一种便于清理碎块的混凝土块检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测领域，尤其是涉及一种便于清理碎块的混凝土块检测装置。


背景技术：

2.市政建设时需要用到混凝土块，混凝土是指由将胶结成整体的工程的统称。
3.公告号为cn112229737b的中国专利公开了种建筑混凝土试块强度检测设备，包括工作台主体、固定设置在工作台主体上端的液压升缩杆、套设在液压升缩杆上的升降装置、设置在液压升缩杆底端的设置在升降装置内部的防护罩、设置在升降装置内部用于配合驱动防护罩升降的驱动机构和设置在升降装置内部用于配合对混凝土试块进行中心定位的中心定位机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为防护罩虽然可以对碎块进行阻挡，但是，碎块掉落在台面上，清理较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土块检测后，碎块掉落在台面上，清理较为麻烦，本技术提供一种便于清理碎块的混凝土块检测装置。
6.本技术提供的一种便于清理碎块的混凝土块检测装置采用如下的技术方案：一种便于清理碎块的混凝土块检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有检测机构，所述检测机构包括设置工作台上的安装架和连接在安装架上的挤压油缸，所述安装架靠近工作台一侧设置有挤压底板，所述挤压底板由多个转动板排列组成，所述转动板两端转动连接在所述安装架上，所述转动板截面呈平行四边形设置，转动板内转动连接有转动杆，平行四边形两条对角线中距离较短的一条对角线的长度，比相邻转动杆轴线之间距离的长度短，所述安装架一侧设置有驱动转动板转动的同步转动的同步组件。
7.通过采用上述技术方案，转动板组合形成挤压底板，通过转动杆带动转动板转动，从而将转动板旋转至竖直，转动板上的碎块从相邻转动板之间滑落，平行四边形的截面，并且将平行四边形两条对角线中距离较短的一条对角线的长度设置成比相邻转动杆轴线之间距离的长度短，可以方便转动板的转动，减小转动板在转动使相邻角落发生干涉的可能性，从而方便碎块的滑落，减小碎块残留在挤压底板上的可能性。
8.可选的，所述同步组件包括固定连接在转动杆一端的链轮、绕设在多个链轮上的链条、驱动链轮转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动同步组件转动，从而使多个转动杆同步转动，从而使转动板转动同步，方便转动板转动形成挤压底板。
10.可选的，所述工作台上设置有碎料收集板，所述碎料收集板位于所述挤压底板下方，所述碎料收集板滑动连接在所述工作台上。
11.通过采用上述技术方案，将碎料收集板设置在挤压底板下方，当挤压结束后，转动
板转动，碎料受到重力影响从转动板滑落，掉落在碎料收集板上。
12.可选的，所述碎料收集板沿垂直于转动杆方向滑动，所述工作台上开设有滑动槽，所述碎料收集板靠近所述工作台一侧固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内。
13.通过采用上述技术方案，碎料收集板在工作台上滑动，将滑动块滑动连接在滑动槽内，可以提高滑动块滑动的稳定性，进一步方便碎料收集板的取出。
14.可选的，所述驱动件包括固定连接在转动杆一端的蜗轮、啮合在蜗轮一侧的蜗杆、固定连接在蜗杆一侧的驱动电机，所述蜗杆两端转动连接有耳板，所述耳板固定连接在所述安装架上。
15.通过采用上述技术方案，蜗杆驱动蜗轮可以在驱动后实现自锁，是转动板无法自行转动，进一步提高转动板的稳定性，。
16.可选的，所述安装架上固定连接有多个限位块，所述限位块用于抵接转动板宽度方向一端，防止转动板转动过位。
17.通过采用上述技术方案，限位块可以对转动板一侧进行阻挡，从而提高混凝土块放置在上面的稳定性，提高挤压底板平面的平整性。
18.可选的，所述转动杆远离链轮一侧均连接有传动齿轮，相邻所述传动齿轮之间设置有联动齿轮，所述联动齿轮两侧均和所述传动齿轮啮合，所述联动齿轮转动连接在安装架侧壁。
19.通过采用上述技术方案，通过联动齿轮和传动齿轮之间的啮合传动，可以使转动杆的转动更加稳定，使转动杆的转动更加同步，提高转动板的稳定性。
20.可选的，所述碎料收集板四周固定连接有阻挡板。
21.通过采用上述技术方案，阻挡板可以减小碎块从收集板四周掉落的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 转动板组合形成挤压底板，通过转动杆带动转动板转动，从而将转动板旋转至竖直，转动板上的碎块从相邻转动板之间滑落，平行四边形的截面，并且将平行四边形两条对角线中距离较短的一条对角线的长度设置成比相邻转动杆轴线之间距离的长度短，可以方便转动板的转动，减小转动板在转动使相邻角落发生干涉的可能性；2. 碎料收集板在工作台上滑动，将滑动块滑动连接在滑动槽内，可以提高滑动块滑动的稳定性，进一步方便碎料收集板的取出；3. 通过联动齿轮和传动齿轮之间的啮合传动，可以使转动杆的转动更加稳定，使转动杆的转动更加同步，提高转动板的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种便于清理碎块的混凝土块检测装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中一种便于清理碎块的混凝土块检测装置的另一侧的结构示意图。
25.图3是是本技术实施例中一种便于清理碎块的混凝土块检测装置的的正视图。
26.图4是图3中a-a向的剖视图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、检测机构；3、安装架；4、挤压油缸；5、挤压底板；6、转动板；61、转动杆7、链轮；8、链条；9、驱动件；10、碎料收集板；11、滑动槽；12、滑动块；13、蜗杆；14、蜗轮；16、驱动电机；17、耳板；18、限位块；19、传动齿轮；20、联动齿轮；21、阻挡板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种便于清理碎块的混凝土块检测装置。
30.参照图1，一种便于清理碎块的混凝土块检测装置，包括工作台1，工作台1上设置有检测机构2，检测机构2包括固定连接在工作台1上的安装架3和固定连接在安装架3上的挤压油缸4，安装架3上还设置有挤压底板5，混凝土块放置在挤压底板5上，通过挤压油缸4挤压从而对混凝土块进行检测。
31.参照图1，安装架3包括两块侧板31和固定连接在侧板31上的顶板32，挤压油缸4的缸体固定连接在顶板32上。
32.参照图1，挤压底板5由多个转动板6排列组成，本实施例中转动板6设置有三块，转动板6内固定穿设有转动杆61，转动杆61两端均转动连接在侧板31，为了使多个转动杆61转动同步，安装架3一侧设置有驱动转动板6同步转动的同步组件。
33.参照图1和2，同步组件包括固定连接在转动杆61一端并且和转动杆61同轴转动链轮7、绕设在多个链轮7上的链条8，驱动链轮7转动的驱动件9，驱动件9包括固定连接在其中一个转动杆61一端的蜗轮14、啮合在蜗轮14一侧的蜗杆13、固定连接在蜗杆13一侧的驱动电机16。
34.参照图2，侧板31一侧固定连接有两块耳板17，蜗杆13转动连接在耳板17内，驱动电机16的电机壳固定连接在侧板31上，驱动电机16的输出轴和蜗杆13同轴固定连接。
35.参照图1和2，通过驱动电机16带动蜗杆13转动，从而蜗杆13转动使蜗轮14转动，从而带动转动杆转动，通过同步组件带动所有转动杆61转动，将转动板6翻转，使转动板6上的碎块掉落至挤压底板5下方。
36.参照图3和4，为了在转动板6翻转时，减小转动板6两侧拼接处发生干涉，从而阻挡转动板6的翻转，转动板6的截面呈平行四边形设置，平行四边形两条对角线中距离较短的一条对角线的长度，比相邻转动杆61轴线之间距离的长度短。
37.参照图4，当转动板6翻转时，两个侧壁不会接触，并且平行四边形拼接形成的平面较为平整，进一步提高混凝土块放置时的稳定性，提高检测的准确性。
38.参照图1，为了进一步提高转动板6拼接形成的挤压底板5的稳定性，安装架3上固定连接有多个限位块18，限位块18用于抵接转动板6宽度方向的一端，从而对转动板6进行限位，减小转动板6晃动的可能性，提高挤压底板5的稳定性。
39.参照图1和2，转动杆61远离链轮7一侧还同轴固定连接有传动齿轮19，相邻传动齿轮19之间还啮合有联动齿轮20，联动齿轮20转动连接在侧板31上，通过联动齿轮20和传动齿轮19，进一步提高多个转动杆61在转动时的联动性。
40.参照图2，工作台1上滑动连接有碎料收集板10，碎料收集板10设置在挤压底板5下方，当转动板6转动后，转动板6上的碎料受到重力作用滑落，掉落在碎料收集板10上，从而
方便对碎料的收集。
41.参照图2和4，碎料收集板10沿垂直于转动杆61方向，为了提高碎料收集板10移动的稳定性，工作台1上开设有滑动槽11，碎料收集板10靠近工作台1一侧固定连接有滑动块12，滑动块12滑动连接在滑动槽11内。滑动槽11一端和外部连通，可以方便碎料收集板10取下，为了减小碎块从碎料收集板10上掉落的可能性，碎料收集板10长度方向的两端固定连接有阻挡板21。
42.本技术实施例一种便于清理碎块的混凝土块检测装置的实施原理为：在工作台1上设置挤压底板5，通过转动板6组成的挤压底板5，通过转动杆可以带动转动板6转动，从而使挤压底板5上的碎块滑动至碎料收集板10上，从而方便对碎料进行处理，将转动板6截面设置成平行四边形状，且将平行四边形两条对角线中距离较短的一条对角线的长度设置成比相邻转动杆轴线之间距离的长度短，可以方便转动板6的转动，减小转动板6在转动使相邻角落发生干涉的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。