一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统和方法与流程

1.本发明涉及饲喂控制技术，尤其涉及一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统和方法。


背景技术：

2.我国是养猪大国，随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，猪对营养的要求越来越高。现代化养殖中，饲料是猪的唯一营养来源，饲料添加剂在饲料中用量很少但作用显著。目前使用的饲料添即由多种原料按比例配比而成，饲料添加剂的生产一般是采用混合搅拌和发酵等方式进行。专利号cn202121444051.5提出的一种饲料添加剂生产系统，该文件中提出的添加剂原料混合时，往往混合不均匀，容易出现分级，使用效率低等问题在现有技术中均得到较好的解决。
3.参考如《猪饲料与营养配比关系》，该文献提到不同生长阶段的生猪所需营养是不同的，这就导致了饲料配比的不同。而现有的配比装置如专利号cn201921969915.8一种饲料添加剂配比用称量设备，该文件仅解决了饲料无法准确配比的问题，并不能根据生猪不同生长阶段自动调配饲料比例。鉴于此，本发明提出一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统和方法。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统和方法，具有结构简单、操作方便的优点，且可根据生猪不同生长阶段调配饲料比例。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括底板和安装架，所述底板与安装架连接；多个饲喂组件，所述饲喂组件主要由输料结构、发酵结构和定量结构组成，所述发酵结构与安装架连接，所述输料结构位于发酵结构上方，所述定量结构位于输料结构与发酵结构之间，且所述输料结构经定量结构与发酵结构连通；感应组件，所述感应组件上具有感应模块，该感应模块连接在底板上；多个搅拌组件，所述搅拌组件包括两个支腿，两支腿之间连接有搅动筒，其中，一侧支腿上连接有驱动件，所述驱动件输出轴连接有转动件，该转动件连接在搅动筒内部，其中，所述饲喂组件通过一连接组件与所述搅动组件连通，所述感应模块控制定量结构运行。
6.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述输料结构主要由料管、料口和行程开关组成，所述料管与料口固定，行程开关位于料管两侧。
7.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述发酵结构主要由连接管、弧形加热板和注液口组成，所述连接管与所述料管连通，弧形加热板固定在连接管内部，所述注液口与连接管固定。
8.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述定量结构主要由气缸、挡板、齿条和齿轮组成，所述气缸固定在料管上，挡板位于料管与连接管之间，所述齿条固定在气缸的输出轴上，所述齿轮与挡板固定，齿条与齿轮始终处于啮合状态。
9.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述连接组件包括混合框，混合框上方固定连接有连接板，所述连接板上具有多个法兰管，该法兰管与所述饲喂组件数量对应。
10.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述混合框内部连接有倾斜板，该倾斜板由中部呈两侧倾斜。
11.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述多级饲喂系统还包括多个开合组件，所述开合组件连接在搅动筒底部。
12.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述开合组件包括固定阀，固定阀连接在搅拌筒底部下端口，所述固定阀上连接有蝶阀，蝶阀一端连接有转轴，转动一端固定有齿盘与连接盘，其中，所述连接盘为中空结构。
13.在本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统中，所述开合组件还包括手柄，手柄与连接盘转动连接，所述手柄上连接有握把，握把与手柄之间连接有复位弹簧，所述握把上的凸块，该凸块会在握把按压时与所述齿盘啮合。
14.一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂方法，包括以下步骤：步骤1：准备阶段，步骤1.1：根据生猪的不同生长阶段，配制不同成分占比的饲料；步骤1.2：将配制好的饲料分别加入对应的饲喂组件中；步骤2：判断阶段，步骤2.1：通过感应模块采集生猪体重信息，判断其处于某生长阶段；步骤2.2：感应模块根据采集信息，控制相对应定量结构启动；步骤3：混料阶段，步骤3.1：定量结构启动后，饲料进入发酵结构内加热发酵；步骤3.2：将发酵好后的饲料通过连接组件输送至对应搅动组件中；步骤3.3：启动电机，将搅动组件内的饲料混合搅拌均匀；步骤4：饲喂阶段，步骤4.1：搅拌均匀的饲料冷却至常温；步骤4.2：拉动开合组件，将饲料饲喂给对应阶段生猪。
15.在本发明这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂方法中，所述步骤1.1具体为：10kg～30kg生猪饲料主要成分占比为玉米粉40%、麦麸5%、米糠16%、豆粕24%、混合料5%；30kg～60kg生猪饲料主要成分占比为玉米粉55%、草粉10%、麦麸10%、米糠16%、豆粕24%、混合料5%；60kg～90kg生猪饲料主要成分占比为玉米粉38%、草粉30%、米糠10%、豆粕17%、混合料5%；90kg以上生猪饲料主要成分占比为玉米粉30%、草粉37%、米糠18%、豆粕10%、混合料5%。
16.在本发明这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂方法中，所述混合料为食盐和钙磷饲料及含有钾、铁和锌等微量元素饲料混合制成。
17.实施本发明的一种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统和方法，具有以下有益效果：本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂方法，可根据不同生长阶段的生猪调整其所需营养物质，有效节约了养殖成本。
18.本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂系统，通过感应组件与定量结构的配合，将调配好的不同饲料对应饲喂给不同生长阶段的生猪。这种多级饲喂系统还通过增设发酵结构与搅拌组件，从而使饲料更加细致，提高饲料适口性，节约了养殖成本。
附图说明
19.图1为本发明多级饲喂方法的流程框图；图2为本发明多级饲喂方法中各生长阶段生猪饲料配方图；图3为本发明多级饲喂系统的结构示意图；图4为本发明饲喂组件的结构示意图；图5为本发明饲喂组件的部分剖视图；图6为5的放大结构示意图，主要展示定量结构；图7为本发明连接组件与搅拌组件的配合结构示意图；图8为本发明连接组件的部分剖视图；图9为本发明搅拌组件的部分剖视图；图10为本发明开合组件的结构示意图；附图标记表示为：1-支撑组件、11-底板、12-安装架、2-饲喂组件、10-输料结构、101-压力阀、102-料管、103-料口、104-圆台管、105-行程开关、106-固定管、20-发酵结构、201-上端管、202-连接管、203-固定环、204-下端管、205-第一固定板、206-连接块、207-弧形加热板、208-注液口、30-定量结构、301-第二固定板、302-气缸、303-气阀、304-弧形架、305-挡板、306-齿条、307-齿轮、3-感应组件、31-感应模块、32-第一护栏、33-第二护栏、34-第三护栏、4-连接组件、41-混合框、42-连接板、43-倾斜板、5-搅拌组件、51-支腿、52-搅拌筒、53-电机、54-叶轮、6-开合组件、61-固定阀、62-蝶阀、63-转轴、64-连接盘、65-齿盘、66-手柄、67-握把、68-复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图2所示，本发明的这种饲料主要成分有玉米粉、草粉、麦麸、米糠、豆粕和混合料。其中，混合料为食盐和钙磷饲料及含有钾、铁和锌等微量元素饲料混合制成。由于不同生长阶段的生猪所需营养是不同的，这就导致了饲料配比的不同，如下：哺乳仔猪（10kg—30kg）饲料主要成分占比为玉米粉40%、麦麸5%、米糠16%、豆粕24%、混合料5%。其中哺乳期仔猪的生长发育迅速，新陈代谢旺盛，但是消化器官的发育还不完善，消化机能较差，在配合饲料时要根据这些特点，配合营养价值高、易于消化吸收、适口性好的饲料，使仔猪消化道能够逐步适应饲料。
22.保育猪（30kg—60kg）饲料主要成分占比为玉米粉55%、草粉10%、麦麸10%、米糠16%、豆粕24%、混合料5%。保育猪需要蛋白质以增加仔猪的体重，碳水化合物为其活动提供能量，矿物质及微量元素和维生素用于增强机体代谢能力。
23.肥育猪（60kg—90kg）饲料主要成分占比为玉米粉38%、草粉30%、米糠10%、豆粕17%、混合料5%。育肥猪是养猪生产上决定经济效益的环节，该时期的养殖成本占了总成本的一半以上。该时期是生猪生长速度最快的阶段，饲料的利用效率高，所需营养物质多。
24.出栏猪（90kg及以上）饲料主要成分占比为玉米粉30%、草粉37%、米糠18%、豆粕10%、混合料5%。该阶段猪喂养不能导致营养过剩，要进行控料，尽量让其自由采食、增加活动量、增强体质，主要以青草饲料为主，控制经济成本。
25.如图1所示，本发明的这种用于猪不同生长阶段的多级饲喂方法，包括以下步骤：步骤1：准备阶段，步骤1.1：根据生猪的不同生长阶段，配制不同成分占比的饲料；步骤1.2：将配制好的饲料分别加入对应的饲喂组件中；步骤2：判断阶段，步骤2.1：通过感应模块采集生猪体重信息，判断其处于某生长阶段；步骤2.2：感应模块根据采集信息，控制相对应定量结构启动；步骤3：混料阶段，步骤3.1：定量结构启动后，饲料进入发酵结构内加热发酵；步骤3.2：将发酵好后的饲料通过连接组件输送至对应搅动组件中；步骤3.3：启动电机，将搅动组件内的饲料混合搅拌均匀；步骤4：饲喂阶段，步骤4.1：搅拌均匀的饲料冷却至常温；步骤4.2：拉动开合组件，将饲料饲喂给对应阶段生猪。
26.如图3至图10所示，本发明的这种饲料添加剂生产系统包括支撑组件1、饲喂组件2、感应组件3、连接组件4、搅拌组件5和开合组件6。支撑架1包括底板11和安装架12，底板11与安装架12固定连接。饲喂组件2连接在安装架12上，饲喂组件2主要由输料结构10、发酵结构20和定量结构30组成。发酵结构20与安装架12固定连接，输料结构10位于发酵结构20上方，定量结构30位于输料结构10与发酵结构20之间，且输料结构10经定量结构30与发酵结构20连通。其中，饲喂组件20共有四个，分别对应上述四种不同生长阶段的生猪。
27.输料结构10主要由压力阀101、料管102、料口103、圆台管104、行程开关105和固定管106组成。压力阀101位于料管102的顶部，料管102上设有料口103，圆台管104与料管102连通，行程开关105位于圆台管104上。固定管106与圆台管104固定连通，且固定管106与安装架12通过螺栓连接。料口103连接外部输料装置，当饲料由料口103进入料管102后，在圆台管104弧面的作用下自然下落。其中，压力阀101用于监测输料结构10内部压力。
28.发酵结构20主要由上端管201、连接管202、固定环203、下端管204、第一固定板205、连接块206、弧形加热板207和注液口208组成。上端管201与固定管106固定连通，连接管202与上端管201连通。固定环203固定在连接管202与上端管201的法兰连接处，起到一定的密封作用。下端管204与连接管202固定连通，第一固定板205经连接块206与连接管202固定连接。第一固定板205与安装架12通过螺栓连接，对发酵结构20起支撑作用。连接管202的
内部设有三块弧形加热板207，下端管204上连接有注液口208。
29.定量结构30主要由第二固定板301、气缸302、气阀303、弧形架304、挡板305、齿条306和齿轮307组成。第二固定板301固定连接在圆台管104上，气缸302安装在第二固定板301之间，气缸302上设有气阀303，弧形架304与固定管106连接。挡板305转动连接在弧形架304上，挡板305与圆台管104下端口吻合。图中初始状态下，挡板305将圆台管104下端口密封。齿条306固定在气缸302的输出轴上，齿轮307与挡板305固定连接。其中，齿条306与齿轮307始终处于啮合状态。
30.当行程开关105控制气缸302收缩，饲料由料口103进入圆台管104中，齿条306经齿轮307带动挡板305转动。挡板305与圆台管104分离后，饲料进入发酵结构20内，由注液口208加入发酵剂。弧形加热板207对饲料进行加热，温度控制在45℃左右。通过微生物发酵改善饲料的适口性，发酵后还可提高饲料中的营养物质，促进生猪的二次消化。也可降低饲养成本，经发酵剂发酵后的能量饲料转化成了菌体蛋白饲料，可减少50%左右的蛋白质饲料的用量，从而大大降低饲养总成本。
31.如图1所示，感应组件3包括感应模块31、第一护栏32、第二护栏33和第三护栏34。感应模块31固定连接在底板11上，第一护栏32位于感应模块31两侧，且第一护栏32与底板11固定连接。第二护栏33转动连接在一侧的第一护栏32上，第三护栏34固定连接在安装架12上。其中，实施上述步骤2时，将生猪驱赶至感应组件3上，感应模块31将采集生猪的体重信息，根据采集体重信息，即可判断生猪生长阶段，然后在控制控制相对应定量结构启动，重复上述操作即可。
32.在现有技术中，发酵后的饲料必须搅拌均匀，若饲料不能拌和均匀，则营养就不能保证均衡供应，一方面猪产生营养不良、缺乏症，而另一方面还出现中毒现象。即使饲料配方再科学，饲养环境再优良，也不能取得良好的饲养效果。如图7至图9所示，连接组件4包括混合框41，混合框41上方固定连接有连接板42。连接板42上具有多个法兰管，该法兰管与饲喂组件2数量对应，并与饲喂组件2连接。其中，混合框41内部固定连接有倾斜板43，该倾斜板43由中部呈两侧倾斜。这种结构可确保饲料能自然向下滑落。
33.搅拌组件5的数量与饲喂组件2数量相对应，搅拌组件5包括两个支腿51，两支腿51之间固定连接有搅动筒52。其中，一侧支腿51上连接有电机53，电机53的输出轴上固定连接有叶轮54，叶轮54转动连接在搅动筒52内部。搅动筒52上端具有连接口，通过该连接口与连接组件4连通。
34.当发酵的饲料由饲喂组件2经连接组件4进入搅拌组件5后，启动电机53，电机53带动叶轮54转动。叶轮54将饲料搅拌混合均匀，待饲料搅拌混合均匀后，关闭电机53。且每批次饲料搅拌时间应在15～20分钟，时间过多或过少都不利于搅拌均匀。另外，搅拌时间也是关系到混合均匀度的重要因素。时间过短，均匀度肯定得不到保证，时间过长会使饲料因过度混合出现分层现象，同样达不到目的 。
35.如图10所示，开合组件6位于搅拌筒52的下端口。其中，开合组件6包括固定阀61、蝶阀62、转轴63、连接盘64、齿盘65、手柄66、握把67和复位弹簧68。固定阀61固定在搅拌筒402的下端口，蝶阀62转动连接在固定阀61上，转轴63与蝶阀62固定连接。齿盘65经连接盘64固定连接在转轴63上，手柄66与连接盘64转动连接，握把67经复位弹簧68转动连接在手柄66上。其中，握把67上的凸块会与齿盘65啮合。电机53关闭后，待饲料冷却至常温后，饲养
员手动按压握把67，使握把67上的凸块与齿盘65啮合后，转动手柄66带动蝶阀62打开，将饲料取出。该开合组件6主要的目的是为了防止饲料在搅拌混合的过程中，蝶阀被误触打开。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。