一种工业生产用氢气制取设备的制作方法

1.本发明涉及一种制取设备，尤其涉及一种工业生产用氢气制取设备。


背景技术：

2.氢气是一种优质的燃料，资源丰富，燃烧热量大，是化石燃料以外的一种可持续发展的清洁能源，氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应，因此制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气，然而制取氢的传统方法成本高，技术复杂，所以需要设计一种制取设备。
3.因此，需要设计一种自动收集、操作方便和自动闭合的工业生产用氢气制取设备，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服传统制取方法成本高和技术复杂的缺点，本发明的目的在于提供一种自动收集、操作方便和自动闭合的工业生产用氢气制取设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用氢气制取设备，包括：第一支撑架和反应箱，第一支撑架下侧设有反应箱；收集箱，反应箱上侧螺纹式连接有收集箱，收集箱与第一支撑架转动式连接；第一固定杆，收集箱上侧均匀设有多个第一固定杆；第一固定环，收集箱下侧设有第一固定环；放气器，收集箱上设有放气器；加液机构，反应箱上设有加液机构；闭合机构，收集箱下侧设有闭合机构；收集感应机构，收集箱内上侧设有收集感应机构；卡位机构，收集箱内设有卡位机构；开合机构，反应箱上设有开合机构。
6.本发明进一步设置为：加液机构包括：通液管，反应箱上设有通液管；放置架，通液管上侧螺纹式设有放置架；第一固定块，通液管内两侧均设有第一固定块；圆环铁架，两个第一固定块之间连接有圆环铁架；固定器，圆环铁架上下两侧均滑动式设有固定器；第一弹簧，固定器与相邻的第一固定块之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在圆环铁架上；第一开合器，两个固定器之间连接有第一开合器，第一开合器与通液管转动式连接；
扳手，第一开合器上设有扳手。
7.本发明进一步设置为：闭合机构包括：半圆块，收集箱内下侧设有半圆块；闭合器，半圆块上滑动式设有闭合器；第一圆杆，闭合器上部两侧均设有第一圆杆，第一圆杆与半圆块滑动式连接；第二弹簧，第一圆杆与半圆块之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一圆杆上。
8.本发明进一步设置为：收集感应机构包括：第一长轨道杆，收集箱内两侧均设有第一长轨道杆；气体感应圆块，两个第一长轨道杆之间滑动式设有气体感应圆块；第三弹簧，气体感应圆块两侧与同侧的第一长轨道杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第一长轨道杆上。
9.本发明进一步设置为：卡位机构包括：第二固定块，收集箱内设有第二固定块；卡位杆，第二固定块上滑动式设有卡位杆；第四弹簧，卡位杆与第二固定块之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在卡位杆上。
10.本发明进一步设置为：开合机构包括：合页，反应箱上下两侧均设有合页；第二开合器，两个合页之间铰接式连接有第二开合器；扭力弹簧，第二开合器上下两侧与同侧的合页之间均连接有两个扭力弹簧，扭力弹簧绕在合页上。
11.本发明进一步设置为：还包括有解锁机构，解锁机构包括：第一固定套，反应箱上侧设有第一固定套；弧形杆，第一固定套内设有弧形杆；滑动架，弧形杆上滑动式设有滑动架；第二固定套，滑动架上部设有第二固定套，第二固定套与收集箱滑动式连接；第五弹簧，滑动架与第一固定套之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在弧形杆上。
12.本发明进一步设置为：还包括有限位机构，限位机构包括：固定铁架，闭合器上设有固定铁架；三角凸块，固定铁架上滑动式设有三角凸块，三角凸块与第二固定套配合；第六弹簧，三角凸块上部两侧与固定铁架之间均连接有第六弹簧，第六弹簧绕在三角凸块上。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过转动扳手，从而使得第一开合器和固定器转动，进而第一弹簧被拉伸，继而硫酸由通液管流入反应箱内，达到了加液的效果；2、通过卡位机构向上移动远离闭合器时，被拉伸的第二弹簧复位带动闭合器复位，从而使得第一圆杆向后移动，达到了闭合的效果；3、通过氢气向上流动带动气体感应圆块向上移动，从而使得第三弹簧被压缩，进而氢气流动至收集箱内，达到了收集的效果；4、通过气体感应圆块向下移动，第四弹簧复位带动卡位杆复位，同时人们向前移动闭合器，当卡位杆与闭合器接触时，人们松开闭合器，达到了卡位的效果；
5、通过松开第二开合器，从而使得扭力弹簧复位带动合页和第二开合器复位，达到了开合的效果，避免了生成的氢气接触空气；6、通过收集箱转动，继而第五弹簧被拉伸，使得收集箱与反应箱之间保持一定距离，达到了转动的效果；7、通过转动滑动架，当三角凸块接触到滑动架上的孔时，第六弹簧复位带动三角凸块复位，达到了限位的效果，节省了人力。
附图说明
14.图1为本发明的第一部分结构立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二部分结构立体结构示意图。
16.图3为本发明的第三部分结构立体结构示意图。
17.图4为本发明的加液机构第一部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的加液机构第二部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的加液机构第三部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的加液机构第四部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的闭合机构第一部分立体结构示意图。
22.图9为本发明的闭合机构第二部分立体结构示意图。
23.图10为本发明的收集感应机构立体结构示意图。
24.图11为本发明的卡位机构立体结构示意图。
25.图12为本发明的开合机构立体结构示意图。
26.图13为本发明的开合机构a处的放大立体结构示意图。
27.图14为本发明的解锁机构立体结构示意图。
28.图15为本发明的限位机构第一部分立体结构示意图。
29.图16为本发明的限位机构第二部分立体结构示意图。
30.附图标记中：1_第一支撑架，2_反应箱，3_收集箱，4_第一固定杆，5_第一固定环，6_放气器，7_加液机构，71_通液管，72_放置架，73_扳手，74_第一开合器，75_第一固定块，76_圆环铁架，77_第一弹簧，78_固定器，8_闭合机构，81_半圆块，82_闭合器，83_第一圆杆，84_第二弹簧，9_收集感应机构，91_气体感应圆块，92_第一长轨道杆，93_第三弹簧，10_卡位机构，101_卡位杆，102_第四弹簧，103_第二固定块，11_开合机构，111_合页，112_扭力弹簧，113_第二开合器，12_解锁机构，121_第一固定套，122_第二固定套，123_滑动架，124_弧形杆，125_第五弹簧，13_限位机构，131_固定铁架，132_三角凸块，133_第六弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1-16，一种工业生产用氢气制取设备，包括有第一支撑架1、反应箱2、收集箱3、第一固定杆4、第一固定环5、放气器6、加液机构7、闭合机构8、收集感应机构9、卡位机构10和开合机构11，第一支撑架1下侧设有反应箱2，反应箱2上侧螺纹式连接有收集箱3，收集箱3与第一支撑架1转动式连接，收集箱3上侧均匀设有多个第一固定杆4，收集箱3下侧设有第一固定环5，收集箱3右侧设有放气器6，反应箱2前侧设有加液机构7，收集箱3下侧设有闭合机构8，收集箱3内上侧设有收集感应机构9，收集箱3内前侧设有卡位机构10，反应箱2右侧设有开合机构11。
35.加液机构7包括有通液管71、放置架72、扳手73、第一开合器74、第一固定块75、圆环铁架76、第一弹簧77和固定器78，反应箱2前侧设有通液管71，通液管71上侧螺纹式设有放置架72，通液管71内左右两侧均设有第一固定块75，两个第一固定块75之间连接有圆环铁架76，圆环铁架76上下两侧均滑动式设有固定器78，固定器78与相邻的第一固定块75之间连接有第一弹簧77，第一弹簧77绕在圆环铁架76上，两个固定器78前侧之间连接有第一开合器74，第一开合器74与通液管71转动式连接，第一开合器74前侧设有扳手73。
36.闭合机构8包括有半圆块81、闭合器82、第一圆杆83和第二弹簧84，收集箱3内下侧设有半圆块81，半圆块81前侧滑动式设有闭合器82，闭合器82上部左右两侧均设有第一圆杆83，第一圆杆83与半圆块81滑动式连接，第一圆杆83与半圆块81之间连接有第二弹簧84，第二弹簧84绕在第一圆杆83上。
37.收集感应机构9包括有气体感应圆块91、第一长轨道杆92和第三弹簧93，收集箱3内左右两侧均设有第一长轨道杆92，两个第一长轨道杆92之间滑动式设有气体感应圆块91，气体感应圆块91左右两侧与同侧的第一长轨道杆92之间均连接有第三弹簧93，第三弹簧93绕在第一长轨道杆92上。
38.卡位机构10包括有卡位杆101、第四弹簧102和第二固定块103，收集箱3内前侧设有第二固定块103，第二固定块103上滑动式设有卡位杆101，卡位杆101与第二固定块103之间连接有第四弹簧102，第四弹簧102绕在卡位杆101上。
39.开合机构11包括有合页111、扭力弹簧112和第二开合器113，反应箱2右部上下两侧均设有合页111，两个合页111之间铰接式连接有第二开合器113，第二开合器113上下两侧与同侧的合页111之间均连接有两个扭力弹簧112，扭力弹簧112绕在合页111上。
40.还包括有解锁机构12，解锁机构12包括有第一固定套121、第二固定套122、滑动架123、弧形杆124和第五弹簧125，反应箱2上侧设有第一固定套121，第一固定套121内设有弧形杆124，弧形杆124上滑动式设有滑动架123，滑动架123上部设有第二固定套122，第二固定套122与收集箱3滑动式连接，滑动架123与第一固定套121之间连接有第五弹簧125，第五弹簧125绕在弧形杆124上。
41.还包括有限位机构13，限位机构13包括有固定铁架131、三角凸块132和第六弹簧133，闭合器82右侧设有固定铁架131，固定铁架131上滑动式设有三角凸块132，三角凸块132与第二固定套122配合，三角凸块132上部前后两侧与固定铁架131之间均连接有第六弹簧133，第六弹簧133绕在三角凸块132上。
42.当人们需要制取氢气时，人们可使用这种工业生产用氢气制取设备，首先人们转动开合机构11，然后人们将适量的锌粒放入反应箱2内，放置完成后，人们松开开合机构11，从而使得开合机构11复位，随后人们将硫酸注入至加液机构7内，人们转动加液机构7，从而使得硫酸流入反应箱2内，随后人们反向转动加液机构7，进而硫酸与锌粒发生反应生成了氢气，氢气向上流动使得收集感应机构9移动，从而使得卡位机构10移动，进而闭合机构8运动，继而氢气在收集箱3内，第一固定杆4给收集箱3增加了重量，避免了收集箱3在收集氢气的过程中向上移动，此时氢气收集完成，然后人们打开放气器6，氢气从放气器6流出，人们在放气器6上侧收集氢气，收集完成时，人们关闭放气器6，从而使得收集感应机构9和卡位机构10复位，同时人们向前移动闭合机构8，进而卡位机构10将闭合机构8卡住。
43.人们将适量的锌粒放入反应箱2内后，人们将硫酸注入至放置架72内，随后人们转动扳手73，从而使得第一开合器74和固定器78转动，进而第一弹簧77被拉伸，继而硫酸由通液管71流入反应箱2内，达到了加液的效果，随后人们反向转动扳手73，从而使第一弹簧77复位带动第一开合器74和固定器78复位。
44.卡位机构10向上移动远离闭合器82时，被拉伸的第二弹簧84复位带动闭合器82复位，从而使得第一圆杆83向后移动，达到了闭合的效果，当卡位机构10向下移动的同时，人们向前移动闭合器82，从而使得第一圆杆83向前移动，进而第二弹簧84被拉伸，当卡位机构10将闭合器82卡住时，人们松开闭合器82。
45.氢气向上流动带动气体感应圆块91向上移动，从而使得第三弹簧93被压缩，进而氢气流动至收集箱3内，达到了收集的效果，人们在放气器6上侧收集完成氢气后，第三弹簧93复位带动气体感应圆块91复位。
46.气体感应圆块91向上移动接触到卡位杆101上的卡块时，气体感应圆块91带动卡位杆101向上移动，从而使得第四弹簧102被压缩，从而使得被拉伸的第二弹簧84复位带动闭合器82复位，气体感应圆块91向下移动时，第四弹簧102复位带动卡位杆101复位，同时人们向前移动闭合器82，当卡位杆101与闭合器82接触时，人们松开闭合器82，达到了卡位的效果。
47.当人们需要放置锌粒时，人们转动第二开合器113，从而使得扭力弹簧112扭转形变，进而合页111转动，随后人们将锌粒放入反应箱2内，放置完成后，人们松开第二开合器113，从而使得扭力弹簧112复位带动合页111和第二开合器113复位，达到了开合的效果，避免了生成的氢气接触空气。
48.当人们需要收集氢气时，人们转动滑动架123，从而使得第二固定套122转动，进而收集箱3转动，继而第五弹簧125被拉伸，使得收集箱3与反应箱2之间保持一定距离，达到了转动的效果，当人们将氢气收集完成时，人们松开滑动架123，从而使得第五弹簧125复位带动滑动架123和第二固定套122复位，进而收集箱3转动复位。
49.闭合器82向后移动带动固定铁架131向后移动，从而带动三角凸块132向后移动，进而第六弹簧133被压缩，当三角凸块132位于第二固定套122上部时，第五弹簧125复位带动滑动架123和第二固定套122复位，随后人们向前移动闭合器82，从而使得固定铁架131和三角凸块132向前移动，此时第六弹簧133继续被压缩，然后人们转动滑动架123，当三角凸块132接触到滑动架123上的孔时，第六弹簧133复位带动三角凸块132复位，达到了限位的效果。
50.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。