一种软土地区大直径后注浆灌注桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌注桩结构，具体为一种软土地区大直径后注浆灌注桩结构，属于后注浆灌注桩应用技术领域。


背景技术：

2.灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。随着建筑质量要求越来越高，后注浆灌注桩结构也被广泛地应用在地基建造、高层建筑建造、隧道建设等建筑工程领域。
3.在土壤质地较软的土地上使用后注浆灌注桩技术时，被放置在土壤内部的钢筋笼会在自身重量和引力的影响下，对质地较软的土壤造成挤压，当钢筋笼放置在原地一端时间后，可能会出现一定的倾斜，需要工作人员操作繁琐的设备对钢筋笼的倾斜度进行检测，检测的过程繁琐，并且价值较高的设备有着掉落到钢筋笼内部地风险，检测需要进行较多的准备工作，需要工程的进度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软土地区大直径后注浆灌注桩结构，以解决现有技术中需要工作人员操作繁琐的设备对钢筋笼的倾斜度进行检测，检测的过程繁琐，并且价值较高的设备有着掉落到钢筋笼内部地风险，检测需要进行较多的准备工作，需要工程的进度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软土地区大直径后注浆灌注桩结构，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体内部设置有横杆，所述横杆底部固定连接有检测块，所述检测块底部转动连接有圆球，所述圆球底部固定连接有增重杆，所述横杆顶部开设有竖槽，所述竖槽底部贯穿检测块，所述竖槽内部设置有磁铁块，所述磁铁块顶部设置有操作圆板。
8.优选地，所述圆球顶部延伸入竖槽底部，所述磁铁块底部开设有弧形槽，所述弧形槽与圆球顶部相契合，所述磁铁块与圆球吸合，通过将磁铁块底部开设的弧形槽覆盖到圆球上，使圆球的位置被固定，保证圆球的位置被随时的固定，方便工作人员检测钢筋笼本体的倾斜度。
9.优选地，所述检测块截面形状设置为梯形，所述检测块底部开设有圆槽，所述圆球设置于圆槽内部并与检测块相接触，所述圆球底部贯穿圆槽，所述增重杆设置于钢筋笼本体内部，通过圆槽将圆球安装在检测块底部，保证圆球旋转的空间，保证增重杆活动的范围，保证增重杆对钢筋笼本体倾斜度检测的准确。
10.优选地，所述磁铁块顶部固定连接有推动板，所述推动板顶部固定连接有圆杆，所述操作圆板底部开设有空槽，所述圆杆顶部设置于空槽内部，所述圆杆与操作圆板通过轴承转动连接，通过圆杆使操作圆板在推动板顶部灵活的转动，保证操作圆板操作的灵活，方便工作人员操作操作圆板改变推动板的固定方式，提高推动板操作的便捷性。
11.优选地，所述操作圆板底部两侧均固定连接有卡板，所述横杆顶部两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡板相契合，所述推动板前侧和后侧均设置有浅槽，所述浅槽开设于横杆顶部，所述浅槽与卡板相契合，通过卡板与卡槽配，对推动板的位置进行固定，保证磁铁块的位置固定灵活，提高磁铁块的适应范围。
12.优选地，所述横杆两端均开设有侧槽，所述侧槽内部设置有延伸杆，所述延伸杆一端延伸出侧槽内部，所述延伸杆与横杆之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置于侧槽内部，通过支撑弹簧安装的延伸杆可以进行调整位置，保证横杆和延伸杆配合形成的横杆的长度，提高横杆适应范围。
13.优选地，两个所述延伸杆一端均固定连接有安装框，两个所述安装框分别套设与钢筋笼本体前侧和后侧，所述安装框截面形状设置为u形，通过安装框将横杆安装在钢筋笼本体上，保证横杆拆卸安装的灵活，方便横杆的回收利用。
14.本实用新型提供了一种软土地区大直径后注浆灌注桩结构，其具备的有益效果如下：
15.1、该软土地区大直径后注浆灌注桩结构，当钢筋笼本体发生倾斜时，会使与地面垂直的增重杆与随着钢筋笼本体倾斜的横杆之间形成一个角度，工作人员推动推动板使磁铁块在横杆顶部开设的竖槽内部移动，使磁铁块与圆球吸合固定圆球的位置，工作人员此时将横杆拆卸，即可通过测量横杆与增重杆之间的角度检测出钢筋笼本体倾斜的角度，工作人员可以快速的确定钢筋笼本体是发生否倾斜，随后对发生倾斜的钢筋笼本体进行检测即可，减少工作人员检测钢筋笼本体的数量。
16.2、该软土地区大直径后注浆灌注桩结构，在横杆两侧开设有侧槽，并且侧槽内部通过支撑弹簧设置有延伸杆，使横杆和延伸杆组成的支撑杆的长度可以适应钢筋笼本体的直径，保证横杆的适用范围，提高横杆的经济价值。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型横杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型推动板的结构示意图。
21.图中：1、钢筋笼本体；2、安装框；3、横杆；4、延伸杆；5、侧槽；6、支撑弹簧；7、检测块；8、圆球；9、增重杆；10、竖槽；11、推动板；12、磁铁块；13、弧形槽；14、圆杆；15、空槽；16、操作圆板；17、卡板；18、卡槽；19、浅槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种软土地区大直径后注浆灌注桩结构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括钢筋笼本体1，钢筋笼本体1内部设置有横杆3，横
杆3底部固定连接有检测块7，检测块7底部转动连接有圆球8，圆球8顶部延伸入竖槽10底部，磁铁块12底部开设有弧形槽13，弧形槽13与圆球8顶部相契合，磁铁块12与圆球8吸合，通过将磁铁块12底部开设的弧形槽13覆盖到圆球8上，使圆球8的位置被固定，保证圆球8的位置被随时的固定，方便工作人员检测钢筋笼本体1的倾斜度，圆球8底部固定连接有增重杆9，横杆3顶部开设有竖槽10，竖槽10底部贯穿检测块7，检测块7截面形状设置为梯形，检测块7底部开设有圆槽，圆球8设置于圆槽内部并与检测块7相接触，圆球8底部贯穿圆槽，增重杆9设置于钢筋笼本体1内部，通过圆槽将圆球8安装在检测块7底部，保证圆球8旋转的空间，保证增重杆9活动的范围，保证增重杆9对钢筋笼本体1倾斜度检测的准确，竖槽10内部设置有磁铁块12，磁铁块12顶部设置有操作圆板16。
24.具体的，在钢筋笼本体1安装完成后，将横杆3安装到钢筋笼本体1内部，并且在横杆3底部固定连接有检测块7，而且检测块7底部通过圆球8转动连接有增重杆9，当钢筋笼本体1垂直安装在原位时，此时的增重杆9因为重力原基本与地面保持垂直，当钢筋笼本体1发生倾斜时，会使与地面垂直的增重杆9与随着钢筋笼本体1倾斜的横杆3之间形成一个角度，工作人员推动推动板11使磁铁块12在横杆3顶部开设的竖槽10内部移动，使磁铁块12与圆球8吸合固定圆球8的位置，工作人员此时将横杆3拆卸，即可通过测量横杆3与增重杆9之间的角度检测出钢筋笼本体1倾斜的角度，工作人员可以快速的确定钢筋笼本体1是发生否倾斜，随后对发生倾斜的钢筋笼本体1进行检测即可，减少工作人员检测钢筋笼本体1的数量，提高工作人员的工作效率。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，磁铁块12顶部固定连接有推动板11，推动板11顶部固定连接有圆杆14，操作圆板16底部开设有空槽15，圆杆14顶部设置于空槽15内部，圆杆14与操作圆板16通过轴承转动连接，通过圆杆14使操作圆板16在推动板11顶部灵活的转动，保证操作圆板16操作的灵活，方便工作人员操作操作圆板16改变推动板11的固定方式，提高推动板11操作的便捷性，操作圆板16底部两侧均固定连接有卡板17，横杆3顶部两侧均开设有卡槽18，卡槽18与卡板17相契合，推动板11前侧和后侧均设置有浅槽19，浅槽19开设于横杆3顶部，浅槽19与卡板17相契合，通过卡板17与卡槽18配，对推动板11的位置进行固定，保证磁铁块12的位置固定灵活，提高磁铁块12的适应范围。
26.具体的，当推动推动板11在竖槽10内部移动时，使操作圆板16底部固定连接的卡板17移动，当卡板17进入横杆3顶部开设的卡槽18内部后，使卡板17顶部固定连接的操作圆板16的位置被限制，当需要将磁铁块12与圆球8分离时，通过转动操作圆板16使卡板17移动后推动操作圆板16，使卡板17进入横杆3顶部开设的浅槽19内部，使操作圆板16和推动板11的位置限制，避免推动板11因为重力在竖槽10内部滑动，保证磁铁块12不会影响圆球8，保证圆球8旋转的灵活性，提高增重杆9对钢筋笼本体1检测的准确性。
27.请再次参阅图1、图2、图3和图4，横杆3两端均开设有侧槽5，侧槽5内部设置有延伸杆4，两个延伸杆4一端均固定连接有安装框2，两个安装框2分别套设与钢筋笼本体1前侧和后侧，安装框2截面形状设置为u形，通过安装框2将横杆3安装在钢筋笼本体1上，保证横杆3拆卸安装的灵活，方便横杆3的回收利用，延伸杆4一端延伸出侧槽5内部，延伸杆4与横杆3之间固定连接有支撑弹簧6，支撑弹簧6设置于侧槽5内部，通过支撑弹簧6安装的延伸杆4可以进行调整位置，保证横杆3和延伸杆4配合形成的支撑杆的长度，提高横杆3适应范围。
28.具体的，在横杆3两侧开设有侧槽5，并且侧槽5内部通过支撑弹簧6设置有延伸杆
4，使横杆3和延伸杆4组成的支撑杆的长度可以适应钢筋笼本体1的直径，保证横杆3的适用范围，提高横杆3的经济价值。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。