可调节护罩角度的电动工具的制作方法

1.本技术涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电动工具，该电动工具的护罩可旋转调节位置。


背景技术：

2.电动工具在使用时，为防止打磨或切割的碎屑、木板或者杂草乱飞，工作头附件，如磨片、锯片、切割片因某种原因破裂，以及为了防止用户被锯片误伤，通常配有护罩。现有的电动工具中的护罩与抱箍焊接为一体，再用螺丝、螺母开合抱箍，并将护罩固定于电动工具的前盖外周。抱箍上设有一个凸点与前盖的凹槽适配用于防止护罩的轴向滑移，抱箍将护罩径向锁紧。但是，该结构锁紧并不可靠，即使螺钉旋至无法转动，甚至直至螺钉弯曲，护罩仍可绕前盖中心轴线转动。因此，用户使用该电动工具时，当工件误触护罩，工作头附件破裂，会导致护罩发生转动，可能发生误伤工人的情形。另外，该护罩也无法限制调整角度的范围。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有可以调节护罩角度的电动工具。
4.该电动工具，包括：前盖；输出轴，贯穿于所述前盖，所述输出轴配置为安装工作头；护罩，安装于所述前盖，所述护罩配置为至少部分包围所述工作头；弹性件，直接抵接于所述护罩与所述前盖之间，所述弹性件的弹性作用力使所述护罩可沿所述输出轴的中心轴线往复运动，使得所述护罩在锁定状态和旋转释放状态切换；当所述护罩处于所述锁定状态时，所述护罩与所述前盖锁定；当所述护罩处于所述旋转释放状态时，所述护罩与所述前盖之间的锁定被解除，所述护罩在驱动力作用下能够相对所述前盖转动。
5.进一步地，所述前盖的外周具有沿周向设置的第一凹槽，沿所述中心轴线，在所述第一凹槽的至少一侧设置有至少两个锁定槽；所述护罩包括本体部与安装部，所述护罩通过所述安装部套设于所述前盖，所述安装部设置有锁定件；当所述护罩位于所述旋转释放状态时，所述护罩套设在所述前盖的第一凹槽，所述护罩可相对所述前盖旋转；当所述护罩位于所述锁定状态时，所述护罩的锁定件嵌设在所述前盖的锁定槽内以限制所述护罩相对所述前盖旋转。
6.进一步地，还包括轴用挡圈，所述前盖还具有沿周向设置的第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的下方，所述轴用挡圈设置在所述前盖的所述第二凹槽中，所述轴用挡圈用于将所述护罩限制在所述前盖。
7.进一步地，所述前盖的外周还设置有挡环，所述挡环形成垂直所述中心轴线的抵挡面，所述弹性件的一端固定连接至所述护罩的安装部，另一端抵接至所述前盖的抵挡面。
8.进一步地，在垂直于所述中心轴线的其中一个平面上，所述前盖的整个周圈上都设置有所述锁定槽，使所述护罩可旋转360
°
，或者所述锁定槽设置于所述前盖的部分周圈上使所述护罩最大旋转角度小于360
°
。
9.进一步地，所述前盖具有主体部，所述主体部的外侧壁沿所述中心轴线上下设置有第一轴肩和第二轴肩，所述第一轴肩和所述第二轴肩沿所述主体部的周向设置，所述第一轴肩、所述第二轴肩与所述主体部的外侧壁形成所述第一凹槽，所述第一轴肩或所述第二轴肩包括数个间隔设置的凸起，相邻两个所述凸起与所述主体部的外侧壁形成所述锁定槽。
10.进一步地，所述前盖具有主体部，所述主体部的外侧壁向内凹陷形成所述第一凹槽和所述锁定槽。
11.进一步地，所述锁定件设置在所述安装部的内侧并沿径向突出于所述安装部，所述锁定件具有数个，每个所述锁定件分别与其中一个所述锁定槽配合。
12.进一步地，所述护罩的安装部的内侧壁可抵接所述第一轴肩或所述第二轴肩的外壁。
13.进一步地，所述弹性件为弹簧。
14.与现有技术相比本发明具有如下有益效果：该电动工具的护罩能够相对前盖旋转，无需借助工具比如螺丝刀、扳手，只需双手动作即可实现护罩的解锁、旋转，使得护罩绕前盖中心轴线旋转，从而能够调节护罩的位置，方便用于需求，并且该结构简单，用户操作方便。护罩还能够牢固地锁定在前盖上，提升安全性。
附图说明
15.图1是本实施例中电动工具的局部示意图。
16.图2是本实施例中电动工具的局部分解示意图。
17.图3a是本实施例中前盖的主视图。
18.图3b是本实施例中另一前盖的主视图。
19.图4是本实施例中护罩的俯视图。
20.图5是图1中以a-a为剖线的剖视图。
21.图6是本实施例中电动工具处于锁定状态的局部俯视图。
22.图7是图6中以b-b为剖线的剖视图。
23.图8是图6中以c-c为剖线的剖视图。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本技术相一致的所有实施例。
25.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。
除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.根据图1和2所示，本发明的电动工具包括：头壳1、固定至头壳1的前盖3、容纳于头壳1内的输出轴2、输出轴2配置为安装工作头、套设于前盖3的护罩4，以及设置在护罩4与前盖3之间的弹性件5。输出轴2穿设于前盖3，输出轴2由电机驱动，使得输出轴2能够沿其中心轴线转动，从而输出轴2带动工作头转动进行作业。该电动工具为角磨机时，该工作头为刀片21，可进行切割或打磨作业。该电动工具也可根据需要安装其他的工作头。
27.本实施例中输出轴2的中心轴线方向为竖直方向，头壳1相对为上方，刀片21相对为下方，输出轴2绕中心轴线的旋转方向为周向。
28.在本实施例中，弹性件5直接抵接于护罩4与前盖3之间，弹性件5的弹性作用力使护罩4可沿输出轴2的中心轴线往复运动，使得护罩4在锁定状态和旋转释放状态切换。
29.当所述护罩4处于锁定状态时，所述护罩4与所述前盖3锁定；当所述护罩4处于旋转释放状态时，所述护罩4与所述前盖3之间的锁定被解除，所述护罩4在驱动力作用下能够相对所述前盖3转动。
30.该电动工具只通过设置前盖、弹性件以及护罩即可实现护罩的旋转锁定功能，结构简单，减少了零部件从而能够降低成本，并且操作方便，易于工作人员操作。
31.如图3a所示，前盖3的内部中空以供所述输出轴2穿设，前盖3的上端面通过螺钉与头壳1固定连接。前盖3的外周从上至下具有沿周向设置的挡环38、第一凹槽31和第二凹槽32，所述挡环38的外径大于所述第一凹槽31和所述第二凹槽32的外径。所述挡环38形成垂直所述中心轴线的抵挡面381。沿所述中心轴线，在所述第一凹槽31的上下两侧中至少一侧设置有至少两个锁定槽33。
32.前盖3上还设置有轴用挡圈6。所述轴用挡圈6通过卡簧钳设置在所述前盖3的第二凹槽32中，所述轴用挡圈6安装在所述护罩4的下方用于阻挡所述护罩4向下运动的极限位置。
33.具体的，在本实施例中，前盖如图3a所示，所述前盖3具有主体部30，所述主体部30的外侧壁沿所述中心轴线上下设置有第一轴肩34、第二轴肩35和第三轴肩36，所述第一轴肩34、所述第二轴肩35和所述第三轴肩36沿所述主体部30的周向设置并在径向上突出于所述主体部30。另外前盖3的挡环38的外径大于主体部30、第一轴肩34、第二轴肩35和第三轴肩36的外径。所述第一轴肩34、所述第二轴肩35和所述第三轴肩36与所述主体部30一体成
型。所述第一轴肩34、所述第二轴肩35与所述主体部30的外侧壁形成所述第一凹槽31。所述第二轴肩35包括数个间隔设置的凸起37a，相邻两个所述凸起37a与所述主体部30的外侧壁形成所述锁定槽33，即锁定槽33位于第一凹槽31的下方。所述第二轴肩35、所述第三轴肩36与所述主体部30的外侧壁形成所述第二凹槽32。
34.在本实施例中，在垂直于所述中心轴线的其中一个平面上，所述前盖3的整个周圈上都设置有所述锁定槽33，使所述护罩4可绕前盖3旋转360
°
。具体的，第二轴肩35包括数个完全相同的凸起37a，所有凸起37a能绕前盖3的外周一圈。相邻两个凸起37a之间的距离相等。
35.在另一的实施例中，所述锁定槽33设置于所述前盖3的部分周圈上使所述护罩4最大旋转角度小于360
°
。具体的，如图3b所示为另一种前盖3’。第二轴肩35包括数个短凸起37b和一个长凸起37c，短凸起37b沿周向的长度小于长凸起37c的长度，相邻两个短凸起37b或长凸起37c之间形成锁定槽33，由于长凸起37c的存在护罩4只能绕前盖3旋转部分角度。在本发明中对护罩4的可旋转的最大角度不作具体的限定，可根据需求选择护罩4的旋转的范围。
36.另外，相邻两个锁定槽33之间的距离也可根据需求设置，以设置护罩4的最小旋转角度，本发明也不作具体限制。
37.本实施例中，如图4所示，所述护罩4包括本体部42与安装部41，所述护罩4通过所述安装部41套设在所述前盖3，所述护罩4的本体部42可至少部分地包围所述刀片21，以阻挡刀片21在磨切工作时飞溅出的材料碎屑。所述护罩4还设置有锁定件43，该锁定件43与锁定槽33适配，将所述护罩4锁定在前盖3上。
38.具体的，所述护罩4 的锁定件43自所述安装部41的内侧沿径向方向向内延伸突出。所述锁定件43的宽度大致与前盖3的锁定槽33的宽度相同。所述安装部41的内径大于所述前盖3的第一凹槽31的外径，且所述锁定件43也无法与第一凹槽31接触，使得所述护罩4套设在所述前盖3的第一凹槽31时可以绕前盖3旋转。所述安装部41的内径等于所述第二轴肩35的外径，使得所述护罩4套设在所述前盖3的第二轴肩35时，安装部41的内侧壁可抵接所述第二轴肩35的外壁，并且所述护罩4的锁定件43嵌合至前盖3的锁定槽33中，以限制所述护罩4相对所述前盖3旋转。
39.所述弹性件5的一端可通过焊接等方式固定连接至所述护罩4的安装部41，另一端抵接至所述前盖3的抵挡面381。所述弹性件5使得所述护罩4可沿所述中心轴线往复移动，实现所述护罩4在锁定状态和旋转释放状态之间切换。
40.当所述护罩4位于所述旋转释放状态时，所述护罩4套设在所述前盖3的第一凹槽31内，所述护罩4可相对所述前盖3旋转。当所述护罩4位于所述锁定状态时，如图5所示，所述护罩4的锁定件43嵌合在所述前盖3的锁定槽33内以限制所述护罩4相对所述前盖3旋转。为了进一步地加强锁定效果，所述锁定件43具有数个，每个所述锁定件43分别与其中一个所述锁定槽33锁合。在本实施例中，护罩4上设置了有三个锁定件43以增强锁定效果。
41.本实施例中电动工具的护罩4能够相对前盖3旋转，供用户旋转护罩4不同的角度以调节护罩4相对刀片的位置。在锁定状态时，如图5所示，通过护罩4的锁定件43嵌入至前盖3的锁定槽33内，且护罩4的安装部41的内侧壁同样与前盖3的第一轴肩34或第二轴肩35的外壁相抵触，从而将护罩4锁定至前盖3，限制护罩4相对前盖3转动。该锁定结构通过护罩
4与前盖3的结构配合，而非螺钉固定其锁定的稳定性更好，且结构简单。
42.在本实施例中，弹性件5优选采用弹簧。护罩4处于锁定状态时，该弹簧簧处于原始状态。护罩4处于旋转释放状态时，该弹簧处于弹性形变状态。
43.下面将详细阐述该护罩4调节位置角度的具体过程：通常情况下，护罩4处于锁定状态，如图5、7和8所示，此时护罩4的安装部41位于前盖3的第二轴肩35处，安装部41的内侧壁抵接前盖3的第二轴肩35的外壁，并且护罩4的锁定件43嵌设至前盖3的锁定槽33内，护罩4与前盖3相互抵触作用从而限制护罩4的运动。
44.若要解除护罩4的锁定，则沿中心轴线向上对护罩4施加作用力，该作用力克服弹簧的弹力使得护罩4向上移动直至其安装部41移动至第一凹槽31，由于护罩4安装部4的内径大于第一凹槽31的外径，且护罩4的锁定件43也与第一凹槽31不发生抵触，因此护罩4的安装部4套设在第一凹槽31外时能够旋转活动，此时护罩4处于旋转释放状态。此时可以旋转护罩4来调节其相对前盖3的位置。将护罩4旋转至所需的位置，注意需要使护罩4的锁定件43与前盖3的锁定槽33对齐。
45.当转动好护罩4至需要的角度后释放对护罩4的驱动力，护罩4在弹簧的弹性作用力下推动护罩4沿中心轴线向下运动直至护罩4的锁定件43嵌合至前盖3的锁定槽33内，护罩4安装部41的内侧壁抵接前盖3的第二轴肩35的外侧壁，再次实现对护罩4的锁定。
46.上述护罩结构简单，调节护罩4位置的操作也简单方便，不需要拆卸护罩4，也无需借助工具比如螺丝刀、扳手等实现护罩4的解锁，只需双手对护罩4施加驱动力即可实现护罩4的解锁以及绕前盖3的中心轴线旋转。另外护罩4在锁定时与前盖3锁合紧固，在电动工具工作时不容易产生旋转晃动，有效提升了安全性。
47.在另一实施例中，主要区别在于，锁定槽33由第一轴肩34形成。具体的，所述第一轴肩34上包括数个间隔设置的凸起37a，相邻两个所述凸起37a与所述主体部30的外侧壁形成所述锁定槽33，即锁定槽33位于第一凹槽31的上方。因此，若想要解除护罩4的锁定，则需要沿中心轴线向下对护罩4施加作用力，使得护罩4向下运动至其安装部41套设在第一凹槽31内，此时可实现护罩4的旋转。
48.另外，在其他的实施例中，前盖3上的第一凹槽31、第二凹槽32和锁定槽33可以是主体部30的外侧壁向内凹陷形成。第一凹槽31和第二凹槽32形成主体部30的颈部。前盖3的第一凹槽31、第二凹槽32的和锁定槽33可由其他方式形成本发明对此不作限定。
49.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。