一种中药加工设备的制作方法

1.本技术涉及中药加工领域，尤其是涉及一种中药加工设备。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中药临床的中药。中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
3.现有的，在重要加工的过程中，工作人员首先通过切割设备对中药材料进行切片处理，将完成切片的中药饮片装袋，然后通过烘干设备对中药饮片进行烘干处理，最后对完成加工的中药饮片进行包装处理，从而实现对中药材料的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述对中药材料进行加工的过程需要工作人员对中药材料进行切片、装袋、烘干和包装等，流程比较繁琐，浪费工作人员大量的时间，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了使得中药材料的切片和烘干同时进行，减少中药加工繁琐的步骤，本技术提供一种中药加工设备。
6.本技术提供的一种中药加工设备，采用如下的技术方案：一种中药加工设备，包括加热台和设置在所述加热台上的烘盘，所述加热台上转动设置有第一切割刀，所述第一切割刀的侧壁上转动连接有第二切割刀，所述第一切割刀和第二切割刀均位于所述烘盘的上方，所述加热台上设置有用于驱使所述第一切割刀和第二切割刀开合的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将整理好的中药材料放置在第一切割刀和第二切割刀之间，驱动件驱使第一切割刀和第二切割刀转动，从而实现对中药材料的切片，完成的切片进入烘盘内，加热盘对烘盘进行烘干处理，最后将烘干后的中药饮片冷却后进行包装。该设备一次性可以完成对中药材料的切片和烘干处理，为工作人员节省了大量的时间。
8.可选的，所述驱动件包括固定在所述加热台上的驱动气缸和滑移设置在所述加热台上的支架，所述驱动气缸的活塞杆与所述支架固定连接，所述第一切割刀和第二切割刀均与所述支架转动连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动气缸与外界气泵连接，气泵向驱动气缸供气，驱动气缸的活塞杆滑移，带动支架移动，从而带动第一切割刀和第二切割刀转动。
10.可选的，所述加热台上转动设置有安装盘，所述安装盘上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离所述安装盘的一端位于所述烘盘内，所述加热台上设置有用于驱使所述安装盘转动的第一驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使安装盘转动，带动搅拌杆转动，对烘盘内的中药饮片进行搅拌，使得中药饮片的受热更加均匀，加快中药饮片中水分的散失，从而提
升了中药饮片的烘干速度。
12.可选的，所述第一驱动组件包括转动连接在所述安装盘上的主动齿轮、固定在安装盘外壁上的伺服电机和固定在所述安装盘上的若干个从动齿轮，所述伺服电机的转轴与所述主动齿轮同轴固定，所述搅拌杆与所述从动齿轮呈一一对应设置，所述搅拌杆与所述从动齿轮固定连接。
13.通过采用上述技术方案，伺服电机与外界电源电连接，启动伺服电机，伺服电机的转轴转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而使得安装盘转动。
14.可选的，若干个所述搅拌杆上均可拆卸连接有拨片，所述拨片位于所述烘盘内。
15.通过采用上述技术方案，拨片的设置使得搅拌杆对中药饮片搅拌的更加充分，从而使得中药饮片的烘干速度更快。
16.可选的，所述搅拌杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述从动齿轮固定连接，所述第一连杆背离所述从动齿轮的一端固定有螺纹套，所述螺纹套与第二连杆螺纹连接，所述第二连杆背离所述螺纹套的一端与所述拨片可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动第二连杆，使得第二连杆靠近螺纹套的一端位于螺纹套内的长度发生变化，使得第一连杆与第二连杆之间的距离发生变化。工作人员根据烘盘内中药饮片的多少来调节第一连杆与第二连杆之间的距离，从而对中药饮片的搅拌更加轻松，提高了中药加工设备的实用性。
18.可选的，所述加热台上设置有安装座，所述安装座上滑移连接有夹紧杆，所述安装座上设置有用于驱使夹紧杆滑移的第二驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，在中药材料切割前，预先将中药材料放置在安装座与夹紧杆之间，第二驱动组件驱使夹紧杆滑移，夹紧杆与安装座的侧壁对中药材料进行夹持，减小在过程中中药材料散乱的可能性。
20.可选的，所述第二驱动组件包括滑移连接在所述安装座上的支撑板、转动在所述安装座上的驱动杆、固定在所述驱动杆外壁上的偏心块和安装在所述安装座上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在所述安装座上，另一端抵接在所述支撑板的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，将中药材料放置在夹紧杆与安装座之间后，工作人员驱使驱动杆转动，带动驱动杆外壁上的偏心块转动，在偏心块对支撑板抵接下，使得夹紧杆滑移，对中药材料进行夹持，此时复位弹簧被压缩，在复位弹簧的自身回弹力作用下夹紧杆上的夹持部位与安装座之间的侧壁之间的距离增大，便于对中药材料进行夹持。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将中药材料切片装置和烘干装置设置在同一个设备上，完成切片的中药材料便可烘干处理，随后冷却处理后便可进行包装，减少切片后打包的步骤，为工作人员节省时间。
23.2.当烘盘内中药饮片较多时，工作人员转动第二连杆，使得第二连杆与第一连杆之间的距离增大，从而对中药饮片的搅拌更加彻底；当烘盘内中药饮片的量较少时，工作人员转动第二连杆，使得第二连杆与第一连杆之间的距离减小，减小中药饮片被拨动至一起的可能性。
附图说明
24.图1是本技术实施例中加工设备的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中安装盒的剖视图，用于展示安装盒的内部结构。
26.图3是本技术实施例中加工设备的侧视图。
27.图4是本技术实施例中烘盘部位处的结构示意图。
28.图5是本技术实施例中安装盘内部的结构展示图。
29.附图标记：1、加热台；2、烘盘；3、第一切割刀；4、第二切割刀；5、驱动件；6、驱动气缸；7、支架；8、安装盘；9、搅拌杆；10、第一驱动组件；11、主动齿轮；12、伺服电机；13、从动齿轮；14、拨片；15、第一连杆；16、第二连杆；17、螺纹套；18、安装座；19、夹紧杆；20、第二驱动组件；21、支撑板；22、驱动杆；23、偏心块；24、复位弹簧；25、安装盒；26、滑移孔；27、夹紧块；28、圆形孔；29、夹持杆；30、转盘；31、转动柄；32、安装块；33、安装槽；34、连接轴；35、安装架；36、固定架；37、工作台。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种中药加工设备。
32.参照图1和图2，一种中药加工设备，包括工作台37，工作台37的上表面通过螺栓固定有安装座18，安装座18背离工作台37的一侧通过螺栓固定有安装盒25，安装盒25的顶壁上开设有两个滑移孔26，安装盒25的内腔内滑移连接有两个夹紧杆19，夹紧杆19背离工作台37的一端与滑移孔26滑移连接，每个滑移孔26内滑移有一个夹紧杆19，两个夹紧杆19背离工作台37的一端均焊接固定有夹紧块27，安装盒25的内壁上设置有用于趋势两个夹紧杆19滑移的第二驱动组件20。工作人员预先将整理好的重要材料放置于夹紧块27与安装盒25外壁之间，第二驱动组件20驱使夹紧杆19向安装盒25的内腔内滑移，从而将重要材料夹紧在安装盒25的外壁上。
33.参照图1和图2，安装座18背离工作台37的一侧开设有圆形孔28，夹紧杆19外壁上焊接固定有四个夹持杆29，两个夹紧杆19的外壁上均设置有夹持杆29，第二驱动组件20包括装设在圆形孔28内的复位弹簧24、夹持在两个夹紧杆19之间的支撑板21、转动连接在安装盒25上的驱动杆22和一体固定在驱动杆22外壁上的偏心块23。驱动杆22转动，带动偏心块23同步转动，使得支撑板21向下移动，复位弹簧24被压缩，从而将中药材料夹持在夹紧块27与安装盒25外壁之间；当需要移动夹持在夹紧块27与安装盒25之间的中药材料时，转动驱动杆22，使得偏心块23转离支撑板21，在复位弹簧24回弹力的作用下，夹紧杆19向安装盒25外滑移，便于移动中药材料。
34.参照图1和图2，驱动杆22的外壁上同轴固定有转盘30，转盘30位于安装盒25的外壁上，转盘30与安装盒25转动连接，转盘30背离驱动杆22的一侧焊接固定有转动柄31，转动柄31位于转盘30的边缘位置，转动柄31的设置便于工作人员转动驱动杆22。
35.参照图3和图4，工作台37的上表面通过螺栓固定有安装块32，安装块32的侧壁上贯穿开设有安装槽33，本技术中安装槽33的形状呈u形，安装槽33的内壁上安装有连接轴34，连接轴34的外壁上转动连接有第一切割刀3和第二切割刀4，第一切割刀3和第二切割刀4的刀刃呈相对设置，当第一切割刀3和第二切割刀4呈闭合状态时，第一切割刀3和第二切
割刀4的中心线呈平行设置；工作台37的上表面通过螺栓固定有安装架35，安装架35上设置有用于趋势第一切割刀3和第二切割刀4转动的驱动件5；工作人员将中药材料固定在夹紧块27与安装盒25外壁之间时，中药材料位于第一切割刀3和第二切割刀4之间，在驱动件5的驱使下，第一切割刀3和第二切割刀4完成对中药衬料的切片。
36.参照图4，驱动件5包括通过螺栓固定在安装架35侧壁上的驱动气缸6和焊接固定在驱动气缸6活塞杆上的支架7，本技术中之间的形状呈u字形，第一切割刀3和第二切割刀4均与支架7铰接，驱动气缸6与外界气泵连接，气泵向驱动气缸6供气，驱动气缸6的活塞杆滑移，从而带动第一切割刀3和第二切割刀4绕连接轴34转动。
37.参照图3和图4，工作台37的上表面通过螺栓固定有固定架36，本技术中固定架36的形状呈l型，工作台37的上表面焊接固定有加热台1，本技术中加热台1采用电磁加热，加热台1位于固定架36的下方，加热台1背离工作台37的一侧放置有烘盘2，加热台1对烘盘2进行加热，烘盘2位于第一切割刀3背离夹紧杆19的一侧，经第一切割刀3和第二切割刀4切割好的中药切片落入烘盘2内，对中药切片进行烘干处理。
38.参照图4，固定架36朝向烘盘2的一侧转动连接有安装盘8，本技术中安装盘8呈中空设置，安装盘8的内壁上通过螺栓固定有若干个搅拌杆9，搅拌杆9背离安装盘8的一端位于烘盘2内腔内，固定架36上设置有用于驱使安装盘8转动的第一驱动件5，第一驱动件5驱使安装盘8转动，安装盘8带动搅拌杆9转动，对烘盘2内的中药切片进行搅拌，有利于中药切片中水分的散失，从而提高了烘干中药切片的速率。
39.参照图4和图5，第一驱动组件10包括通过螺栓固定在固定架36上的伺服电机12、同轴固定在伺服电机12转轴上的主动齿轮11和同轴固定在搅拌杆9外壁的从动齿轮13，本技术中从动齿轮13设置有两个，两个从动齿轮13均与主动齿轮11啮合。伺服电机12与外界电源电连接，启动伺服电机12，伺服电机12的转轴转动，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮13啮合，从而带动安装盘8转动。
40.参照图4和图5，搅拌杆9包括第一连杆15和第二连杆16，第一连杆15位于靠近安装盘8的位置，第二连杆16靠近安装盘8的一端焊接固定有螺纹套17，第一连杆15与螺纹套17螺纹连接，工作人员根据烘盘2内中药切片的多少来调节第一连杆15在螺纹套17内的长度，从而便于对中药切片进行更充分的搅拌。
41.参照图5，第二连杆16远离第一连杆15的一端铰接有拨片14，拨片14的设置增大了第二连杆16与中药切片之间的接触面积，从而对更多的中药切片进行搅拌，拨片14的转动连接有利于降低将中药切片堆积在一块的可能性。
42.本技术实施例一种中药加工设备的实施原理为：工作人员将预先整理好的中药材料放置在夹紧块27与安装盒25外壁之间，此时中药材料位于第一切割刀3与第二切割刀4之间，转动转动柄31，使得驱动杆22转动，驱动杆22上的偏心块23趋势支撑板21向下移动，夹紧块27将中药材料夹紧在安装盒25的外壁上，驱动气缸6趋势支架7移动，支架7带动第一切割刀3和第二切割刀4闭合，从而实现对中药材料的切片。支撑板21向下移动的过程中，复位弹簧24被压缩，继续转动驱动杆22，使得偏心块23转离支撑板21，在复位弹簧24的自身回弹力的作用下，夹紧杆19向安装盒25外滑移，便于工作人员移动中药材料；重复上述操作，完成切片的中药材料落入烘盘2内，加热台1向烘盘2加热，启动伺服电机12，伺服电机12转轴转动，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮13啮合，使得安装盘8转动，带动第二连
杆16转动，拨片14对烘盘2内的中药切片进行搅拌散热，从而实现对中药材料的切片和烘干的操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。