一种塑胶颗粒干燥装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶颗粒加工领域，具体为一种塑胶颗粒干燥装置。


背景技术：

2.公开号为cn113340066a提供了一种塑胶消泡干燥母料用的脱水设备，本发明通过电机带动转缸转动，使得转缸内的塑胶消泡干燥母料在高速旋转产生的离心作用下加速与水分脱离。
3.公开号为cn208841629u提供了一种塑胶粒快速环保干燥机构，此现有技术通过离心扇对物料进行离心甩干后掉入漏盘，再经所述漏盘掉入所述热循环烘干组件的烘干盘。
4.那么从上述两个现有技术都是采用直接离心的方式进行脱水处理，而物料直接由离心组件进行甩干会出现物料堆积的情况，那么堆积的物料无法快速的脱水，进而脱水效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑胶颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种塑胶颗粒干燥装置，包括底板、离心干燥机构和风力干燥机构，其中：
8.所述离心干燥机构包括进料箱、分料箱、马达、离心管、环形挡板、收集箱、封口环和液压缸，所述进料箱设置在底板上，分料箱转动安装在进料箱的底部并由马达驱动其转动，分料箱的周向分别转动安装有离心管，其中离心管与分料箱的内腔连通，而离心管上设有驱动组件，当分料箱转动时驱动组件能够驱动离心管自转，所述环形挡板位于底板上，而离心管的端部与环形挡板的内圆面贴合，环形挡板的开口部设有收集箱，所述封口环契合在环形挡板的开口部处，封口环与液压缸连接；
9.所述风力干燥机构设置在收集箱的底部用于对离心干燥的塑胶进行风干处理。
10.优选的，所述离心管由两根空心管体对接组成，其中两根空心管体之间为转动连接。
11.优选的，所述驱动组件由摩擦轮、环状摩擦板ⅰ和环状摩擦板ⅱ，组成离心管的两根空心管体上均固套有摩擦轮，所述环状摩擦板ⅰ和环状摩擦板ⅱ对立设置并与底板连接，其中环状摩擦板ⅰ和环状摩擦板ⅱ分别与两根空心管体上固套的摩擦轮摩擦接触。
12.优选的，所述风力干燥机构包括风机、输送带、拨料板和限位螺栓，所述输送带设置在收集箱底部的处料口处，输送带的上方设有风机，所述拨料板通过支撑架转动安装在输送带上方，其中拨料板的底部与输送带之间保持有间隙，安装拨料板的支撑架上设有限位螺栓，其中限位螺栓的端部与拨料板接触。
13.优选的，所述进料箱的内壁设有斜坡式导向板，通过斜坡式导向板的导向避免物料堆积无法排出。
14.优选的，所述分料箱的内部设有锥形架，通过锥形架的导向避免物料堆积无法排出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过马达驱动分料箱转动，那么物料在离心力的作用下进入离心管，当分料箱转动时驱动组件能够驱动离心管自转，使得物料能够充分的翻转离心脱水，避免物料堆积造成的脱水效果较差的情况。通过风力干燥机构对完成脱水的物料进行彻底干燥处理，保证了干燥的效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构的三维示意图；
18.图2为本发明整体结构的侧视图；
19.图3为本发明中离心干燥机构的三维示意图；
20.图4为本发明中离心干燥机构部分结构的三维示意图；
21.图5为图4的全剖视图；
22.图6为环状挡板与封口环装配关系的三维示意图；
23.图7为图2中a部示意图。
24.图中：1底板、2离心干燥机构、3风力干燥机构、21进料箱、22分料箱、23马达、24离心管、25环形挡板、26收集箱、27封口环、28液压缸、211斜坡式导向板、221锥形架、241摩擦轮、242环状摩擦板ⅰ、243环状摩擦板ⅱ、31风机、32输送带、33拨料板、34限位螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
28.一种塑胶颗粒干燥装置，包括底板1、离心干燥机构2和风力干燥机构3，其中：
29.离心干燥机构2包括进料箱21、分料箱22、马达23、离心管24、环形挡板25、收集箱26、封口环27和液压缸28，进料箱21设置在底板1上，其中进料箱21通过支撑臂与底板1刚性连接，分料箱22转动安装在进料箱21的底部，其中分料箱22与进料箱21连通，那么进料箱21内的物料会落入分料箱22内，马达23通过螺栓安装在底板1上，马达23的动力输出端与分料箱22连接，分料箱22的周向分别转动安装有离心管24，其中离心管24与分料箱22的内腔连通，进而在分料箱22转动时会将物料甩入至离心管24内，而离心管24上设有驱动组件，当分料箱22转动时驱动组件能够驱动离心管24自转，进而增加了物料所承受作用力，环形挡板25位于底板1上并且环形挡板25的侧面设有开口部，而离心管24的端部与环形挡板25的内圆面贴合，为了保证环形挡板25对离心管24的封堵效果，离心管24的端部开设有与环形挡板25内圆面直径相同的圆形槽，环形挡板25的开口部设有收集箱26，封口环27契合在环形挡板25的开口部处并能在竖直方向位移，液压缸28通过支撑臂与进料箱21连接，而液压缸
28的动力输出端与封口环27连接，进而驱动封口环27升降；
30.风力干燥机构3设置在收集箱26的底部用于对离心干燥的塑胶进行风干处理，风力干燥机构3包括风机31、输送带32、拨料板33和限位螺栓34，输送带32设置在收集箱26底部的处料口处，进而通过输送带32对离心脱水的物料进行输送，输送带32的上方设有风机31，那么通过风机31对输送带32输送的物料进行吹干处理，为了保证吹干效果风机31上设置加热组件，可以加速风干过程，拨料板33通过支撑架转动安装在输送带32上方，其中拨料板33的底部与输送带32之间保持有间隙，而拨料板33的设置能够将输送带32上堆积的物料进行铺平摊开，避免物料堆积导致的风干效果较差的情况，安装拨料板33的支撑架上设有限位螺栓34，其中限位螺栓34的端部与拨料板33接触，进而通过限位螺栓34对拨料板33进行限位，通过转动拨料板33能够调整与输送带32之间的间隙，实现改变物料平铺的厚度。
31.作为优选的实施例，离心管24由两根空心管体对接组成，其中两根空心管体之间为转动连接，而空心管体上设有出水孔，那么物料能够经过根空心管体进行脱水，一方面增加了容积，另一方面使得物料在移动的过程中加速脱水。
32.作为优选的实施例，驱动组件由摩擦轮241、环状摩擦板ⅰ242和环状摩擦板ⅱ243，组成离心管24的两根空心管体上均固套有摩擦轮241，环状摩擦板ⅰ242和环状摩擦板ⅱ243对立设置并与底板1连接，其中环状摩擦板ⅰ242和环状摩擦板ⅱ243分别与两根空心管体上固套的摩擦轮241摩擦接触，由于摩擦板为对立安装，因此在分料箱22带动离心管24公转时组成离心管24的两根空心管体朝着相反的方向自转。本实施例公开的驱动组件为摩擦传动副，当然不仅限于此种方案，也可以是齿轮和环形齿条传动副。
33.作为优选的实施例，进料箱21的内壁设有斜坡式导向板211，通过斜坡式导向板211的导向避免物料堆积无法排出。
34.作为优选的实施例，分料箱22的内部设有锥形架221，通过锥形架221的导向避免物料堆积无法排出。
35.本发明的工作原理为：经过挤出成型的物料会由切割组件切成颗粒状，在切割时挤出成型的塑胶需要进行水冷，那么塑料颗粒就会残留水分需要进行干燥处理，此时将加工的物料输送至进料箱21内，物料在斜坡式导向板211导向作用以及自身重力的作用下进入分料箱22，此时马达23驱动分料箱22转动，那么分料箱22内物料在离心力的作用被甩入离心管24，由于离心管24跟随分料箱22转动，因此空心管体上的摩擦轮241与环状摩擦板ⅰ242和环状摩擦板ⅱ243产生相对运动，进而两根空心管体上的两个摩擦轮241驱动两根空心管体朝着相反的方向转动，而空心管体的转动方向与分料箱22的转动方向相互垂直，因此进入空心管体的物料还会受到空心管体自转产生的离心力，进而物料不会在空心管体内堆积，保持翻腾的状态，进而加速了离心干燥的过程。离心干燥结束之后液压缸28拉动封口环27脱离环形挡板25，那么环形挡板25的开口部处于敞口的状态，此时物料在分料箱22产生的离心力的作用下被甩入至收集箱26内，而后物料顺着收集箱26底部的出料口落在输送带32上，那么物料由输送带32进行输送，在输送的过程中拨料板33与物料接触，进而将物料平铺在输送带3上，此时风机31对平铺的物料进行吹干。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。