暂堵剂的性能确定系统和性能确定方法与流程

1.本技术涉及储层改造技术领域，尤其涉及一种暂堵剂的性能确定系统和性能确定方法。


背景技术：

2.储层改造为现今各大油气的增产发挥了重要作用。在储层改造过程中，为了实现更加均匀改造或构成新的储集体，在水力压裂中添加水溶性暂堵剂或在酸压种添加酸溶性暂堵剂进行转向酸压，暂堵剂在一定时间内将自动溶解，对储层无污染，且可提高单井油气的产量和区块的采收率，因此，关于暂堵剂暂堵性能的评价尤为重要。
3.在现有技术中，针对暂堵剂暂堵性能的评价，主要实现方式为：构建用于盛装暂堵剂的容器、该容器通过模拟井筒与模拟地下裂缝相连接，并对盛装暂堵剂的容器进行加压和加热，然后计量暂堵剂漏失量，采集模拟井筒的压力变化，从而评价出暂堵剂的暂堵性能。
4.然而，在实际实现的过程中，上述方法不能准确的模拟出地下裂缝的形态，从而导致暂堵剂暂堵性能的评价结果并不准确。


技术实现要素：

5.本技术提供一种暂堵剂的性能确定系统和性能确定方法，用于解决现有技术针对暂堵剂暂堵性能的评价结果并不准确的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种暂堵剂的性能确定系统，包括：控制装置、裂缝装置，以及与所述裂缝装置入口连接的盛放装置、与所述裂缝装置出口连接的回压泵、与所述裂缝装置的底部连接的围压泵；
7.其中，所述盛放装置用于盛装添加了暂堵剂的改造液；
8.所述裂缝装置用于模拟储层的裂缝，并接收来自所述盛放装置的改造液；
9.所述围压泵用于对所述裂缝装置施加围压；
10.所述回压泵用于对所述裂缝装置施加回压；
11.所述控制装置与所述回压泵和所述围压泵均连接，用于根据采集到的所述裂缝装置入口处的压力值、所述回压泵的压力值和所述围压泵的压力值控制所述围压泵的工作状态，以及根据预设时间段内的所述裂缝装置入口处的压力变化，确定所述暂堵剂的性能。
12.在第一方面一种可能的设计中，所述裂缝装置包括：对称分布的第一半圆柱体、第二半圆柱体；
13.其中，所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体的平面开设有半椭圆形的沟槽，所述半椭圆形的短轴形成所述裂缝装置的入口，所述半椭圆形长轴的顶点形成所述裂缝装置的出口，所述沟槽上分布有凹凸物，所述凹凸物用于模拟所述储层的表面形态；
14.所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体通过固定装置固定连接在一起。
15.在该种可能的设计中，所述的系统还包括：夹持装置和设置在所述夹持装置上的
第一恒温仪；
16.所述夹持装置用于固定和封装所述裂缝装置；
17.所述第一恒温仪用于对所述夹持装置进行加热，以保持所述夹持装置处于目标温度范围内；
18.所述控制装置还用于采集所述第一恒温仪的温度，并根据所述第一恒温仪的温度控制所述第一恒温仪的工作状态。
19.在第一方面另一种可能的设计中，所述盛放装置包括：相互连接的第一容器和搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌工具；
20.所述第一容器用于盛装添加了暂堵剂的改造液，所述搅拌工具与驱动装置连接，所述驱动装置与所述控制装置连接，所述驱动装置用于在所述控制装置的控制作用下控制所述搅拌容器内的搅拌工具对所述搅拌容器内的改造液进行搅拌。
21.在该种可能的设计中，所述的系统还包括：设置在所述第一容器上的第二恒温仪和设置在所述搅拌容器上的第三恒温仪；
22.所述第二恒温仪用于对所述第一容器进行加热，以保持所述第一容器处于目标温度范围内；
23.所述第三恒温仪用于对所述搅拌容器进行加热，以保持所述搅拌容器处于目标温度范围内。
24.在该种可能的设计中，所述的系统还包括：与所述第一容器连接的第一驱替泵；
25.所述第一驱替泵用于驱动所述第一容器内的改造液传输至所述搅拌容器。
26.在第一方面再一种可能的设计中，所述的系统还包括：设置在所述裂缝装置的入口和所述控制装置之间的压力传感器；
27.所述压力传感器用于测量所述裂缝装置的入口处的压力。
28.在第一方面还一种可能的设计中，所述的系统还包括：设置在所述围压泵和所述裂缝装置之间的围压表，设置在所述回压泵和所述裂缝装置之间的回压表；
29.所述回压表用于显示所述回压泵的压力；
30.所述围压表用于显示所述围压泵的压力。
31.在第一方面又一种可能的设计中，所述的系统还包括：设置在所述裂缝装置出口处的冷凝装置和接收容器，以及用于承载接收容器的称重装置；
32.所述冷凝装置用于冷却所述裂缝装置流出的改造液；
33.所述接收容器用于接收冷却后的改造液；
34.所述称重装置用于测量所述接收容器接收到的改造液的质量。
35.第二方面，本技术实施例提供一种暂堵剂的性能确定方法，应用于第一方面及各种可能的设计中所述暂堵剂的性能确定系统，所述方法包括：
36.在回压泵的压力值处于预设压力大小时，获取裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值；
37.根据所述裂缝装置入口处的当前压力值和所述围压泵的当前压力值，调整所述围压泵输出的压力大小；
38.基于所述围压泵输出的压力变化，采集预设时间段内的所述裂缝装置入口处的压力变化；
39.根据所述预设时间段内的所述裂缝装置入口处的压力变化，确定所述暂堵剂的性能。
40.第三方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序指令，当所述计算机程序指令被处理器执行时用于实现第二方面设计提供的暂堵剂的性能确定方法。
41.第四方面，本技术实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现第二方面可能设计提供的暂堵剂的性能确定方法。
42.本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统和性能确定方法，该性能确定系统包括：控制装置、裂缝装置，以及与裂缝装置入口连接的盛放装置、与裂缝装置出口连接的回压泵、与裂缝装置的底部连接的围压泵。其中，盛放装置用于盛装添加了暂堵剂的改造液；裂缝装置用于模拟储层的裂缝，并接收来自盛放装置的改造液；围压泵用于对裂缝装置施加围压；回压泵用于对裂缝装置施加回压；控制装置与回压泵和围压泵均连接，用于根据采集到的裂缝装置入口处的压力值、回压泵的压力值和围压泵的压力值控制围压泵的工作状态，以及根据预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化，实现更加准确的确定暂堵剂的性能。
附图说明
43.图1为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统实施例一的结构示意图；
44.图2为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统中裂缝装置的结构示意图；
45.图3为本技术实施例提供的裂缝装置中第一半圆柱体的结构示意图；
46.图4为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统的实施例二的结构示意图；
47.图5为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统实施例三的结构示意图；
48.图6为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定方法的流程示意图；
49.图7为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统实施例四的结构示意图。
具体实施方式
50.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.在介绍本技术的实施例之前，首先对本技术的专业名词和背景技术进行解释说明。
52.水力压裂：用大量掺入化学物质的水灌入页岩层进行液压碎裂以释放天然气。
53.储层改造是油气增产的最重要的工艺，在油井的增产过程中发挥了至关重要的作用，特别是在致密油气藏和页岩气的开采中，储层改造更是不可缺少。
54.利用储层改造增产具有成本低、提升产量和经济效益高的优点，随着当今社会对油气需求日益增加，储层改造将油气提产发挥更加重要的作用。改造过程中，为了实现更加均匀改造或沟通新的储集体，在水力压裂中添加水溶性暂堵剂或在酸压种添加酸溶性暂堵剂进行转向酸压，暂堵剂在一定时间内将自动溶解，对储层无污染，可提高单井油气的产量
和区块的采收率，在国外内各大油气田已经得到广泛应用。
55.暂堵性能是评价暂堵剂的一项关键指标，目前，评价暂堵剂暂堵性能的实验装置较多，常见的方式是：构建用于盛装暂堵剂的容器、该容器通过模拟井筒与模拟地下裂缝相连接，并对盛装暂堵剂的容器进行加压和加热，然后计量暂堵剂漏失量，采集模拟井筒的压力变化，从而评价出暂堵剂的暂堵性能。
56.然而，这种方式存在着实验过程中注入方式不科学、暂堵剂的堆积方式不合理、不能准确的模拟实际的人造裂缝、无法同时实现动态和高温暂堵、且不能满足长时间评价暂堵能力、重复性差等问题。
57.本技术针对上述技术问题，发明人的技术构思过程如下：发明人发现，如果对模拟缝板进行改造，便可以减小实际的人造裂缝与实验环境之间的差距，此外，可以通过模拟实际的水力压裂条件，以合理的方式通过长时间的采集模拟缝板的压力数据，以此来同时实现动态和高温暂堵，就可以实现更加准确的评价暂堵剂的暂堵性能。
58.下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
59.图1为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统实施例一的结构示意图。如图1所示，该性能确定系统包括：控制装置10、裂缝装置11，以及与裂缝装置11入口连接的盛放装置12、与裂缝装置11出口连接的回压泵13、与裂缝装置11的底部连接的围压泵14。
60.其中，盛放装置12用于盛装添加了暂堵剂的改造液，裂缝装置11用于模拟储层的裂缝，并接收来自盛放装置12的改造液，围压泵14用于对裂缝装置11施加围压，回压泵13用于对裂缝装置10施加回压，控制装置10与回压泵13和围压泵14均连接，用于根据采集到的裂缝装置11入口处的压力值、回压泵13的压力值和围压泵14的压力值控制围压泵14的工作状态，以及根据预设时间段内的裂缝装置11入口处的压力变化，确定暂堵剂的性能。
61.可选的，控制装置10可以是计算机等具有下发控制指令，以及收集其他各个装置数据的功能的装置。
62.可选的，预设时间段可以是在一定条件下，裂缝装置11入口处的压力维持在一定范围的时间长度，可以是30min、60min，可根据实际情况设定；此外，回压泵13和围压泵14所加的压力值也可根据实际情况设定。
63.在一种可能的实现中，回压泵13对裂缝装置11出口加回压2.5mpa，此时保持围压泵14的压力值在20mpa以上，比裂缝装置11入口处的压力值大2mpa以上，确定裂缝装置11入口处的压力先逐渐上升，到5mpa以上，并保持5mpa以上的时间大于30min，然后裂缝装置11入口处的压力逐渐降低，就可以确定改造液中的暂堵剂具有较好的动态暂堵性能。
64.本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统，该性能确定系统包括：控制装置、裂缝装置，以及与裂缝装置入口连接的盛放装置、与裂缝装置出口连接的回压泵、与裂缝装置的底部连接的围压泵。其中，盛放装置用于盛装添加了暂堵剂的改造液；裂缝装置用于模拟储层的裂缝，并接收来自盛放装置的改造液；围压泵用于对裂缝装置施加围压；回压泵用于对裂缝装置施加回压；控制装置与回压泵和围压泵均连接，用于根据采集到的裂缝装置入口处的压力值、回压泵的压力值和围压泵的压力值控制围压泵的工作状态，以及根据预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化，实现更加准确的确定暂堵剂的性能。
65.在图1的基础上，图2为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统中裂缝装置的结构示意图。如图2所示，该裂缝装置11包括：对称分布的第一半圆柱体110、第二半圆柱体111。
66.具体的，第一半圆柱体110和第二半圆柱体111组成一个外形似圆柱体的裂缝装置11，用于模拟储层的裂缝。
67.结合图3对裂缝装置11的结构进行说明。图3为本技术实施例提供的裂缝装置中第一半圆柱体的结构示意图。本技术实施例以第二半圆柱体111进行说明，第二半圆柱体111与第一半圆柱体110结构形状相似，此处不在赘述。
68.具体的，如图3所示，第二半圆柱体111平面开设有半椭圆形的沟槽1101，半椭圆形的短轴形成裂缝装置11的入口1102，半椭圆形长轴的顶点形成裂缝装置11的出口1103，沟槽1101上分布有凹凸物114，凹凸物114用于模拟储层的表面形态。
69.可选的，凹凸物114可以是任意形状的凸起物或/和凹陷物，图3仅以形状为圆形、六边形、四边形的凸起物或/和凹陷物举例。
70.进一步地，为了使得图2中第一半圆柱体110和第二半圆柱体111紧密相连，需要通过固定装置112将第一半圆柱体110和第二半圆柱体111固定连接在一起。
71.在一种可能的实现中，固定装置112可以包括孔洞1121和钉1121。
72.具体的，可以在第一半圆柱体110和第二半圆柱体111中开设孔洞1121，然后通过钉1120将第一半圆柱体110和第二半圆柱体111对齐和固定，实施例中以4个钉1120和每个半圆柱体上4个孔洞1121为例(图3中仅示出1个钉1120和1个孔洞1121)进行说明。
73.其中，钉1120的形状和孔洞1121形状吻合，此处不限定钉1120和孔洞1121的形状，可以是圆柱体、正方体、六边体等对称形状。区别于其他固定方法，固定装置112在于既固定了第一半圆柱体110和第二半圆柱体111，还可以在不使用裂缝装置11时，方便将裂缝装置11拆开清洗或进行维护。
74.值得说明的是，裂缝装置11的材料要求为：耐温、耐酸、耐压，即满足在实际工作下，储层裂缝所能承受的环境要求。
75.本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统，其中裂缝装置包括：对称分布的第一半圆柱体、第二半圆柱体。其中，第一半圆柱体和第二半圆柱体的平面开设有半椭圆形的沟槽，半椭圆形的短轴形成裂缝装置的入口，半椭圆形长轴的顶点形成裂缝装置的出口，沟槽上分布有凹凸物，凹凸物用于模拟储层的表面形态，第一半圆柱体和第二半圆柱体通过固定装置固定连接在一起。该裂缝装置实现了模拟储层的裂缝，为后续更加准确地对暂堵剂的性能确定提供了可靠的基础。
76.在上述实施例的基础上，图4为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统的实施例二的结构示意图。如图4所示，该性能确定系统还包括：夹持装置15和设置在夹持装置15上的第一恒温仪151。
77.夹持装置15用于固定和封装裂缝装置11，第一恒温仪151用于对夹持装置15进行加热，以保持夹持装置15处于目标温度范围内。
78.可选的，夹持装置15可以是非常规夹持器，其材料要求为：耐温、耐酸、耐压。在夹持装置15的胶筒尺寸满足装裂缝装置11的尺寸。
79.可选的，控制装置10还用于采集第一恒温仪151的温度，并根据第一恒温仪151的
温度控制第一恒温仪151的工作状态。
80.在一种可能的实现中，要求裂缝装置11的温度不大于90
°
，此时控制装置10采集到第一恒温仪151的温度远低于90
°
，需要控制第一恒温仪151对夹持装置15进行加热，为了避免温度大于90
°
，控制装置10实时采集第一恒温仪151的温度，比如第一恒温仪151的温度到85
°
时，控制装置10控制第一恒温仪151停止加热，此时裂缝装置11的温度在85
°
左右。
81.本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统，其中裂缝装置被夹持装置包裹，且在夹持装置上设置有第一恒温仪。其中，夹持装置用于固定和封装裂缝装置，第一恒温仪用于对夹持装置进行加热，以保持夹持装置处于目标温度范围内，控制装置还用于采集第一恒温仪的温度，并根据第一恒温仪的温度控制第一恒温仪的工作状态。该裂缝装置和第一恒温仪实现了对裂缝装置温度环境模拟和固定，为后续更加准确地对暂堵剂的性能确定提供了可靠的基础。
82.在上述实施例的基础上，图5为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统实施例三的结构示意图。如图5所示，该性能确定系统中的盛放装置12包括：相互连接的第一容器120和搅拌容器121，搅拌容器121内设置有搅拌工具1210。
83.在一种可能的实现中，根据改造液的量，设置的盛放装置12的数量也随之变化，即相互连接的第一容器120和搅拌容器121的数量可以成对增加或减少，例如，在改造液的量较多时，第一容器120和搅拌容器121的数量分别可以是2个、3个、甚至更多。
84.在另一种可能的实现中，当改造液的量过多时，第一容器120和搅拌容器121的数量可以分别设置为1个，在暂堵剂的性能确定过程中，交替循环使用第一容器120和搅拌容器121，以降低容器的使用成本。
85.第一容器120用于盛装添加了暂堵剂的改造液，搅拌工具1210与驱动装置122连接，驱动装置122与控制装置10连接，驱动装置122用于在控制装置10的控制作用下控制搅拌容器121内的搅拌工具1210对搅拌容器121内的改造液进行搅拌。
86.可选的，搅拌工具1210对搅拌容器121内的改造液进行搅拌，使得搅拌容器121内添加了暂堵剂的改造液均匀混合。
87.其中，驱动装置122可以是电机。
88.在一种可能的实现中，该性能确定系统还包括：设置在第一容器120上的第二恒温仪1200和设置在搅拌容器121上的第三恒温仪1211。
89.其中，第二恒温仪1200用于对第一容器120进行加热，以保持第一容器120处于目标温度范围内；第三恒温仪1211用于对搅拌容器121进行加热，以保持搅拌容器121处于目标温度范围内。
90.可选的，第一容器120和搅拌容器121的数量决定了恒温仪的数量，每个恒温仪均对应一个第一容器120或搅拌容器121，值得说明的是：恒温仪可以被功能相近或相似的其他器件替代。
91.在一种可能的实现中，该性能确定系统还包括：与第一容器120连接的第一驱替泵1201。
92.可选的，第一驱替泵1201用于驱动第一容器120内的改造液传输至搅拌容器121。
93.在一种可能的实现中，该性能确定系统还包括：设置在裂缝装置11的入口和控制装置10之间的压力传感器16。
94.可选的，压力传感器16用于测量裂缝装置11的入口处的压力。
95.在一种可能的实现中，该性能确定系统还包括：设置在围压泵14和裂缝装置11之间的围压表141，设置在回压泵13和裂缝装置11之间的回压表131；
96.可选的，回压表131用于显示回压泵13的压力，围压表141用于显示围压泵14的压力。
97.在一种可能的实现中，该性能确定系统还包括：设置在裂缝装置11出口处的冷凝装置17和接收容器18，以及用于承载接收容器的称重装置19。
98.可选的，冷凝装置17用于冷却裂缝装置11流出的改造液，接收容器18用于接收冷却后的改造液，称重装置19用于测量接收容器18接收到的改造液的质量。
99.在上述的性能确定系统中，还可以包括：回收容器1202和回压阀132。
100.其中，回收容器1202可以用于接收第一驱替泵1201的流体介质、第一容器120的改造液，回压阀132用于控制回压泵13的压力是否给予裂缝装置11。
101.值得说明的是，上述性能确定系统中控制装置10与控制装置10所控制的器件之间的连接方式可以是无线连接，也可以是有线连接。在改造液流经的各个器件之间可以添加管道、阀门和/或开关，以完善具体的性能确定方法的实现过程。其中，开关或阀门可由控制装置10进行控制。
102.本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统，在控制装置、裂缝装置、包括相互连接的第一容器和搅拌容器的盛放装置、围压泵和回压泵的基础上，还包括：设置在第一容器上的第二恒温仪、设置在搅拌容器上的第三恒温仪、设置在裂缝装置的入口和控制装置之间的压力传感器、设置在围压泵和裂缝装置之间的围压表、设置在回压泵和裂缝装置之间的回压表、设置在裂缝装置出口处的冷凝装置和接收容器、以及用于承载接收容器的称重装置，为更加准确的确定暂堵剂的性能提供了实现基础。
103.在上述实施例的基础上，图6为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定方法的流程示意图。应用于上述实施例中的性能确定系统，如图6所示，该性能确定方法包括：
104.步骤61、在回压泵的压力值处于预设压力大小时，获取裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值。
105.在本方案中，先将暂堵剂的性能确定系统中改造液流经的器件用管道、阀门和/或开关连接起来，其中，管道、阀门和/或开关应当具有耐温、耐压、耐酸的特性，与控制装置连接的器件在上述实施例中已经说明，此处不在赘述。
106.在本步骤中，调整回压泵的压力值处于预设压力大小，即对裂缝装置加回压，其所加回压值为预设压力，此时，控制装置获取裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值。
107.其中，围压泵的当前压力值可以是对裂缝装置所施加的围压值，用于模拟储层的裂缝所受的压力。
108.步骤62、根据裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值，调整围压泵输出的压力大小。
109.在本步骤中，由于随着改造液的流动，裂缝装置入口处的当前压力值处于不断变化的过程中，为了更加准确的模拟储层的裂缝在水力压裂中的环境，需要调整围压泵的当前压力值，使得围压泵的压力值比裂缝装置入口处的压力值高于一定的阈值范围。
110.在一种可能的实现中，若阈值范围为大于2mpa，则获取到裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值，判断围压泵的当前压力值是否比裂缝装置入口处的当前压力值大2mpa，若不大于，则控制装置控制围压泵加大压力，直到满足围压泵的压力值比裂缝装置入口处的压力值高于2mpa以上。
111.可选的，该本步骤随着裂缝装置入口处的当前压力值不断变化，围压泵的当前压力值也做出相应调整。
112.步骤63、基于围压泵输出的压力变化，采集预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化。
113.在本步骤中，在预设时间段内，应当保持围压泵输出的压力始终高于裂缝装置入口处的压力，根据围压泵在预设时间段内的压力变化，采集裂缝装置入口处的压力变化。
114.其中，裂缝装置入口处的压力变化与时间间隔对应，便于后续分析。
115.步骤64、根据预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化，确定暂堵剂的性能。
116.在本步骤中，预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化规律，等同于储层的裂缝中水力压裂环境中压力的变化规律，通过对裂缝装置入口处的压力变化分析，判断出暂堵剂的性能。
117.在一种可能的实现中，预设时间段可以是30min，当裂缝装置入口处的压力上升到5mpa时，开始计入30min，即裂缝装置入口处的压力保持30min以上，便可以确定暂堵剂具有较好的动态暂堵性能。
118.本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定方法，通过在回压泵的压力值处于预设压力大小时，获取裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值，并根据裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值，调整围压泵输出的压力大小。然后基于围压泵输出的压力变化，采集预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化。最后根据预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化，确定暂堵剂的性能。该方法中，通过调整围压泵输出的压力，并获取预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化，实现了更加准确的确定暂堵剂的性能。
119.下面，结合实际的暂堵剂的性能确定系统以及性能确定方法，对本技术可能涉及的技术方案做出举例说明。
120.图7为本技术实施例提供的暂堵剂的性能确定系统实施例四的结构示意图。如图7所示，在图5的基础上，盛放装置12可以包括：两个第一容器(为了方便说明，用第一容器a和第一容器b表示)和两个搅拌容器(用搅拌容器a和搅拌容器b表示)。
121.其中，在第一容器a上设置有第二恒温仪1200、第一容器b上设置有第四恒温仪1201、在搅拌容器a上设置有第三恒温仪1211、在搅拌容器b上设置有第五恒温仪1212、在控制装置10和第一容器a之间设置有第一驱替泵1201、在控制装置10和第一容器b之间设置有第二驱替泵1203、在控制装置10和搅拌容器a之间设置有驱动装置122、在控制装置10和搅拌容器b之间设置有驱动装置123。
122.可选的，在第一容器a和搅拌容器a之间的管道上设置有第二开关f2、在第一容器b和搅拌容器b之间的管道上设置有第一开关f1、在搅拌容器a与裂缝装置11之间的管道上设置有第四开关f4和第五开关f5、在搅拌容器b与裂缝装置11之间的管道上设置有第三开关f3和第五开关f5、在裂缝装置11和围压表141之间设置有第八开关f8、在裂缝装置11和回压
阀132之间设置有第六开关f6、在回压表131和回压阀132之间设置有第六开关f6、在回压阀132和回压表131之间设置第七开关f7、在回收容器1202与第一驱替泵1201之间的管道上设置有第九开关f9、在回收容器1202与第二驱替泵1203之间的管道上设置有第十开关f10。
123.其中，第五开关f5为控制搅拌容器a和搅拌容器b中改造液输送至裂缝装置11中的总开关。
124.在一种可能的实现中，当需要确定的暂堵剂的用量较少时，其性能确定的过程如下所示：
125.第1步、控制装置10控制第一开关f1、第三开关f3、第五开关f5、第六开关f6、第七开关f7和第八开关f8打开，其他开关关闭，利用第一恒温器151、第二恒温器1200、第三恒温器1211分别对夹持装置15、第一容器a、搅拌容器a预热，预热温度不超过90
°
。
126.第2步、将加入暂堵剂的改造液进行预热，并添加至第一容器a、搅拌容器a，并使得上升至不超过90
°
的温度，然后停止加热，保持恒温。此时，利用驱动装置a启动搅拌容器a中的搅拌装置，对搅拌容器a中的改造液进行搅拌。
127.第3步、围压泵14对夹持装置15加围压20mpa以上，回压泵13对裂缝装置11的出口1103加回压2.5mpa，同时启动第一驱替泵1201，将第一容器a中的改造液不断输送至搅拌容器a。
128.第4步、控制装置10不断采集压力传感器16的压力变化、称重装置19的质量(从裂缝装置11出口1103流出，经过冷凝装置17冷却的改造液)、第一恒温器151、第二恒温器1200、第三恒温器1211的温度、以及回压表131和围压表141的压力数据。并调整围压泵14的输出压力，使得围压泵14的输出压力始终大于裂缝装置11入口的压力在2mpa以上。
129.第5步、判断裂缝装置11入口的压力变化为：先上升，上升至5mpa以上时，开始记录保持5mpa以上的压力是否大于30min，若大于，则说明暂堵剂具有较好的动态暂堵性能；若不大于，则说明暂堵剂不具有较好的动态暂堵性能。
130.在另一种可能的实现中，当需要确定的暂堵剂的用量较多时，其性能确定的过程如下所示：
131.第1步、控制装置10控制第一开关f1、第二开关f2、第三开关f3、第五开关f5、第六开关f6、第七开关f7和第八开关f8打开，其他开关关闭，利用第一恒温器151、第二恒温器1200、第三恒温器1211、第四恒温器1201、第五恒温器1212分别对夹持装置15、第一容器a、搅拌容器a、第一容器b、搅拌容器b预热，预热温度不超过90
°
。
132.第2步、将加入暂堵剂的改造液进行预热，并添加至第一容器b、搅拌容器b，并使得上升至不超过90
°
的温度，然后停止加热，保持恒温。此时，利用驱动装置b启动搅拌容器b中的搅拌装置，对搅拌容器b中的改造液进行搅拌。
133.第3步、围压泵14对夹持装置15加围压20mpa以上，回压泵13对裂缝装置11的出口1103加回压2.5mpa，同时启动第二驱替泵1203，将第一容器b中的改造液不断输送至搅拌容器b。
134.第4步、控制装置10不断采集压力传感器16的压力变化、称重装置19的质量(从裂缝装置11出口1103流出，经过冷凝装置17冷却的改造液)、第一恒温器151、第四恒温器1201、第五恒温器1212的温度、以及回压表131和围压表141的压力数据。并调整围压泵14的输出压力，使得围压泵14的输出压力始终大于裂缝装置11入口1102的压力在2mpa以上。
135.第5步、将加入暂堵剂的改造液进行预热，并添加至第一容器a、搅拌容器a。
136.第6步、启动第一驱替泵1201，将第一容器a中的改造液不断输送至搅拌容器a，当第一容器a中改造液被驱替一半左右时，使得第一容器a和搅拌容器a的温度上升至不超过90
°
，启动驱动装置a启动搅拌容器a中的搅拌装置，对搅拌容器a中的改造液进行搅拌。
137.第7步、当驱动装置a的泵压开始上升时，暂停驱动装置a。
138.第8步、当第一容器b中的改造液接近被驱替完时，启动驱动装置a，当驱动装置a的泵压接近裂缝装置11入口的压力1102时，控制装置10控制第四开关f4打开，关闭第三开关f3和驱动装置b，并打开第九开关f9和第十开关f10，接收第一驱替泵1201和第二驱替泵1203的流体介质、第一容器a和第一容器b的改造液。
139.第9步、此时控制装置10根据获取到的裂缝装置11入口的变化为：先上升，上升至5mpa以上时，开始记录保持5mpa以上的压力是否大于30min，若大于，则说明暂堵剂具有较好的动态暂堵性能；若不大于，则说明暂堵剂不具有较好的动态暂堵性能。
140.在再一种可能的实现中，当需要确定的暂堵剂的用量较多，已经大于第一容器a、第一容器b、搅拌容器a和搅拌容器b之和时，可重复上述暂堵剂的用量较多的情况中第5步到第8步的操作。
141.本技术实施例还提供的暂堵剂的性能确定系统，其结构和上述实施例相似或相同的部分不再赘述，该暂堵剂的性能确定系统，解决了在不同用量的改造液中，暂堵剂的暂堵性能进行评述不准确的问题。
142.本技术实施例还提供一种运行指令的芯片，该芯片用于执行上述实施例中暂堵剂的性能确定的方案。
143.本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机指令，当该计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中暂堵剂的性能确定的方案。
144.上述的计算机可读存储介质，上述可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
145.可选的，将可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(application specific integrated circuits，asic)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
146.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
147.本技术实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，其存储在计算机可读存储介质中，至少一个处理器可以从计算机可读存储介质读取计算机程序，至少一个处理器执行计算机程序时可实现上述实施例中暂堵剂的性能确定的方案。
148.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。