一种风机用减震降噪底座的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，特别是涉及一种风机用减震降噪底座。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机在正常的使用过程中，通常需要在其底部安装底座，从而保证风机的平整，避免作业过程中出现晃动。
3.经检索中国专利，公开号为cn212536205u的实用新型公开了一种风机减震支撑底座，包括底板，所述底板的顶面固定安装有固定套，所述固定套的顶面开设有内槽，所述内槽的内部活动卡接有机架，所述机架的顶面和内侧面分别开设有顶槽和滑槽，所述滑槽的内表面活动卡接有滑板，所述滑板的顶面固定连接有安装板，所述滑板的顶面固定连接有螺栓。该风机减震支撑底座，通过在机架的顶面和内侧面分别开设顶槽和滑槽，并在滑槽中活动卡接滑板，利用螺栓和螺帽实现滑板的固定，并在滑板的顶面连接安装板，使得风机通过安装板安装在滑板上，当支撑底座安装完毕后，可以滑动滑板改变风机的位置，适应实际安装时的位置要求，提高风机位置的可调性，使用效果好，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、该实用新型需要调节风机位置时，旋松螺帽，推动滑板，使得滑板在滑槽中滑动至目标位置，最后通过旋紧螺帽实现固定，风机位置改变，虽然操作简单，但是由于风机具有一定的重量，因此在推动滑板时，需要耗费较大的力气，增强了劳动强度；
5.2、该实用新型仅仅是通过在机架和固定套之间连接弹簧，利用弹簧的弹力作用，实现减震效果，虽然结构简单，但是长期的作用下，弹簧的减震效果会逐渐降低，整体装置的使用寿命有限。
6.因此，公开号为cn212536205u的实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种风机用减震降噪底座，通过转动双向丝杆带动与之螺纹连接的连接套移动，连接套的移动带动与之固定连接的固定板移动，进而带动风机移动，以及通过设置有减震弹簧和x展架，利用两者协同作用，解决了公开号为cn212536205u的实用新型费时费力和使用寿命有限的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种风机用减震降噪底座，包括基座，所述基座的上方设置有承载板，便于支撑座放置，且承载板和基座之间通过两个x展架和四个减震弹簧连接，利用二者协同作用，增强整体装置的减震降噪效果，所述承载板的顶部两侧均固定连接有两个支撑座，便于双向丝杆的放置，且支撑座的上方转动连接有双向丝杆，便于带动固定板移动，两个所述双向丝杆之间螺纹连接有固定板，便于风机的放置。
10.进一步地，所述基座的底部四个拐角处均固定连接有柱脚，便于整体装置的放置，所述基座顶部两侧的两端均固定连接有两个第一连接耳，便于与x展架连接。
11.进一步地，所述承载板底部两侧的两端均固定连接有两个第二连接耳，便于与x展架连接，两个所述x展架分别位于承载板和基座之间的两侧，且x展架的两个展臂分别与对应位置处的第一连接耳和第二连接耳转动连接，四个所述减震弹簧分别位于基座和承载板之间的四个拐角处，便于增强整体装置的稳定性，且减震弹簧的两端分别与基座和承载板的对应位置处固定连接。
12.进一步地，所述支撑座的顶部由一端至另一端开设有滑槽，便于滑块的滑动，所述支撑座的顶部两端均固定连接有第三连接耳，便于双向丝杆放置，所述双向丝杆的两端分别活动贯穿对应位置处的第三连接耳，且双向丝杆的一端外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动。
13.进一步地，所述承载板上方的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的中部外周面上活动套接有连接座，便于对驱动杆支撑，且连接座的底部与承载板的顶部固定连接，所述驱动杆的两端外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述驱动杆的两端均固定连接有手轮，便于转动驱动杆。
14.进一步地，所述固定板底部的两端均固定连接有连接套，便于固定板与双向丝杆连接，且两个连接套分别螺纹套接于对应位置处双向丝杆的外周面上，便于双向丝杆带动连接套移动，所述连接套的底部固定连接有滑块，且滑块滑动嵌入滑槽内，便于与滑槽配合完成对连接套的移动限位。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过转动双向丝杆带动与之螺纹连接的连接套移动，连接套的移动带动与之固定连接的固定板移动，进而带动风机移动，双向丝杆和连接套的配合，降低了风机的移动难度，提高了工作效率。
17.2、本实用新型通过设置有减震弹簧和x展架，利用两者协同作用，不仅有效的增强了整体装置的减震降噪能力，同时延长了整体装置的使用寿命，降低了成本。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中基座和承载板的连接处爆炸示意图；
22.图3为本实用新型中支撑座、双向丝杆和驱动杆的结构示意图；
23.图4为本实用新型中固定板的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、基座；101、柱脚；102、第一连接耳；200、承载板；201、第二连接耳；300、x展架；400、减震弹簧；500、支撑座；501、滑槽；502、第三连接耳；600、双向丝杆；601、蜗轮；700、驱
动杆；701、连接座；702、蜗杆；703、手轮；800、固定板；801、连接套；8011、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种风机用减震降噪底座，包括基座100，基座100的上方设置有承载板200，且承载板200和基座100之间通过两个x展架300和四个减震弹簧400连接，承载板200的顶部两侧均固定连接有两个支撑座500，且支撑座500的上方转动连接有双向丝杆600，两个双向丝杆600之间螺纹连接有固定板800，在该风机用减震降噪底座使用时，首先将风机安装在固定板800的上方，当需要调整风机的位置时，转动双向丝杆600，使其带动与之螺纹连接的固定板800移动，由于固定板800与风机连接，因此当双向丝杆600转动时可带动风机移动，从而使得风机移动至合适位置处，同时通过减震弹簧400和x展架300的设置，两者协同作用，有效的增强了整体装置的减震降噪能力；
28.基座100的底部四个拐角处均固定连接有柱脚101，基座100顶部两侧的两端均固定连接有两个第一连接耳102，将x展架300的两展臂一端与对应位置处的第一连接耳102连接，使得x展架300可展可回收；
29.承载板200底部两侧的两端均固定连接有两个第二连接耳201，两个x展架300分别位于承载板200和基座100之间的两侧，且x展架300的两个展臂分别与对应位置处的第一连接耳102和第二连接耳201转动连接，四个减震弹簧400分别位于基座100和承载板200之间的四个拐角处，且减震弹簧400的两端分别与基座100和承载板200的对应位置处固定连接，通过将x展架300的两个展臂分别与对应位置处的第一连接耳102和第二连接耳201转动连接，使得x展架300可展可回收，同时通过将四个减震弹簧400分别设置在基座100和承载板200之间的四个拐角处，增强了整体装置的稳定性；
30.支撑座500的顶部由一端至另一端开设有滑槽501，支撑座500的顶部两端均固定连接有第三连接耳502，双向丝杆600的两端分别活动贯穿对应位置处的第三连接耳502，且双向丝杆600的一端外周面上套接固定有蜗轮601，蜗杆702的转动带动与之啮合的蜗轮601转动，蜗轮601的转动带动与之固定连接的双向丝杆600转动，双向丝杆600的转动带动与之螺纹连接的连接套801沿着其外周面移动，同时通过滑槽501的设置，使其与滑块8011配合完成对连接套801的移动限位；
31.承载板200上方的一侧设置有驱动杆700，驱动杆700的中部外周面上活动套接有连接座701，且连接座701的底部与承载板200的顶部固定连接，驱动杆700的两端外周面上均套接固定有蜗杆702，且蜗杆702与蜗轮601啮合，驱动杆700的两端均固定连接有手轮703，在该风机用减震降噪底座使用时，首先将风机安装在固定板800的上方，当需要调整风机的位置时，转动手轮703，使其通过带动驱动杆700转动进而带动蜗杆702转动，蜗杆702的转动带动与之啮合的蜗轮601转动；
32.固定板800底部的两端均固定连接有连接套801，且两个连接套801分别螺纹套接于对应位置处双向丝杆600的外周面上，连接套801的底部固定连接有滑块8011，且滑块8011滑动嵌入滑槽501内，双向丝杆600的转动带动与之螺纹连接的连接套801沿着其外周面移动，由于连接套801与固定板800固定连接，固定板800与风机连接，因此当双向丝杆600
转动时带动风机移动，从而使得风机移动至合适位置处。
33.工作原理：在该风机用减震降噪底座使用时，首先将风机安装在固定板800的上方，当需要调整风机的位置时，转动手轮703，使其通过带动驱动杆700转动进而带动蜗杆702转动，蜗杆702的转动带动与之啮合的蜗轮601转动，蜗轮601的转动带动与之固定连接的双向丝杆600转动，双向丝杆600的转动带动与之螺纹连接的连接套801沿着其外周面移动，由于连接套801与固定板800固定连接，固定板800与风机连接，因此当双向丝杆600转动时带动风机移动，从而使得风机移动至合适位置处，同时通过减震弹簧400和x展架300的设置，两者协同作用，有效的增强了整体装置的减震降噪能力。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。