一种铝合金模板拼装连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板拼装连接结构。


背景技术：

2.随着建造技术的发展，越来越多的板材应运而生，其中就包括铝合金模板，简称铝模板，是以铝合金型材为主要材料制成，铝合金模板在进行拼装连接的时候会涉及一种铝合金模板拼装连接结构。
3.目前市场上常见的铝合金模板拼装连接结构在对铝合金模板之间进行拼装连接的时候需要人工对其进行固定，比较消耗人力，且固定的过程中可能存在固定不对齐的情况，比较消耗时间，且一般的铝合金模板拼装连接结构不能将两块铝合金模板牢固的拼装连接在一起，针对上述问题，在原有的铝合金模板拼装连接结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板拼装连接结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铝合金模板拼装连接结构在对铝合金模板之间进行拼装连接的时候需要人工对其进行固定，比较消耗人力，且固定的过程中可能存在固定不对齐的情况，比较消耗时间，且一般的铝合金模板拼装连接结构不能将两块铝合金模板牢固的拼装连接在一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板拼装连接结构，包括固定板和固定孔，所述固定板上设置有固定孔，且固定孔中贯穿有固定杆，并且固定杆的一端安装有固定块，所述固定杆的另一端安装在连接块上，且连接块的中间贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的一端安装有移动块，所述固定板的中间一侧安装有安装杆，且安装杆上设置有安装板，并且安装板上设置有安装孔。
6.优选的，所述固定板的上方和下方对称设置有固定孔，且固定板上方的固定孔中贯穿有固定杆，并且固定杆和固定孔滑动连接。
7.优选的，所述固定杆和固定块是一体化结构，且固定块上均匀分布有螺纹，并且固定块和限位块螺纹连接。
8.优选的，所述连接块上对称设置有固定杆，且连接块和螺纹杆螺纹连接，并且螺纹杆、移动块和挤压块是一体化结构。
9.优选的，所述安装杆贯穿安装板，且安装杆和安装板滑动连接，并且安装杆的两端安装在固定板上。
10.优选的，所述安装杆贯穿安装板，且安装杆和安装板滑动连接，并且安装杆的两端安装在固定板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板拼装连接结构，
12.1、工作人员可以将第一铝合金模板的右侧对齐第二铝合金模板的左侧，然后旋转移动块带动螺纹杆旋转进而带动挤压块旋转移动，方便挤压块脱离对固定板的固定，使得
固定板可以在固定杆上移动，从而使得两块固定板之间的距离可以调整，方便对不同厚度的铝合金模板进行拼装固定；
13.2、当第一铝合金模板和第二铝合金模板通过两块固定板固定起来后，工作人员可以旋转安装板，然后将安装板和第一铝合金模板或是第二铝合金模板通过安装孔用螺丝固定起来，从而使得铝合金模板的上方和两侧被固定起来，从而使得铝合金模板之间连接的更牢固，然后旋转限位块脱离固定块，方便固定杆从固定孔中取下，从而方便两块固定板的上方拼接其它铝合金模板，有效的提高了铝合金模板拼装连接的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型铝合金板、固定板和安装板正视结构示意图；
18.图5为本实用新型铝合金板、固定板和安装板俯视连接结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、固定孔；3、固定杆；4、固定块；5、限位块；6、连接块；7、螺纹杆；8、挤压块；9、移动块；10、安装杆；11、安装板；12、安装孔；13、第一铝合金模板；14、第二铝合金模板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板拼装连接结构，包括固定板1和固定孔2，固定板1上设置有固定孔2，且固定孔2中贯穿有固定杆3，并且固定杆3的一端安装有固定块4，固定杆3的另一端安装在连接块6上，且连接块6的中间贯穿有螺纹杆7，并且螺纹杆7的一端安装有移动块9，固定板1的上方和下方对称设置有固定孔2，且固定板1上方的固定孔2中贯穿有固定杆3，并且固定杆3和固定孔2滑动连接，固定杆3和固定块4是一体化结构，且固定块4上均匀分布有螺纹，并且固定块4和限位块5螺纹连接，连接块6上对称设置有固定杆3，且连接块6和螺纹杆7螺纹连接，并且螺纹杆7、移动块9和挤压块8是一体化结构，有利于移动块9旋转带动螺纹杆7旋转进而带动挤压块8旋转移动，方便固定板1在固定杆3上移动，从而使得两块固定板1之间的距离可以调整，方便两块固定板1之间固定不同厚度的铝合金模板；
22.请参阅图1-5，固定板1的中间一侧安装有安装杆10，且安装杆10上设置有安装板11，并且安装板11上设置有安装孔12，安装杆10贯穿安装板11，且安装杆10和安装板11滑动连接，并且安装杆10的两端安装在固定板1上，安装杆10贯穿安装板11，且安装杆10和安装板11滑动连接，并且安装杆10的两端安装在固定板1上，有利于当第一铝合金模板13和第二铝合金模板14通过两块固定板1固定起来后，工作人员旋转限位块5，使得限位块5旋转脱离固定块4，方便固定杆3从固定孔2中取下，从而方便两块固定板1的上方拼接其它铝合金模
板，从而使得铝合金模板拼装连接的时候变得方便。
23.工作原理：根据图1-3，首先工作人员可以将第一铝合金模板13的右侧对齐第二铝合金模板14的左侧，然后旋转移动块9，移动块9旋转带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7通过在连接块6中旋转带动挤压块8旋转移动，方便贴近挤压块8一侧的固定板1可以在固定杆3上移动，从而使得两块固定板1之间的距离可以调整，方便固定板1之间对不同厚度的铝合金模板进行拼装连接，当拼装连接结构调整到合适的位置后，将拼装连接结构的两块固定板1卡合在第一铝合金模板13和第二铝合金模板14的连接处，然后旋转移动块9带动螺纹杆7旋转进而带动挤压块8旋转移动对靠近的固定板1进行挤压推动，方便两块固定板1固定卡合在第一铝合金模板13和第二铝合金模板14的连接处，方便工作人员在固定板1下方固定孔2中固定螺丝将两块铝合金模板固定起来；
24.根据图1-5，当第一铝合金模板13和第二铝合金模板14通过两块固定板1固定起来后，工作人员可以旋转安装板11，然后将安装板11和第一铝合金模板13或是第二铝合金模板14通过安装孔12用螺丝固定起来，然后旋转限位块5，使得限位块5旋转脱离固定块4，方便固定杆3从固定孔2中取下，从而方便两块固定板1的上方拼接其它铝合金模板，从而使得铝合金模板拼装连接的时候变得方便，可以先进行很好的定位，再进行拼装，有效的提高了铝合金模板拼装连接的效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。