限位帽；23、第一压缩弹簧；24、第一连接板；25、第二连接板；26、第二螺杆；27、第三螺杆；28、安装盒；29、竖杆；30、第三连接板；31、第二压缩弹簧；32、限位板；33、限位片；34、第三压缩弹簧；35、圆柱；36、第二限位帽；37、柔性夹板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参照图1-4，本发明提供一种铜箔拉力测试装置，包括：
30.支撑部；
31.动力部，设置于支撑部的顶端；
32.上夹持部，设置于支撑部内，且与动力部传动连接，上夹持部与动力部之间设置有拉力传感器1，上夹持部包括第一底座2，第一底座2的底端固接有第一固定夹块3，第一底座2的底面上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的一端伸出第一滑槽且固接有第一滑动夹块5，第一滑动夹块5与第一固定夹块3正对设置，第一滑块4传动连接有第一夹持电机6；
33.下夹持部，固定在支撑部的底部，且与上夹持部相对设置，下夹持部包括第二底座7，第二底座7的顶端固接有第二固定夹块8，第二底座7的顶面上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的一端伸出第二滑槽且固接有第二滑动夹块10，第二滑动夹块10与第二固定夹块8正对设置，第二滑块9传动连接有第二夹持电机11；第二固定夹块8与第一固定夹块3上下对应设置；
34.其中，第一固定夹块3与第二固定夹块8的夹持面位于同一竖直平面上。
35.本装置中，首先将铜箔的顶端放置在第一固定夹块3与第一滑动夹块5之间，驱动第一夹持电机6带动第一滑块4在第一滑槽内运动，进而带动第一滑动夹块5运动，将铜箔的顶端夹持在第一固定夹块3与第一滑动夹块5之间，然后将铜箔的另一端置入第二固定夹块8与第二滑动夹块10之间，驱动第二夹持电机11带动第二滑块9在第二滑槽内运动，进而带
动第二滑动夹块10运动，将铜箔的底端夹持在第二固定夹块8与第二滑动夹块10之间，在此过程中，需要尽量使铜箔保持平整的状态，避免夹持不当导致测试结果出现误差。
36.进一步优化方案，支撑部包括底板12，底板12的顶面上固接有两支撑板13，两支撑板13分别位于底板12的两端，两支撑板13的顶端之间固接有顶板14，动力部设置在顶板14的顶面上，第一底座2位于底板12与顶板14之间，第二底座7固接在底板12的顶面上。
37.进一步优化方案，动力部包括固接在顶板14顶面的提升电机15，提升电机15的输出轴穿过顶板14且固接有第一螺杆16，第一螺杆16转动连接在顶板14与底板12之间，第一螺杆16上螺纹连接有第三滑块17，第三滑块17的顶面与底面均固接有横板18，横板18套设在第一螺杆16的外侧，横板18的两端穿设有竖直设置的限位杆19，限位杆19与横板18滑动连接，两限位杆19平行设置且以第一螺杆16的轴线为轴对称设置，限位杆19固接在顶板14与底板12之间。通过提升电机15带动第一螺杆16转动，进而带动第三滑块17上升，第三滑块17上升带动两横板18上升。
38.其中，第三滑块17的顶面与底面均固接有横板18，是为了使测试过程中产生的倾斜于第一螺杆16轴线的力分担给限位杆19，避免第一螺杆16承受的倾斜力过大导致第一螺杆16损坏，延长装置的使用寿命。
39.进一步优化方案，两横板18的一侧固接有l形板20的一端，l形板20的另一端水平设置，l形板20的底面上固接有两限位柱21，两限位柱21分别位于l形板20的两侧，限位柱21的底端固接有第一限位帽22，限位柱21的外侧壁上套设有第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧23的底端与第一限位帽22固接，两限位柱21上滑动连接有第一连接板24，第一连接板24位于第一压缩弹簧23的上方，第一连接板24与l形板20之间还设置有过载保护机构。
40.进一步优化方案，第一连接板24的底面上固接有拉力传感器1，拉力传感器1的底端固接有第二连接板25，第一底座2固接在第二连接板25的底面上。
41.过载保护机构设置在l形板20与第一连接板24之间，可以避免在测试过程中因为拉力传感器1承受拉力过大导致拉力传感器1损坏，第一限位帽22可以防止第一连接板24完全脱离限位柱21。
42.进一步优化方案，第一夹持电机6固接在第二连接板25的底面上，第一夹持电机6的输出轴上通过联轴器连接有第二螺杆26，第二螺杆26穿入第一滑槽内且与第一滑槽的轴线平行设置，第二螺杆26与第一滑块4螺纹连接。
43.进一步优化方案，第二夹持电机11固接在底板12的顶面上，第二夹持电机11的输出轴上通过联轴器固接有第三螺杆27，第三螺杆27穿入第二滑槽内且与第二滑槽的轴线平行设置，第三螺杆27与第二滑块9螺纹连接。
44.进一步优化方案，过载保护机构包括安装盒28，安装盒28的底壁上穿设有两竖杆29，两竖杆29之间固接有第三连接板30，第三连接板30位于安装盒28内，竖杆29上套设有第二压缩弹簧31，第二压缩弹簧31位于第三连接板30与安装盒28的内侧壁之间，安装盒28相对的两侧壁上穿设有两限位板32，两限位板32对称设置，限位板32位于安装盒28外侧的一端固接有限位片33，限位板32的外侧套设有第三压缩弹簧34，第三压缩弹簧34位于限位片33与安装盒28的外侧壁之间，限位板32位于安装盒28内的一端开设有凹槽，限位板32上开设有通孔，通孔位于安装盒28内，竖杆29的顶端穿入通孔内，两凹槽之间设有圆柱35，圆柱35位于安装盒28内的一端固接有第二限位帽36，第二限位帽36位于两凹槽之间，两竖杆29
均固接在第一连接板24的顶面上，圆柱35固接在l形板20的底面上。使用时，l形板20上升，进而通过圆柱35带动整个安装盒28上升，此时竖杆29与通孔之间发生滑动，当拉力即将超过拉力传感器1的量程时，竖杆29脱出通孔，此时限位板32在第三压缩弹簧34的作用下弹出，限位板32不再对第二限位帽36起限位作用，安装盒28下落，降低拉力传感器1收到的拉力，避免拉力传感器1过载而损坏。其中，第一压缩弹簧23的作用是避免第一连接板24与第一限位帽22发生刚性接触。
45.进一步优化方案，第一固定夹块3与第一滑动夹块5相对的面上均固接有柔性夹板37，两柔性夹板37相对的面上均开设有若干圆孔。柔性夹板37的作用是避免铜箔与第一固定夹块3以及第一滑动夹块5之间硬性接触，导致铜箔表面产生划痕或者压伤，影响测试结果，两柔性夹板37相对的面上均开设有若干圆孔，夹紧时圆孔内的空气排出，铜箔在大气压强的作用下与柔性夹板37贴合的更加紧密，防止铜箔在测试时脱出第一固定夹块3和第一滑动夹块5之间。柔性夹板37材质优选为橡胶。
46.下夹持部与上夹持部的结构完全相同。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。