一种用于集水坑、电梯坑模板的限位托架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种用于集水坑、电梯坑模板的限位托架。


背景技术：

2.为了满足建筑地下室的排水功能，目前地下室结构均会设计大量的集水坑，电梯坑及集水坑模板支设的传统方法是将模板直接固定在底筋上，此方法在混凝土浇筑过程中底部钢筋容易变形，且模板容易走位，无法保证集水坑或者电梯坑的成型质量，后期修补造成费用增加，且影响施工进度。传统模板固定方法还包括在模板顶部放置重物，抵抗模板受到的浮力，这种方法往往会由于重物的重心放置不当出现模板倾斜现象。此外，有时还会由于重物或重力过轻难以抵抗浮力而仍然出现上浮现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种用于集水坑、电梯坑模板的限位托架，其解决了现有技术在对集水坑、电梯坑模板进行固定的过程中容易出现上浮或倾斜的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种用于集水坑、电梯坑模板的限位托架，其包括底座、嵌装柱以及阻挡件；所述底座底侧固定连接有与集水坑底或电梯坑底固定连接的连接件，所述嵌装柱固定连接在所述底座的顶侧，所述嵌装柱的侧壁开设有供模板嵌入的嵌装槽，所述阻挡件可拆卸连接在所述嵌装柱远离底座的一端，以阻挡模板上移。
5.本实施例中，先将底座底侧固定连接的连接件与集水坑底或电梯坑底固定连接在一起，再将模板一侧边嵌入底座顶侧固定连接的嵌装柱的嵌装槽内，最后将阻挡件连接在嵌装柱远离底座的一端；固定连接在底座上的嵌装柱能够限制住模板的侧边，避免模板偏移，而安装在嵌装柱上的阻挡件能够阻挡嵌装槽内的模板上移，进而阻挡整个模板上移。
6.进一步地，所述底座为一块方板，所述底座的四个角均固定连接有所述嵌装柱。
7.进一步地，所述嵌装柱包括两个间隔设置的l型长板，两个长板之间的空隙形成所述嵌装槽。
8.进一步地，所述阻挡件为一块l型方块，所述方块底侧开设有供所述嵌装柱嵌入的限制槽。
9.进一步地，还包括螺栓以及与所述螺栓螺纹连接的螺帽，所述阻挡件和所述嵌装柱上均开设有供所述螺栓一并穿过的孔。
10.进一步地，所述底座的四边还分别设置有供模板伸入卡槽。
11.进一步地，所述连接件为固定连接在所述底座下方的若干立筋。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.利用连接件将整个托架固定连接在集水坑或电梯坑内，嵌装柱能够限制住模板的侧边，避免模板偏移，嵌装柱与阻挡件的配合能够阻挡嵌装槽内的模板上移，进而阻挡整个
模板上移。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的限位托架的俯视结构示意图一(安装上阻挡件时)；
15.图2为本实用新型实施例的限位托架的俯视结构示意图二(未安装上阻挡件时)；
16.图3为图1的剖面图；
17.图4为本实用新型实施例的限位托架的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的阻挡件、嵌装柱、螺栓以及模板的连接示意图；
19.上述附图中：10、模板；100、底座；101、立筋；210、卡槽；220、嵌装柱；221、嵌装槽；300、阻挡件；410、螺栓；420、螺帽。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.一并参照图1～图5，本实施例提供了一种用于集水坑、电梯坑模板的限位托架，其包括底座100、嵌装柱220以及阻挡件300；底座100底侧固定连接有与集水坑底或电梯坑底固定连接的连接件，嵌装柱220固定连接在底座100的顶侧，嵌装柱220的侧壁开设有供模板10嵌入的嵌装槽221，阻挡件300可拆卸连接在嵌装柱220远离底座100的一端，以阻挡模板10上移。
23.本实施例中，先将底座100底侧固定连接的连接件与集水坑底或电梯坑底固定连接在一起，再将模板10一侧边嵌入底座100顶侧固定连接的嵌装柱220的嵌装槽221内，最后将阻挡件300连接在嵌装柱220远离底座100的一端；固定连接在底座100上的嵌装柱220能够限制住模板10的侧边，避免模板10偏移，而安装在嵌装柱220上的阻挡件300能够阻挡嵌装槽221内的模板10上移，进而阻挡整个模板10上移；具体的，每个托架可以设计为底座100上设置有多个嵌装柱220对模板10相对的两侧进行限位，也可以设置为每个托架的底座100上仅设置一个嵌装柱220，在集水坑或电梯坑内设置多个托架，由此需模板10的两侧进行限位。
24.优选地，底座100为一块方板，底座100的四个角均固定连接有嵌装柱220。
25.其中，如图1～图4所示，集水坑或电梯坑均一般为正方形，所以将底座100设计成一个方板，四个角均设置有嵌装柱220，通过四个嵌装柱220能够对四块模板10同时进行限位，让四块模板10围成一个方形，符合一般的集水坑或电梯坑的施工需求。
26.优选地，嵌装柱220包括两个间隔设置的l型长板，两个长板之间的空隙形成嵌装槽221。
27.其中，如图2、图3以及图5所示，两个间隔设置的l型长板能够形成供模板10嵌入的
嵌装槽221，两个长板可以采用钢制成，并直接焊接在底座100上。
28.优选地，阻挡件300为一块l型方块，方块底侧开设有供嵌装柱220嵌入的限制槽。
29.其中，如图1、图4以及图5所示，阻挡件300的底侧开设有l型的限制槽，能够供两块上述l型的长板一并伸入，从而能够阻挡两长板之间的模板10上移。
30.优选地，还包括螺栓410以及与螺栓410螺纹连接的螺帽420，阻挡件300和嵌装柱220上均开设有供螺栓410一并穿过的孔。
31.其中，如图1和图5所示，螺栓410的一端一并穿过阻挡件300和嵌装柱220，并将螺帽420连接在螺栓410穿过阻挡件300和嵌装柱220的一端，从而将嵌装柱220和阻挡件300固定连接在一起，以阻挡嵌装槽221内的模板10上移；如图1所示，每个嵌装柱220和每个阻挡件300之间设置有两组螺纹连接的螺栓410和螺帽420；更具体的，在将模板10嵌入嵌装槽221后，可以在模板10上也开设供螺栓410穿过的孔，让螺栓410在安装时一并穿过嵌装柱220、模板10以及阻挡件300，能够让模板10更加稳定地安装在底座100上方。
32.优选地，底座100的四边还分别设置有供模板10伸入卡槽210。
33.其中，如图1～图4所示，底座100的卡槽210能够进一步地对模板10的底侧进行限位，让模板10更加稳定地安装在底座100上方。
34.优选地，连接件为固定连接在所述底座100下方的若干立筋101。
35.其中，如图4所示，立筋101为现有技术中常见的连接件，安装时，将立筋101与集水坑底或电梯坑底的底筋焊接牢固。
36.相比于现有技术，本实用新型利用连接件将整个托架固定连接在集水坑或电梯坑内，嵌装柱220能够限制住模板10的侧边，避免模板10偏移，嵌装柱220与阻挡件300的配合能够阻挡嵌装槽221内的模板10上移，进而阻挡整个模板10上移；该装置构造简单，加工方便，造价低；不但防止了集水坑及电梯坑模板10的移位，还能够保证了成型质量。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。