一种高效蓄热燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄热燃烧器技术领域，具体涉及一种高效蓄热燃烧装置。


背景技术：

2.蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧(2％～20％)状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30～200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。
3.原有该种蓄热燃烧器使用时排气口处导热效果较差，降低持续供热的温度，不可将温度较为稳定的传输。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效蓄热燃烧装置，具有加快导热，持续输出的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效蓄热燃烧装置，包括燃烧箱和外接管道，所述燃烧箱的上端固定设置有转接蓄热仓，所述转接蓄热仓另一端通过法兰螺钉固定连接有主输送仓，所述外接管道位于所述主输送仓的另一端，所述燃烧箱下端底座一侧延伸设置有支架，所述支架的上端通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定设置有活塞。
6.作为本实用新型的一种高效蓄热燃烧装置优选技术方案，所述延伸杆还贯穿伸缩连接在延伸杆的表面，所述活塞的外表面还伸缩连接在主输送仓的内部，所述活塞的内部固定设置有隔板，所述活塞的两侧均设置有侧环，所述隔板的两侧表面均设置有导热环。
7.作为本实用新型的一种高效蓄热燃烧装置优选技术方案，所述隔板位于活塞中间处且偏向延伸杆的一侧，同时隔板两端导热环的长度也为相同设置。
8.作为本实用新型的一种高效蓄热燃烧装置优选技术方案，所述导热环在隔板的两侧表面为由内向外的多个设置。
9.作为本实用新型的一种高效蓄热燃烧装置优选技术方案，所述气缸的伸缩范围小于主输送仓的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将活塞设置成伸缩结构，当持续传输热量时气缸启动带动活塞在主输送仓的内部伸缩，活塞带动燃烧箱和转接蓄热仓内部热量向外接管道的一端传输，输送热量时主输送仓靠近外接管道一端温度降低，伸缩的活塞将热量持续向外扩散延伸，保证外接管道有足够的能量向外输送，且通过在活塞的两侧设置侧环，侧环增加与主输送仓表面的接触面积，增加输送热量的面积，提升导热效率，且通过在隔板的两端设置导热环，导热环也起到加快导热的作用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型主视的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视局部剖面的结构示意图；
14.图3为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
15.图4为本实用新型中实施例2主视的结构示意图；
16.图5为本实用新型中实施例2主视局部剖面的结构示意图；
17.图6为本实用新型中b部分局部放大的结构示意图；
18.图中：1、燃烧箱；2、转接蓄热仓；3、主输送仓；4、外接管道；5、支架；6、气缸；7、延伸杆；8、活塞；9、隔板；10、侧环；11、导热环；12、伸缩电机；13、导热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效蓄热燃烧装置，包括燃烧箱1和外接管道4，燃烧箱1的上端固定设置有转接蓄热仓2，其特征在于：转接蓄热仓2另一端通过法兰螺钉固定连接有主输送仓3，外接管道4位于主输送仓3的另一端，燃烧箱1下端底座一侧延伸设置有支架5，支架5的上端通过螺钉固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有延伸杆7，延伸杆7的另一端固定设置有活塞8。
22.具体的，延伸杆7还贯穿伸缩连接在延伸杆7的表面，活塞8的外表面还伸缩连接在主输送仓3的内部，活塞8的内部固定设置有隔板9，活塞8的两侧均设置有侧环10，隔板9的两侧表面均设置有导热环11，本实施例中通过在活塞8的两侧设置侧环10，侧环10起到增加导热和输出的面积，从而提升导热效率。
23.具体的，隔板9位于活塞8中间处且偏向延伸杆7的一侧，同时隔板9两端导热环11的长度也为相同设置，本实施例中通过将隔板9设置在活塞8中间并偏向外接管道4的一侧，从而延长靠近转接蓄热仓2一端导热环11的长度，提升吸热的面积，然后将热量快速传导至靠近外接管道4一侧的导热环11，将热量快速散出，该种提升了导热效率，两端导热环11的外侧端部均与活塞8端部平齐。
24.具体的，导热环11在隔板9的两侧表面为由内向外的多个设置，本实施例中多个导热环11起到加快导热的作用。
25.具体的，气缸6的伸缩范围小于主输送仓3的长度，本实施例中活塞8只在主输送仓3的内部伸缩。
26.实施例2
27.请参阅图4-6，本实用新型提供以下技术方案：一种高效蓄热燃烧装置，包括燃烧箱1和外接管道4，燃烧箱1的上端固定设置有转接蓄热仓2，其特征在于：转接蓄热仓2另一
端通过法兰螺钉固定连接有主输送仓3，外接管道4位于主输送仓3的另一端，燃烧箱1下端底座一侧延伸设置有支架5，支架5的上端通过螺钉固定连接有伸缩电机12，伸缩电机12的伸缩端固定连接有延伸杆7，延伸杆7的另一端固定设置有活塞8。
28.具体的，延伸杆7还贯穿伸缩连接在延伸杆7的表面，活塞8的外表面还伸缩连接在主输送仓3的内部，活塞8的内部固定设置有隔板9，活塞8的两侧均设置有侧环10，隔板9的两侧表面均设置有导热板13，本实施例中通过在活塞8的两侧设置侧环10，侧环10起到增加导热和输出的面积，从而提升导热效率。
29.具体的，隔板9位于活塞8中间处且偏向延伸杆7的一侧，同时隔板9两端导热板13的长度也为相同设置，本实施例中通过将隔板9设置在活塞8中间并偏向外接管道4的一侧，从而延长靠近转接蓄热仓2一端导热板13的长度，提升吸热的面积，然后将热量快速传导至靠近外接管道4一侧的导热板13，将热量快速散出，该种提升了导热效率，两端导热板13的外侧端部均与活塞8端部平齐。
30.具体的，导热板13在隔板9的两侧表面为十字交叉的多个设置，本实施例中多个导热板13起到加快导热的作用。
31.具体的，伸缩电机12的伸缩范围小于主输送仓3的长度，本实施例中活塞8只在主输送仓3的内部伸缩。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将外接管道4的另一端与需要热量的设备连接，燃烧箱1生产热量，热量直接注入转接蓄热仓2、主输送仓3的内部蓄能，此时活塞8位于主输送仓3靠近外接管道4的一端，保证转接蓄热仓2、主输送仓3都能完全的蓄热，外接管道4需要向外输送热量时，启动气缸6，气缸6带动延伸杆7和活塞8伸缩，活塞8在主输送仓3的内部来回伸缩，活塞8缩入时，主输送仓3内表面与外接管道4连通处接触范围增大，将主输送仓3内表面热量快速向外接管道4的一端输送，当活塞8复位时，转接蓄热仓2一端的热量又将继续传导到主输送仓3的内表面上，使设备有较为稳定的热量向外输送，有效提升导热效率，且侧环10和导热环11均起到加快导热的作用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。