一种双模盾构机气动渣土倾泄装置的制作方法

1.本实用新型涉及及盾构机技术领域，具体为一种双模盾构机气动渣土倾泄装置。


背景技术：

2.在盾构机进行隧道掘进施工时，刀盘切削土体产生大量渣料堆积在土仓，土仓内的渣料通过螺旋输送机或主机皮带机输送至皮带运输机上，渣料经皮带运输机运输至出渣斗落入出渣斗下方的电瓶车车厢中，最后由电瓶车将渣料运出。
3.在专利号为201922402828.0的中国专利中，公开了一种双模盾构机气动渣土倾泄装置，包括两个气动翻板分渣机构、两个无缝钢管固定装置、出渣斗、翻板板筋以及钢板，出渣斗包括底板和固设于底板上的两相对设置的侧板，两个气动翻板分渣机构和两个无缝钢管固定装置均安装于出渣斗的两侧板，钢板收容于出渣斗内并被气动翻板分渣机构驱动转动，气动翻板分渣机构包括翻板，翻板板筋和钢板分别焊接于所述翻板上；
4.但是该装置中只是简单地将一个出渣口变成两个出渣口，通过翻板进行控制出渣口；但当出渣一定时间后，渣料在电瓶车车厢内堆积成两端的小山坡形状；这使得渣料在电瓶车车厢内的分布还是不均匀，电瓶车的空间没有得到充分的利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的渣土倾泄装置，以克服现有技术的不足之处。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双模盾构机气动渣土倾泄装置，所述渣土倾泄装置包括机壳、摆动装置以及振动装置；所述摆动装置设置在机壳上，所述振动装置设置在机壳上；所述机壳内设置有导向仓与振动仓，所述振动仓位于导向仓的底部两侧；所述振动仓纵向设置有多组的导向块，所述振动仓底部设置有出渣口；所述导向仓内通过转轴固定有翻板，所述翻板通过摆动装置进行左右摆动，且通过翻板左右设置的限位块进行限位。
8.优选的，所述摆动装置由气缸、移动块与连杆构成；所述气缸固定在导向仓的机壳外侧上，所述移动块固定在气缸的推杆顶部，且通过连杆与转轴相连。
9.优选的，所述翻板的正反面上均设置有加强筋，所述转轴从翻板中间穿过，且通过焊接与翻板相连；所述转轴通过机壳设置的转轴固定块在机壳上；
10.优选的，所述导向仓内壁的前后均设置有限位块。
11.优选的，所述振动仓内设置有多层的导向块，且上下两层的导向块错位设置。
12.优选的，所述振动装置设置在振动仓的机壳外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型具有两个振动仓，并且能通过气动气缸的伸缩控制两振动仓的开闭使渣料的出渣位置改变；在一定的工作时间后电瓶车内产生堆积现象时，控制气动气缸的伸缩切换两出渣腔的开闭，改变出渣口位置；振动仓位于导向仓的底部两侧，通过振动装置在
振动仓内设置的导向块上将渣土充分打散，并且使渣土更加均匀落入到电瓶车车厢内，不会使渣土堆积在一起。
15.本实用新型在振动仓内设置有导向块，有效降低了渣土的下落速度；渣土倾泄装置的底部设有两个出渣口，使得渣土在经过出渣口时更加集中，更加有效的阻止了渣料飞溅的情况的发生。
16.本实用新型使得渣料在电瓶车车厢内的分布更加均匀，电瓶车的空间得到充分的利用；减少了电瓶车运输渣料的次数，达到节能减排的目的，提高了工作效率；更加有效的阻止了渣料飞溅的情况的发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型渣土倾泄装置正面结构示意图。
19.图2为本实用新型渣土倾泄装置内部结构示意图一。
20.图3为本实用新型渣土倾泄装置内部结构示意图二。
21.图4为本实用新型摆动装置结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.其中如图1-3所示，一种双模盾构机气动渣土倾泄装置，所述渣土倾泄装置包括机壳2、摆动装置以及振动装置31；所述摆动装置设置在机壳2上，所述振动装置31设置在机壳2上；所述机壳2内设置有导向仓1与振动仓3，所述振动仓3位于导向仓1的底部两侧；所述振动仓3纵向设置有多组的导向块32，所述振动仓3底部设置有出渣口33；所述导向仓1内通过转轴41固定有翻板8，所述翻板8通过摆动装置进行左右摆动，且通过翻板8左右设置的限位块11进行限位。
25.其中如图4所示，摆动装置由气缸5、移动块6与连杆7构成；气缸5固定在导向仓1的机壳2外侧上，移动块6固定在气缸5的推杆顶部，且通过连杆7与转轴41相连；翻板8的正反面上均设置有加强筋，转轴41从翻板8中间穿过，且通过焊接与翻板8相连；转轴41通过机壳2设置的转轴固定块4在机壳2上；导向仓1内壁的前后均设置有限位块11。
26.其中，渣土倾泄装置具有两个振动仓3，即渣土倾泄装置存在两个出渣口33，并且前后两腔通过翻板8分割，翻板8的转动角度由气缸5行程和导向仓1的侧壁上设置的限位块11位置共同决定，翻板8的转动角度设计为90
°
；翻板8的正反面上均设置有加强筋，转轴41从翻板8中间穿过，且通过焊接与翻板8相连；转轴41通过机壳2设置的转轴固定块4在机壳2
上。
27.其中，振动仓3内设置有多层的导向块32，且上下两层的导向块32错位设置；振动装置31设置在振动仓3的机壳2外侧。
28.其中渣土倾泄装置的工作原理为：
29.在本实用新型中，能够将气缸5推杆的直线往复运动转化为翻板8的钟摆运动；气缸5推杆的伸出与收缩带动连杆7的摆动，由于连杆7一端与转轴41相连，从而使翻板8的钟摆运动，翻板8的摆动实现了导向仓1通过翻板8分隔出两腔的开闭动作，从而达到改变出导向仓1出渣位置的目的；气缸5伸出，翻板顺时针转动90
°
，此时翻板8分隔出左侧的腔室关闭，翻板8分隔出右侧的腔室出渣；反之，翻板8分隔出左侧的腔室出渣，翻板8分隔出右侧的腔室关闭。
30.当渣土落入到振动仓3内，渣土落入导向块32上，在机壳2外侧设置的振动装置31启动，通过振动使导向块32上的渣土将振动散开，有效降低了渣土的下落速度；并且使得渣土在电瓶车车厢内的分布更加均匀，电瓶车的空间得到充分的利用；使得渣土在经过出渣口时更加集中，更加有效的阻止了渣料飞溅的情况的发生。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。