一种增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池结构技术领域，特别涉及一种增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构。


背景技术：

2.在没有放电深度控制的情况下，人们为了获得较高的铅酸电池使用寿命和较大的重量能量比发明了贫液式铅酸蓄电池。
3.这种蓄电池的特点是使用具有酸细润能力的agm隔板作为电极隔板，使用橡胶阀作为压力控制工具，来保留反应过程中产生的氧气，电池在充电过程中，当电池单格电压达到2.30v时便有大量氧气析出，正极分解水产生的氧气会通过电极隔板中的z型通道传输到负极，由于正极附近水的消耗，使正极活性物质附近的硫酸浓度增加。从正极扩散过来的氧气同负极铅反应生成氧化铅，氧化铅再同硫酸反应生成硫酸铅和水，由于电解液浓度梯度的作用，水扩散到正极，氧气扩散到负极达成循环闭环。
4.电池是否耐用的关键是是否有保持足够的h2so4与水的电解液。而保持足够的h2so4与水的电解液的关键是氧复合反应是氧析出反应的逆反应，电势低于一定的电压时就会发生此反应。但是，正极析出的氧很容易在负极与活性物质发生反应而被还原。电池充电时正极析出的氧气到达负极的复合反应，虽然也是电池的副反应，但对于vrla电池来说却是非常关键的。利用这个原理，vrla电池可以让正极产生的氧气通过一定的通道抵达负极再化合，达到内部氧循环的目的，所以，如果电池内部缺乏这种氧的通道，必将会大大阻止氧还原的进程。试验证明，不同饱和度隔板电池的充电量与电池端电压的关系为：隔板饱和度越高，电池再充电电压上升得越快。
5.经过长时间对现有贫液式产品的观察，产品的失效模式，主要是电解液干燥引发的极板过热膨胀和腐断，经过一定的使用时间后，电解液已经几乎完全都消耗掉了，正活性物质和正板栅都已经腐蚀得非常严重，贫液式电池，特别是适用于汽车启停用的贫液式电池比一般的固定型贫液式电池的内部气体保有压力更低，作为启停动力的贫液式铅酸蓄电池和其它使用频率高的贫液式铅酸蓄电池，基于高频次使用的情况，和使用的环境温度较高，从安全的角度考虑，必须使用比较低的开合橡胶阀压力。但是这样的安排会让内部的电解液更快耗尽。
6.因此，急需对相应的产品改进来延长电解液的耗尽时间，从而增加其使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，在不改变现有蓄电池尺寸规格的情况下，确保最大限度地使用电池内的有效空间，储存和调用更多的电解液，并且确保其有限的氧复合能力得以进行。
8.本实用新型的技术方案为：一种增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，包括电池壳体、电池端盖、极群组、垫底架和吸液垫板；
9.所述电池壳体与电池端盖密封连接，垫底架位于电池壳体内，垫底架放置于电池壳体的底部，垫底架包括支撑板和支撑脚，支撑脚的一端与支撑板的一侧连接，另一端抵接电池壳体的底面，支撑板、支撑脚和电池壳体的底面共同围设形成储液腔，储液腔内填充有电解液，支撑板的两端分别设有开口，吸液垫板包括主板和主板两端的延伸部，主板与支撑板贴合，延伸部通过开口进入储液腔内，延伸部浸润于电解液中；
10.所述极群组包括正极板、负极板和隔板，隔板隔开正极板和负极板，极群组放置于吸液垫板上方，隔板与吸液垫板均采用超细玻璃纤维制成。
11.本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，在不改变现有蓄电池尺寸规格的情况下，通过在电池内部设置垫底架和吸液垫板，支撑板、支撑脚和电池壳体的底面共同围设形成储液腔，储液腔内填充有电解液，吸液垫板部分浸润于电解液中，当隔板出现吸润不足时，电解液通过毛细现象，从吸液垫板向隔板传送电解液，实现增量电解液对单体隔板的保润度；垫底架通过两端开设开口，开口仅供吸液垫板通过，可以阻止放置于储液腔内的增量电解液直接冲击隔板，避免造成隔板疏松。
12.进一步，所述延伸部包括竖直连接段和水平段，竖直连接段的一端与主板的端部连接，另一端与水平段连接，水平段朝储液腔内延伸。通过设置水平段，水平段朝储液腔内延伸并浸入电解液中，确保吸液垫板有足够的吸液能力。
13.进一步，所述水平段与电池壳体的底面贴合。水平段贴合电池壳体的底面，随着电解液逐渐消耗，水平段也始终与电解液浸润，避免电解液消耗而影响吸液垫板的吸液能力。
14.进一步，所述垫底架采用聚丙烯塑料制成。聚丙烯材料耐酸性，可长期浸泡在电解液中，避免电解液腐蚀垫底架。
15.进一步，所述电池端盖上设有正极柱和负极柱，正极柱和负极柱分别与极群组电性连接。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，在不改变现有蓄电池结构的基础上，通过在电池内部设置垫底架和吸液垫板，支撑板、支撑脚和电池壳体的底面共同围设形成储液腔，储液腔内填充有电解液，吸液垫板部分浸润于电解液中，当隔板出现吸润不足时，电解液通过毛细现象，从吸液垫板向隔板传送电解液，实现增量电解液对单体隔板的保润度。
18.本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，通过改变铅酸蓄电池的内部结构，在不改变现有蓄电池尺寸规格的情况下，增加了储存和使用增量电解液的结构，改善了因为外部环境过热和频繁充放带来铅酸蓄电池使用寿命缩短的问题。
19.本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，可以应用于单体富余较大的所有贫液式铅酸蓄电池，特别是使用频次较高，使用环境温度较高的产品，比如，热带地区或沙漠地区使用的太阳储能蓄电池。
附图说明
20.图1为本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构俯视图。
21.图2为本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构的剖视
图。
22.图3为本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构另一视角的剖视图。
23.图4为本实用新型的垫底架的结构示意图。
24.图5为图4沿a-a线的剖视图。
25.图6为图5沿b-b线的剖视图。
26.图7为本实用新型的吸液垫板的侧视图。
27.电池壳体1、储液腔11、电池端盖2、正极柱21、负极柱22、极群组3、垫底架4、支撑板41、支撑脚42、开口43、吸液垫板5、主板51、竖直连接段52、水平段53。
具体实施方式
28.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.实施例
30.如图1和图2所示，本实施例提供了一种增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，包括电池壳体1、电池端盖2、极群组3、垫底架4和吸液垫板5。
31.如图2、图3、图4、图5和图6所示，电池壳体与电池端盖密封连接，垫底架位于电池壳体内，垫底架放置于电池壳体的底部，垫底架包括支撑板41和支撑脚42，支撑脚的一端与支撑板的一侧连接，另一端抵接电池壳体的底面，支撑板、支撑脚和电池壳体的底面共同围设形成储液腔11，储液腔内填充有电解液，支撑板的两端分别设有开口43，吸液垫板包括主板51和主板两端的延伸部，主板与支撑板贴合，延伸部通过开口进入储液腔内，延伸部浸润于电解液中。
32.如图1、图2和图3所示，极群组包括正极板、负极板和隔板，隔板隔开正极板和负极板，极群组放置于吸液垫板上方，电池端盖上设有正极柱21和负极柱22，正极柱和负极柱分别与极群组电性连接，隔板与吸液垫板均采用超细玻璃纤维制成，垫底架采用聚丙烯塑料制成，聚丙烯材料耐酸性，可长期浸泡在电解液中，避免电解液腐蚀垫底架。
33.如图2、图3和图7所示，在本实施例中，延伸部包括竖直连接段52和水平段53，竖直连接段的一端与主板的端部连接，另一端与水平段连接，水平段朝储液腔内延伸。通过设置水平段，水平段朝储液腔内延伸并浸入电解液中，确保吸液垫板有足够的吸液能力。水平段与电池壳体的底面贴合。水平段贴合电池壳体的底面，随着电解液逐渐消耗，水平段也始终与电解液浸润，避免电解液消耗而影响吸液垫板的吸液能力。
34.由于不同的蓄电池内部空间大小不相同，实际应用中，垫底架和吸液垫板的规格根据蓄电池内的空间来设置，只需确保在不改变蓄电池原有规格的前提下，蓄电池内的空间能够容纳垫底架和吸液垫板即可。
35.本实用新型的增加现有贫液式铅酸蓄电池电解液可利用总量的结构，在不改变现有蓄电池尺寸规格的情况下，通过在电池内部设置垫底架和吸液垫板，支撑板、支撑脚和电池壳体的底面共同围设形成储液腔，储液腔内填充有电解液，吸液垫板部分浸润于电解液中，当隔板出现吸润不足时，电解液通过毛细现象，从吸液垫板向隔板传送电解液，实现增量电解液对单体隔板的保润度；垫底架通过两端开设开口，开口仅供吸液垫板通过，可以阻
止放置于储液腔内的增量电解液直接冲击隔板，避免造成隔板疏松。
36.如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。