一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置的制作方法

1.本发明涉及桩孔处理装置技术领域，具体是一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置。


背景技术：

2.桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。
3.目前正在沿用的桩孔处理装置，一般都是通过压辊的方式沿着桩孔内壁进行转动，对转孔内壁实现压实作业，但是这种作业方式，在实际操作时，存在很多的不便，一方面由于桩孔直径和深度各有不同，在实际进行作业时，需要人工进行缓慢调节，进而严重影响了装置的工作效率，同时传统的装置不能有效的处理，掉落的碎土，导致桩孔在压实的过程中，存在变形，影响桩孔施工质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置，包括安装框，还包括：设置于安装框内的限位杆，限位杆上固定连接承载柱，承载柱下方设置安装盘；设置于安装板上方的压平机构，包括承载盘，承载盘上开设安装口，安装口内转动设置转动杆，转动杆一侧固定连接导料板，导料板上端转动连接压平辊，所述承载盘下方设置调节组件，用于调节压平辊的位置，使得装置适用不同直径的桩孔；设置于安装盘下方的压实机构，包括承载电机，承载电机的输出轴底部固定连接甩料盘，甩料盘底部固定连接安装筒，安装筒侧壁开设通槽，所述安装筒内设置活塞盘，活塞盘一侧固定连接导向柱，导向柱一侧穿过通槽，且端部滑动套设活塞筒，活塞筒一侧铰接传动梁，传动梁一侧与安装筒侧壁铰接，所述活塞筒一侧设置伸缩组件，伸缩组件一侧设置安装架，安装架为u形结构，所述安装架内转动设置压实辊；设置于安装框上方的驱动机构，用于驱动压平机构和压实机构升降。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定设置于承载盘底部的安装电机，安装电机的输出轴底部固定连接调节杆，调节杆上螺纹套接活动盘，活动盘与转动杆一侧滑动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括联动杆，联动杆与活塞筒滑动连接，所述联动杆一侧固定连接固定杆，固定杆上滑动贯穿设置伸缩柱，伸缩柱一侧与安装架固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩柱一侧套设弹性件，所述固定杆一侧的活塞筒上转动连接驱动杆，驱动杆一侧铰接传动臂，传动臂一侧与固定杆铰接连接，所述驱动杆的转轴一侧设置步进电机。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置于承载柱顶部的齿杆，齿杆上端一侧的安装框上固定连接安装座，安装座上转动连接传动齿轮，传动齿轮的转轴一侧固定连接不完全齿轮。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮一侧的安装框上转动连接螺纹柱，螺纹柱轴向一侧的安装框底部固定连接驱动电机，所述限位杆两侧设置定位组件。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括止动杆，止动杆一侧的限位杆上滑动贯穿设置止动柱，止动柱一侧固定套接定位块，所述止动杆一侧套设伸缩件。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述导料板一侧固定连接刮泥杆，刮泥杆为倒立的l形结构，且一侧与压平辊对应设置，所述安装口下方的安装盘上开设导料口。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞盘底部固定连接活塞杆，活塞杆下端延伸至安装筒下方，所述活塞盘侧壁设置摩擦垫。
14.本发明具有以下有益之处：装置能够实现对桩孔内壁的全面的压实工作，同时在压实作业时，压平辊与桩孔内壁接触，内壁上的松动的土块粘附在压平辊上，在刮泥杆的作用下，土料经过导料板流向安装口，并通过导料口落在甩料盘上，甩料盘将物料甩在桩孔内壁上，转动过程中的压实辊将物料压实进桩孔内壁，保证桩孔内壁的成型质量，总体来说该装置操作使用便捷，便于自动调节压实直径，且能够自动处理碎土，保证压实质量，实用性更高。
附图说明
15.图1为一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置主体的结构示意图。
16.图2为一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置主视整体的结构示意图。
17.图3为一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置仰视整体的结构示意图。
18.图4为图2中a的放大结构示意图。
19.图5为一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置的俯视结构示意图。
20.图6为一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置中定位组件的结构示意图。
21.图中：1、安装框；2、安装盘；3、连杆；4、承载盘；5、止动杆；6、限位杆；7、齿杆；8、不完全齿轮；9、传动齿轮；10、螺纹柱；11、安装座；12、压平辊；13、导料板；14、安装电机；15、调节杆；16、甩料盘；17、压实辊；18、活塞杆；19、安装架；20、安装口；21、导料口；22、活动盘；23、挡杆；24、弹性件；25、伸缩柱；26、固定杆；27、安装筒；28、联动杆；29、驱动杆；30、传动臂；31、导向柱；32、活塞盘；33、活塞筒；34、通槽；35、传动梁；36、转动杆；37、止动柱；38、伸缩件；39、定位块；40、驱动电机；41、承载柱；42、承载电机；43、刮泥杆；44、调节组件；45、伸缩组件；46、驱动机构。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1请参阅图1-6，一种基于地基处理的桩基础的桩孔处理装置，包括安装框1，还包括：滑动设置于安装框1内的限位杆6，限位杆6上固定连接承载柱41，承载柱41下方设置安装盘2；设置于安装板上方的压平机构，包括承载盘4，承载盘4与安装盘2之间固定连接连杆3，所述承载盘4上开设安装口20，安装口20内转动设置转动杆36，转动杆36一侧固定连接导料板13，导料板13上端转动连接压平辊12，所述承载盘4下方设置调节组件44，用于调节压平辊12的位置，使得装置适用不同直径的桩孔；设置于安装盘2下方的压实机构，包括承载电机42，承载电机42与安装盘2底部固定连接，所述承载电机42的输出轴底部固定连接甩料盘16，甩料盘16底部固定连接安装筒27，安装筒27侧壁开设通槽34，所述安装筒27内滑动设置活塞盘32，活塞盘32一侧固定连接导向柱31，导向柱31一侧穿过通槽34，且端部滑动套设活塞筒33，活塞筒33一侧铰接传动梁35，传动梁35一侧与安装筒27侧壁铰接，所述活塞筒33一侧设置伸缩组件45，伸缩组件45一侧设置安装架19，安装架19为u形结构，所述安装架19内转动设置压实辊17，所述甩料盘16上固定连接挡杆23；设置于安装框1上方的驱动机构46，用于驱动压平机构和压实机构升降，其中的压平机构和压实机构，可以根据桩孔的实际直径调节自动调节作业范围，不需要人工手动调节，提高了装置使用的便捷性和实用性。
25.实施例2请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节组件44包括固定设置于承载盘4底部的安装电机14，安装电机14的输出轴底部固定连接调节杆15，调节杆15上螺纹套接活动盘22，活动盘22与转动杆36一侧滑动连接，所述调节杆15底部与安装盘2转动连接。
26.所述伸缩组件45包括联动杆28，联动杆28与活塞筒33滑动连接，所述联动杆28一侧固定连接固定杆26，固定杆26上滑动贯穿设置伸缩柱25，伸缩柱25一侧与安装架19固定连接。
27.所述伸缩柱25一侧套设弹性件24，所述固定杆26一侧的活塞筒33上转动连接驱动杆29，驱动杆29一侧铰接传动臂30，传动臂30一侧与固定杆26铰接连接，所述驱动杆29的转轴一侧设置步进电机，步进电机的输出轴与驱动杆29的转轴固定连接。
28.所述驱动机构46包括固定设置于承载柱41顶部的齿杆7，齿杆7上端一侧的安装框1上固定连接安装座11，安装座11上转动连接传动齿轮9，传动齿轮9的转轴一侧固定连接不完全齿轮8。
29.所述传动齿轮9一侧的安装框1上转动连接螺纹柱10，螺纹柱10与传动齿轮9啮合传动连接，所述螺纹柱10轴向一侧的安装框1底部固定连接驱动电机40，驱动电机40的输出
轴与螺纹柱10一端固定连接，所述限位杆6两侧设置定位组件。
30.所述定位组件包括止动杆5，止动杆5顶部与安装框1固定连接，所述止动杆5一侧的限位杆6上滑动贯穿设置止动柱37，止动柱37一侧固定套接定位块39，所述止动杆5一侧套设伸缩件38，伸缩件38可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片。
31.所述导料板13一侧固定连接刮泥杆43，刮泥杆43为倒立的l形结构，且一侧与压平辊12对应设置，所述安装口20下方的安装盘2上开设导料口21，下料时，碎土通过安装口20下落，穿过导料口21落在甩料盘16上，转动的甩料盘16将物料甩出，然后进行压实作业。
32.所述活塞盘32底部固定连接活塞杆18，活塞杆18下端延伸至安装筒27下方，所述活塞盘32侧壁设置摩擦垫，在实际使用时，活塞盘32在受力上下移动时，提供止动力。
33.本发明在实施过程中，在进行使用时，将安装框1固定在需要施工的位置，然后启动驱动电机40带动螺纹柱10转动，螺纹柱10驱动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动不完全齿轮8转动进而通过齿杆7带动承载柱41下移，装置下移过程中，活塞杆18与桩孔底部接触，活塞杆18受到阻力静止，安装筒27继续下移，此时活塞盘32相对于安装筒27上移，在传动梁35的作用下，带动活塞筒33向外侧移动，进而带动活塞筒33一侧的压实辊17移动，当压实辊17与桩孔内壁接触时，关闭驱动电机40，此时启动承载电机42，带动甩料盘16和安装筒27转动，压实辊17沿着桩孔内壁滚动实现对桩孔内壁的压实，同时启动驱动电机40带动螺纹柱10翻转，进而带动承载柱41间歇上升，步进电机带动驱动杆29转动，在传动臂30的作用下，带动固定杆26往复移动，固定杆26带动一侧的压实辊17移动，当承载柱41上升时，传动臂30带动压实辊17向靠近安装筒27一侧移动，当承载柱41静止时，传动臂30带动压实辊17向靠近桩孔内壁一侧移动，且移动过程中，压实辊17与桩孔内壁接触处于静止状态，传动臂30带动固定杆26向一侧移动，压缩弹性件24，然后重复上述步骤，实现对桩孔内壁的全面的压实工作，同时在压实作业时，压平辊12与桩孔内壁接触，内壁上的松动的土块粘附在压平辊12上，在刮泥杆43的作用下，土料经过导料板13流向安装口20，并通过导料口21落在甩料盘16上，甩料盘16将物料甩在桩孔内壁上，转动过程中的压实辊17将物料压实进桩孔内壁，保证桩孔内壁的成型质量，总体来说该装置操作使用便捷，便于自动调节压实直径，且能够自动处理碎土，保证压实质量，实用性更高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。