一种工程机械用液压阀

1.本发明涉及液压阀门技术领域，尤其涉及一种工程机械用液压阀。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断；
3.现有的液压阀运用在运行系统中时，由于压力油长时间在机械设备之中流动，故而油液中会产生杂质，通入液压阀后，杂质会对阀门内部产生污染，同时杂质的积累将影响阀芯的移动造成阀门失效，而现有阀门缺乏自我的清洁能力导致阀门使用效果差，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中功能单一的问题，而提出的一种工程机械用液压阀。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工程机械用液压阀，包括外壳，所述外壳的上端固定有上盖，所述外壳的底部固定有进油箱，所述进油箱的底部固定有安装环，所述安装环的侧壁螺纹连接有底套，所述进油箱的内部设有进油转化机构，所述外壳的内部设有压力设定机构，所述外壳的内部开设有两个阀腔，两个所述阀腔的内部均设有阀门机构，所述阀门机构包括与阀腔内部密封滑动连接的阀芯，所述阀腔的底部贯穿开设有进油孔，所述阀芯的上端设有压力传递机构，所述阀芯的侧壁贯穿开设有溢油孔，所述阀腔的侧壁开设有回流孔和出油口，所述出油口的内部设有单向阀，所述出油口的侧壁贯穿插设有出油管，所述回流孔的端部设置有回油处理机构。
6.在上述的工程机械用液压阀中，所述进油转化机构包括开设于进油箱上端的两个分油孔，两个所述分油孔与两个进油孔对应连通，所述进油箱的外壁固定有两个发电机，两个所述发电机的转轴均贯穿进油箱的侧壁并固定有转叶，两个所述转叶与两个分油孔的位置相对应，所述底套的内壁固定有两个电池和两个检测计，所述电池用于储存发电机生成的电能，所述检测计用于检测电池的电量，所述分油孔的内部设有电磁阀。
7.在上述的工程机械用液压阀中，所述压力传递机构包括固定于阀芯上端的连接架，所述连接架的上端固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有滑块，所述阀腔的顶部开设有调压槽，所述滑块与调压槽的内壁密封滑动连接，所述滑块的上端通过压力弹簧连接有推块，所述推块的上端固定有推杆。
8.在上述的工程机械用液压阀中，所述压力设定机构包括与两个推杆顶部均固定的推板，所述推板的上端贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆与外壳的顶部转动连接，搜书丝杆的上端贯穿上盖并固定有转柄。
9.在上述的工程机械用液压阀中，所述滑块的底部通过上位弹簧连接有上刮板，所述滑块的底部通过下位弹簧连接有下伸杆，所述下伸杆的底部固定有下刮板，所述下伸杆
位于连接杆内部，所述上刮板与连接杆密封贯穿滑动连接且与阀腔的内壁密封滑动连接，所述下刮板位于阀芯的正上方，所述阀腔的侧壁开设有上过滤孔和下过滤孔，所述上过滤孔与连接架位置相对应，所述下过滤孔与溢油孔位置相对应，所述上过滤孔和下过滤孔内部均设有电磁阀。
10.在上述的工程机械用液压阀中，所述回油处理机构包括固定于外壳外壁的回油套，所述回油套的内壁固定有上过滤板和下过滤板，所述回油套与上过滤孔、下过滤孔和回流孔均接通，所述回油套的底部贯穿插设有回油管，所述回油套的侧壁贯穿插设有两个塞块，两个所述塞块分别与上过滤板和下过滤板位置对应。
11.在上述的工程机械用液压阀中，所述回油套的上端固定有带动箱，所述带动箱的内顶部通过连接弹簧连接有接电片，所述接电片为磁铁且与上刮板位置对应，所述带动箱的内底部固定有两个接电头。
12.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
13.1、本发明中，上位弹簧能够收缩而使上刮板让位，从而能够在油压突然增大时起到让位缓冲的作用，避免油压突增造成阀门损伤，起到保护阀门自身的作用；
14.2、本发明中，上刮板下移过程中，将会刮擦处理阀腔内壁的杂质，从而对阀腔内部进行处理，避免污物堆积影响后续阀芯的移动，下刮板对阀芯内部进行刮擦清理，故而能够保证阀芯的有效使用，达到对阀门的自我清洁；
15.3、本发明中，连续使用的过程中，两个阀腔交替使用，并且交替过程实现对内部的自我清理，使得阀门使用寿命增加，且根据流量大小决定交替时长，能够更加及时的处理掉大流量带来的大量杂质。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种工程机械用液压阀的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种工程机械用液压阀的俯视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种工程机械用液压阀的半剖视图；
19.图4为本发明提出的一种工程机械用液压阀中连接杆部分的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种工程机械用液压阀中带动箱部分的结构示意图。
21.图中：1外壳、2上盖、3进油箱、4安装环、5底套、6进油孔、7阀腔、8阀芯、9调压槽、10出油口、11出油管、12溢油孔、13回流孔、14回油套、15下过滤孔、16发电机、17转叶、18分油孔、19电池、20检测计、21接油管、22回油管、23下过滤板、24上过滤板、25上过滤孔、26带动箱、27连接弹簧、28接电片、29接电头、30连接架、31连接杆、32滑块、33压力弹簧、34推块、35推杆、36推板、37丝杆、38转柄、39下位弹簧、40下伸杆、41下刮板、42塞块、43上位弹簧、44上刮板。
具体实施方式
22.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
23.实施例
24.参照图1-5，一种工程机械用液压阀，包括外壳1，外壳1的上端固定有上盖2，外壳1的底部固定有进油箱3，进油箱3的底部固定有安装环4，安装环4的侧壁螺纹连接有底套5，
进油箱3的内部设有进油转化机构，外壳1的内部设有压力设定机构，外壳1的内部开设有两个阀腔7，两个阀腔7的内部均设有阀门机构，阀门机构包括与阀腔7内部密封滑动连接的阀芯8，阀腔7的底部贯穿开设有进油孔6，阀芯8的上端设有压力传递机构，阀芯8的侧壁贯穿开设有溢油孔12，阀腔7的侧壁开设有回流孔13和出油口10，出油口10的内部设有单向阀，出油口10的侧壁贯穿插设有出油管11，回流孔13的端部设置有回油处理机构。
25.进油转化机构包括开设于进油箱3上端的两个分油孔18，两个分油孔18与两个进油孔6对应连通，进油箱3的外壁固定有两个发电机16，两个发电机16的转轴均贯穿进油箱3的侧壁并固定有转叶17，两个转叶17与两个分油孔18的位置相对应，底套5的内壁固定有两个电池19和两个检测计20，电池19用于储存发电机16生成的电能，检测计20用于检测电池19的电量，分油孔18的内部设有电磁阀，电池19的电能用于各阀门的启闭。
26.压力传递机构包括固定于阀芯8上端的连接架30，连接架30的上端固定有连接杆31，连接杆31的上端固定有滑块32，阀腔7的顶部开设有调压槽9，滑块32与调压槽9的内壁密封滑动连接，滑块32的上端通过压力弹簧33连接有推块34，推块34的上端固定有推杆35；压力设定机构包括与两个推杆35顶部均固定的推板36，推板36的上端贯穿螺纹连接有丝杆37，丝杆37与外壳1的顶部转动连接，搜书丝杆37的上端贯穿上盖2并固定有转柄38，转动转柄38即可驱动丝杆37转动，进而实现推板36的下移，进而推动推杆35下移，使得压力弹簧33收缩，进而调节阀芯8受到的压力，实现对溢流油压的调节。
27.滑块32的底部通过上位弹簧43连接有上刮板44，滑块32的底部通过下位弹簧39连接有下伸杆40，下伸杆40的底部固定有下刮板41，下伸杆40位于连接杆31内部，上刮板44与连接杆31密封贯穿滑动连接且与阀腔7的内壁密封滑动连接，下刮板41位于阀芯8的正上方，阀腔7的侧壁开设有上过滤孔25和下过滤孔15，上过滤孔25与连接架30位置相对应，下过滤孔15与溢油孔12位置相对应，上过滤孔25和下过滤孔15内部均设有电磁阀，油液正常流动时，上刮板44和下刮板41均被油液推动而上移，上位弹簧43和下位弹簧39均受压收缩。
28.回油处理机构包括固定于外壳1外壁的回油套14，回油套14的内壁固定有上过滤板24和下过滤板23，回油套14与上过滤孔25、下过滤孔15和回流孔13均接通，回油套14的底部贯穿插设有回油管22，回油套14的侧壁贯穿插设有两个塞块42，两个塞块42分别与上过滤板24和下过滤板23位置对应。
29.回油套14的上端固定有带动箱26，带动箱26的内顶部通过连接弹簧27连接有接电片28，接电片28为磁铁且与上刮板44位置对应，带动箱26的内底部固定有两个接电头29，上刮板44在磁力作用下带动接电片28移动，实现上过滤孔25与下过滤孔15的分批开启，保证顺利除杂。
30.本发明中，在实际使用时，接油管21和出油管11分别与两端油管连接，回油管22与油箱接通，油液从接油管21进入进油箱3，然后穿过开启的分油孔18，从对应的进油孔6进入到阀芯8中，油液穿过阀芯8到达阀腔7深处，再通过出油口10进入到出油管11中，进而完成油液的顺利转移；
31.在油压过大时，阀芯8受到油压推动而上移，最终在过大油压状态下，阀芯8将出油口10堵塞，同时溢油孔12和回流孔13接通，油液得到转移，避免过压油液进入管道，造成管道损伤，起到保护管道的目的，同时油压增大过程中，上位弹簧43将会收缩而使上刮板44让位，从而能够在油压突然增大时起到让位缓冲的作用，避免油压突增造成阀门损伤，起到保
护阀门自身的作用；
32.在油液流动转移的过程中，转叶17将会得到油液的冲击而转动，从而使得转叶17带动发电机16主轴转动进而发电，电力储存在电池19中，一段时间后电池19的储存的电力达到限定值，检测计20检测到数据从而发电电信号，使得两个分油孔18内部的电磁阀门改变状态，原本开启的关闭，原本关闭的开启，此后，油液将从另一个阀腔7通过，而之前阀腔7内部不再有油液通过，同时对应的上过滤孔25将会开通，阀腔7上部的油液将会在上位弹簧43的弹力作用下，被上刮板44下推，从而由上过滤孔25排出，上刮板44下移过程中，将会刮擦处理阀腔7内壁的杂质，从而对阀腔7内部进行处理，避免污物堆积影响后续阀芯8的移动；
33.在上刮板44下移时，将会带动吸附的接电片28移动，在上刮板44到达最底部时，接电片28将两个接电头29接通，从而使得下过滤孔15内部电磁阀开通，使得阀芯8内部油液在下刮板41的推动下得以排出，同时下刮板41对阀芯8内部进行刮擦清理，故而能够保证阀芯8的有效使用；
34.在油液排出到达回油套14内部时，将会得到上过滤板24和下过滤板23的过滤，从而使得油液得到净化处理，其中掺杂的杂质将得到清理，后续回收的油液为干净的油液，从而保证设备的良性循环使用，只需定期打开塞块42清理杂质即可；
35.连续使用的过程中，两个阀腔7交替使用，并且交替过程实现对内部的自我清理，使得阀门使用寿命增加，且根据流量大小决定交替时长，能够更加及时的处理掉大流量带来的大量杂质。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。