暂堵剂的性能确定系统和性能确定方法与流程

技术特征：
1.一种暂堵剂的性能确定系统，其特征在于，包括：控制装置、裂缝装置，以及与所述裂缝装置入口连接的盛放装置、与所述裂缝装置出口连接的回压泵、与所述裂缝装置的底部连接的围压泵；其中，所述盛放装置用于盛装添加了暂堵剂的改造液；所述裂缝装置用于模拟储层的裂缝，并接收来自所述盛放装置的改造液；所述围压泵用于对所述裂缝装置施加围压；所述回压泵用于对所述裂缝装置施加回压；所述控制装置与所述回压泵和所述围压泵均连接，用于根据采集到的所述裂缝装置入口处的压力值、所述回压泵的压力值和所述围压泵的压力值控制所述围压泵的工作状态，以及根据预设时间段内的所述裂缝装置入口处的压力变化，确定所述暂堵剂的性能。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述裂缝装置包括：对称分布的第一半圆柱体、第二半圆柱体；其中，所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体的平面开设有半椭圆形的沟槽，所述半椭圆形的短轴形成所述裂缝装置的入口，所述半椭圆形长轴的顶点形成所述裂缝装置的出口，所述沟槽上分布有凹凸物，所述凹凸物用于模拟所述储层的表面形态；所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体通过固定装置固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：夹持装置和设置在所述夹持装置上的第一恒温仪；所述夹持装置用于固定和封装所述裂缝装置；所述第一恒温仪用于对所述夹持装置进行加热，以保持所述夹持装置处于目标温度范围内；所述控制装置还用于采集所述第一恒温仪的温度，并根据所述第一恒温仪的温度控制所述第一恒温仪的工作状态。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盛放装置包括：相互连接的第一容器和搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌工具；所述第一容器用于盛装添加了暂堵剂的改造液，所述搅拌工具与驱动装置连接，所述驱动装置与所述控制装置连接，所述驱动装置用于在所述控制装置的控制作用下控制所述搅拌容器内的搅拌工具对所述搅拌容器内的改造液进行搅拌。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：设置在所述第一容器上的第二恒温仪和设置在所述搅拌容器上的第三恒温仪；所述第二恒温仪用于对所述第一容器进行加热，以保持所述第一容器处于目标温度范围内；所述第三恒温仪用于对所述搅拌容器进行加热，以保持所述搅拌容器处于目标温度范围内。6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：与所述第一容器连接的第一驱替泵；所述第一驱替泵用于驱动所述第一容器内的改造液传输至所述搅拌容器。7.根据权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，还包括：设置在所述裂缝装置的入口和所述控制装置之间的压力传感器；
所述压力传感器用于测量所述裂缝装置的入口处的压力。8.根据权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，还包括：设置在所述围压泵和所述裂缝装置之间的围压表，设置在所述回压泵和所述裂缝装置之间的回压表；所述回压表用于显示所述回压泵的压力；所述围压表用于显示所述围压泵的压力。9.根据权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，还包括：设置在所述裂缝装置出口处的冷凝装置和接收容器，以及用于承载接收容器的称重装置；所述冷凝装置用于冷却所述裂缝装置流出的改造液；所述接收容器用于接收冷却后的改造液；所述称重装置用于测量所述接收容器接收到的改造液的质量。10.一种暂堵剂的性能确定方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述暂堵剂的性能确定系统，所述方法包括：在回压泵的压力值处于预设压力大小时，获取裂缝装置入口处的当前压力值和围压泵的当前压力值；根据所述裂缝装置入口处的当前压力值和所述围压泵的当前压力值，调整所述围压泵输出的压力大小；基于所述围压泵输出的压力变化，采集预设时间段内的所述裂缝装置入口处的压力变化；根据所述预设时间段内的所述裂缝装置入口处的压力变化，确定所述暂堵剂的性能。

技术总结
本申请提供了一种暂堵剂的性能确定系统和性能确定方法，该性能确定系统包括：控制装置、裂缝装置，以及与裂缝装置入口连接的盛放装置、与裂缝装置出口连接的回压泵、与裂缝装置的底部连接的围压泵。其中，盛放装置用于盛装添加了暂堵剂的改造液，裂缝装置用于模拟储层的裂缝，并接收来自盛放装置的改造液，围压泵用于对裂缝装置施加围压；回压泵用于对裂缝装置施加回压，控制装置与回压泵和围压泵均连接，用于根据采集到的裂缝装置入口处的压力值、回压泵的压力值和围压泵的压力值控制围压泵的工作状态，以及根据预设时间段内的裂缝装置入口处的压力变化，实现更加准确的确定暂堵剂的性能。剂的性能。剂的性能。


技术研发人员：姚茂堂 黄锟 袁学芳 刘举 黄龙藏 刘会锋 秦世勇 彭芬 冯觉勇 任登峰 任慧宁 谢向威 范文同
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2022/9/6